Как пользоваться эпоксидной смолой

Преимущества эпоксидной смолы

Среди преимуществ эпоксидной смолы следует отметить очень высокую стойкость к механическим повреждениям, температуре, влажности, а также (в некоторых случаях) контакт с химическими веществами. Эпоксидные смолы после отверждения создают длительную защиту. 

В случае эпоксидных смол для полов преимущество, безусловно, заключается в получении эстетичного, бесшовного, однородного полимерного пола, который легко поддерживать в чистоте, а также возможности использования при подогреве пола. Плюс также большой выбор цветов и типов отделки для эпоксидных смол, доступных в магазинах.

Виды и марки

Существует несколько классификация эпоксидной смолы. Различные марки объединяются в группы по определенному признаку, параметру. Но большинство из этих классификаций носит чисто технический характер. Например, различают смолы Бисфеноловые, Алифатические, Новолачные, Глицидиловые и Аерилэпоксидные.

Читателю же интересна градация материала в плане его применимости. Приведем примеры конкретных марок, которые можно встретить в продаже. Отметим, что вся продукция отечественного производства сертифицирована по ГОСТ, поэтому имеет строго определенную маркировку, независимо от изготовителя. Исключение составляют импортные смолы.

Эпоксидно-диановые смолы:

• ЭД-22 кристаллизуется при длительном хранении и считается универсальным материалом, но только для промышленного производства.
• ЭД-20 – смола в жидком состоянии, требующая добавления отвердителя. Востребована покупателями по причине низкой стоимости и универсальности.
• ЭД-16 – материал высокой вязкости. Применяется в качестве связующего компонента при производстве стеклопластика.
• ЭД-10 и ЭД-8 изначально находятся в твердом состоянии. Используются в заливочных смесях для радиотехнической промышленности.
• Э-40 и Э-40р относятся к категории эпоксидно-диановых смол для ЛКП. Они входят в состав лаков, эмалей, шпатлевок.
• Э-41 – смола, обладающая аналогичными свойствами (как и Э-40), но может входить в состав клеев.

Эпоксидные модифицированные смолы:

• КДА-2 используется, как электроизолятор, служит связующей основой для стеклопластиков, а также выступает в качестве компонента для клея.
• К-02Т подходит для пропитки и цементации намоточных изделий.
• ЭЗ-111 применяется в качестве заливки радиодеталей, служит основным материалом герметизации трансформаторов.
• УП-563 и УП-599 обладает высокой адгезией. Поставляется на предприятия, где производится стеклопластик. Может выступать в роли заливочного компаунда.
• К-153 – герметизирующий материал.

Смолы специального назначения:

• ЭА обладает пониженной вязкостью и сама является составной частью заливочного компаунда. Ее уникальные свойства позволяют делать пропитку и производить растворители.
• УП-610 обладает повышенной прочностью.
• ЭХД – хлорсодержащая смола, обладает пониженной горючестью, высокой теплостойкостью и атмосферостойкостью. Используется в качестве защитного материала.

Химический состав

Эпоксидная смола, как химическое вещество, принадлежит к олигомерам, то есть, сложным органическим соединениям, состоящих из эпоксидных групп. Свои физические свойства в полной мере проявляет только в виде полимера. При взаимодействии с отвердителями, в качестве которых выступают амины, полиамиды, фенолформальдегидные смолы или ангидриды поликарбоновых кислот, олигомеры образуют структуру связанных полимеров. Получаются эпоксидные смолы путем поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А или с бисфенолом F. Смолы на основе бисфенола A встречаются чаще всего.

Заводя разговор о химическом составе, необходимо отметить, что эпоксидную смолу можно модифицировать. Существует два способа модификации: химический и физический.

1. Химическая модификация подразумевает реакцию с дополнительными элементами, в результате которой меняется сама формула, а по сути – строение сетки полимера. Например, после реакции с ангидридом глицерина или с другими полиэфирами спиртов глицидиловых групп меняется эластичность застывшей смолы. Одновременно при этом снижается ее водостойкость. Или можно повысить негорючесть материала, добавив в состав фосфорорганические или галогенорганические соединения. Реакция эпоксидки и фенолформальдегидной смолы дает однокомпонентную смесь, которая застывает без отвердителя, а лишь при нагревании.
2. Физическая модификация осуществляется смешиванием смолы с дополнительными компонентами, но без их вступления в химическую реакцию. Наличие в отвержденном материале каучука повышает показатель ударной вязкости, а смешивание основного состава с диоксидом титана меняет оптические свойства эпоксидки. Она становится непрозрачной для ультрафиолетового излучения.

Специализированные краски

Если вы не хотите испортить материал, не используйте самодельных красок, отдайте предпочтение профессиональным. С ними вы добьетесь желаемого 

результата, получите тот цвет, какой хотите. Пигменты можно приобрести в специализированных магазинах, где продаются товары для творчества. Красители для эпоксидки бывают:

• одноцветными. Вы можете купить практически любой оттенок: синий, желтый, черный, красный, белый и зеленый;

• флуоресцентные. Входящие в состав особые компоненты делает изделие после окрашивания, светящимся в темноте. Такие пигменты могут быть цветными и бесцветными;

• матовыми. Сделает готовое изделие матовым, с ними можно создать уникальные украшения;

• перламутровые. Окрашенное украшение будет переливаться;

• красители с блестками.

Используя разное количество красителя, можно создать совершенно разные оттенки. Можно колеровать смолу небольшим количеством краски, в итоги готовое изделие получится полупрозрачным. Сделать цвет более насыщенным можно, добавив большое количество пигмента.

Чем подкрасить изделие, какие выбрать красители для эпоксидки?

Во время работы с материалом, многие задают себе этот вопрос. Лучшим вариантом станет покупка средства того бренда, что и смола, которую вы выбрали для работы. Хорошо себя зарекомендовали пасты компаний Poly Max Dream и MG-Epox-Color. Они выпускаются в упаковках по 5-10 грамм.

Расход таких красителей минимален – для получения полупрозрачного изделия добавьте в него колер для эпоксидной смолы всего 0,01-0,05% от общей массы. Более насыщенный оттенок достигается добавлением пигмента до 5% от общей массы.

Правила техники окрашивания

Чтобы колеровка прошла удачно, строго соблюдайте рекомендации от производителя. Следуя следующим правилам по работе с красителями, вы добьетесь желаемого результата:

• процентное соотношение масляных, алкидных красителей для эпоксидной смолы в общей массе должно составлять не менее 10;

• остальные компоненты добавляются в материал не более 7%;

• эпоксидные материалы плохо переносят воду, нельзя использовать красители на водной основе;

• работа с этим веществом производится при температуре, не ниже 22-23 градусов. Эта температура является самой оптимальной для отвержения смолы.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

В некоторые смолы производитель добавляет растворители, поэтому при работе помещение должно хорошо проветриваться.

— При колеровке смолы строго соблюдайте технику безопасности. Для наведения материала, используйте одноразовую посуду, а на руки надевайте резиновые перчатки. Обезопасить дыхательные пути можно при помощи респиратора. Если вещество попало на кожу, промойте ее с большим количеством мыла.

Чтобы окрасить эпоксидную смолу, вам понадобиться одноразовая ложка, пластиковый стаканчик, медицинские шприцы, формы для заливки и красители. На первом этапе работы к эпоксидке необходимо добавить отвердитель. Обычно это вещество идет в комплекте со смолой. Замешивают материал в небольших пропорциях, большие объемы сильно греются, и это грозит полной порчей смолы. После этого, готовое вещество разливают в специальные емкости, их количество определяется, сколько вам нужно оттенков.

В готовое вещество вводят колеры для эпоксидной смолы, они могут быть матовыми, флуоресцентными или с добавлением блесток. Перемешивать необходимо ложечкой до получения однородной массы. После этого оставьте смесь в покое на 15 минут, чтобы из нее вышли пузырьки воздуха. Когда вещество будет готово, залейте его в форму и оставьте до полного затвердевания. Красители для эпоксидных смол следует смешивать в прозрачной банке, так вы сможете контролировать количество пигмента.

У многих возникает вопрос, чем можно заменить краситель для эпоксидной смолы? Для этого подойдут любые домашние средства, не содержащие воду: чернила гелевой ручки, витражные краски, зеленка, краска для принтера, тальк и т. д. Но, только профессиональные колеры для эпоксидных смол позволяют добиться неповторимого результата, создать оригинальное изделие или украшение.

Производитель и срок хранения

Поставляет на рынок стран постсоветского пространства и за рубеж это средство ФПК «Завод им. Свердлова». Основано это предприятие было еще до революции — в 1916 г. В настоящий момент оно относится к объектам оборонного комплекса. Головной офис компании находится в г. Дзержинске. Также эту смолу выпускают и некоторые другие заводы на территории постсоветского пространства.

Гарантийный срок хранения этого материала составляет 18 месяцев со дня изготовления. Отвердитель ЭД-20 может при этом не терять свои свойства с даты выпуска в течение 2 лет. Храниться этот материал должен в темном месте при температуре не выше 40 °С.

Производственное использование эпоксидки

Перманентное появление новых химсоставов существенно расширяет сферы использования эпоксидки. С ее помощью теперь стало возможным не только склеивать большие по площади предметы, но и изготавливать из нее замену для металлических деталей в разных конструкциях, что значительно снизит и себестоимость и вес изделия.

К главным областям применения можно отнести:

• Изготовление композитных объектов. Подобным образом изготавливают стеклопластик, углепластик, пропитывая смолой синтетическую ткань. После данные материалы могут активно применяться в объектно-ориентированном моделировании, при создании машин, самолетов, судов, ракет.
• Производство мебели. Это могут быть как обычные варианты (например, кухонные столешницы), так и настоящий эксклюзив бытового декора (слэб-столы и столешницы, искусственные реки и водопады и т.п.)
• Изготовление гидроизоляционных/электроизолирующих материалов. Смола выступает диэлектриком, к тому же влагонепроницаема.
• Изготовление бижутерии и ювелирные работы. Украшения из смолы прекрасно смотрятся и отличаются дешевой стоимостью.
• Ремонтно-монтажные работы. С помощью смолы можно обработать потрескавшуюся столешницу, обновить пол, починить маломерное судно (течь в рыбацкой деревянной лодке), подлатать кузов автомобиля и т. д.

Работать со смолой в много раз проще, нежели с керамикой/металлом.

Область применения

Материал занял прочные позиции в промышленности и быту, но сейчас появляются все новые и новые сферы его массового применения. Самые распространенные области использования средства таковы:

• пропитывание стеклонити, стеклоткани;
• создание стеклопластика, углеволокна, иных типов пластмассы;
• склеивание деталей в электротехнике, радиоэлектронике;
• гидроизоляция бассейнов;
• заливка полов и подвалов, разработка заливочных компаундов и пластоцементов;
• производство красок, лаков, пропиток, шпаклевок;

Корпус лодки из стеклопластика

• включение в состав химически стойких покрытий;
• герметизация лодок;
• применение в авиастроении, автомобильной промышленности, кораблестроении;
• создание крепежа для ракет «земля-космос»;
• шитье бронежилетов;
• ремонт кузовов автомобилей;
• изготовление украшений, галантереи, изделий для кухни, ванной, дома и быта;
• поделки;
• заливка и герметизация плат, микросхем компьютера.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками описанно здесь.

Перечислить все сферы и направления эксплуатации эпоксидки сложно. Где взять материал для работы? Разнообразные марки реализуются в крупных маркетах (Castorama, ИКЕА), во всех магазинах строительно-отделочных материалов.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Виды эпоксидной смолы

В зависимости от вида применяемого состава различают эпоксидные смолы холодного и горячего отвердения. Первый вид эпоксидной смеси получается в результате применения отвердителя холодного типа. В основном он используется в бытовых целях, на малых производствах, а также в тех случаях, где нельзя использовать термическую обработку.

Для производства высокопрочных изделий, устойчивых к химическим реагентам, высокой температуре и сильным нагрузкам используют горячие отвердевающие компоненты. Они способствуют образованию более густой молекулярной сетки. Сейчас разработаны эпоксидные составы, которые могут отвердевать даже во влажной среде. Например, в морской воде.

Плюсы и минусы используемого материала

Выбирая расходный материал для занятий творчеством, следует помнить и о выгодных преимуществах, так и о минусах подобной основы. К достоинствам эпоксидной смолы следует отнести:

1. Сразу после заливка густой массы в форму и после застывания материал не подвергается усадке или деформации. Связана подобная особенность с отсутствием испарения влаги.
2. При соблюдении техники приготовления рабочего раствора и методики заливки будущая поделка будет иметь ровную гладкую поверхность.
3. Благодаря особой консистенции эпоксидная смола способна проникать во все щели, выемки, что позволяет выполнить в домашних условия, например, красивую столешницу.
4. Все изделия, изготовленные с помощью смолы, обладают абсолютной прочностью. Такие поверхности весьма устойчивы к действию механических нагрузок, высоких и низких температур, влаги, моющих и абразивных составов.
5. Под слоем эпоксидной смолы никогда не образуются грибковые колонии или участки плесени. Полимеры, входящие в состав смолы, препятствуют образованию и развитию болезнетворных микроорганизмов.
6. Смола отлично комбинируется с различными пигментными красителями, что позволяет создавать предметы интерьера и декора с совершенно неповторимым дизайном. Кроме того, получившиеся краски не выгорают под влиянием прямых солнечных лучей.
7. Для изготовления небольшого предмета необходимо подготовить совсем немного смолы, что положительно сказывается на финансах мастера.
8. Используя собственные умения и сноровку, можно сделать легкие поделки из эпоксидной смолы, например, украшения для заколки, личного брелока или красивое панно с композицией для прикроватного столика. Лишь после многих тренировок можно приступать к более значительным проектам.

Недостатков у подобного материала гораздо меньше:

• Непосредственно перед использованием мастеру необходимо с детальной точностью соблюсти соотношение смолы и отвердителя. Как правило, подробные указания имеются в прилагаемой инструкции.
• Особые требования в процессе самостоятельной работы предъявляются к помещению мастерской, в которой должна быть оборудована качественная вентиляция и достаточное отопление.
• При работе над созданием поделок следует обязательно использовать маску или респиратор, перчатки и очки, поскольку эпоксидная смола обладает токсичным воздействием на организм.
• Все заливки в формы следует производить, пока рабочая масса достаточно горячая, так как остывшая смола в дальнейшем покрывается трещинами. Кроме того, неправильное размешивание массы в совокупности с охлаждением приводит к образованию пузырей воздуха в готовой поделке.

В помещении мастерской должна поддерживаться чистота, поскольку оседание частиц пыли испортит внешний вид изделия. Застывшая эпоксидная смола теряет свою прозрачность, становится мутной, исчезает глянцевый блеск.

Перед началом творческой работы мастеру лучше заранее попрактиковаться на небольших проектах.

Применение

По областям применения смолы тоже можно разделить на группы. В строительстве смола широко применяется при нанесении разметочных полос на трассах, изготовлении плит для полов и для наливных полов. Эпоксидка, как материал для покрытия, востребована в декоративных и отделочных работах. В составе стеклопластика и углепластика она встречается в ремонте аэродромов, дорог и железобетонных конструкций. Проводятся даже такие сложные и ответственные ремонтные работы, как склеивание конструкций мостов.

Из смолы изготавливают гребные винты судов, а также лопатки компрессоров. Эпоксидка является основным материалом для производства газовых и жидкостных сосудов, резервуаров. В машиностроении полимер может исправить дефекты литья, используется для штампов и форм. Из смолы делают даже некоторые инструменты. Прочность материала позволяет изготавливать рессоры и пружины. Из стеклопластика на основе смолы делают антифрикционные накладки.

Широко применяется полимер и в авиастроении. Например, обшивки крыльев, на которые приходится большая нагрузка, сделаны из композитного материала на основе эпоксидных смол. Полимер встречается в таких узлах, как обшивка фюзеляжа, конуса сопел, оперение и детали реактивного двигателя. Лопасти вертолета, корпус двигателей в ракете и топливные баки сделаны из эпоксидки. Подводя итог, следует отметить, что смола применяется в таких отраслях, как строительство, электротехника, машиностроение, самолетостроение, ракетостроение и судостроение.

Химический состав и компоненты для эпоксидной смолы

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом. После соединения элементов произойдет переход к полимерному типу жидкости, и она уже будет иметь хорошие свойства для покрытия поверхности. По этой причине использование предполагает двухкомпонентное вещество.

Смола поддается модификации, при этом может применяться два варианта – химический и физический. Методики процесса различаются в следующем:

• Использование первого варианта предполагает соединение смолы с иными веществами, что в итоге меняет формулу состава, и значит, изменяется строение полимерного элемента, который после получают. Так можно повысить эластичное свойство, но это повлияет на влагостойкость покрытия. Либо улучшить устойчивость к огню, а также создать однокомпонентный тип эпоксидки, которую не нужно будет смешивать для нанесения с отвердителем, чтобы слой застыл;
• Второй вариант модификации состава делается путем добавки иных элементов, но они не вступают в химическую реакцию со смолой, соответственно формула не меняется. Так добавление каучукового вещества поможет получить лучшие свойства ударной вязкости. А диоксид титан способствует созданию покрытия непрозрачного и не пропускающего ультрафиолетовые лучи.

Сама эпоксидка считается олигемером, чтобы получить от состава требуемые характеристики, требуется смешать смолу со специальным отвердевающим веществом.

Отвердители для смолы

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения. Если средство вводят в неправильном количестве, то процесс полимеризации может не завершиться полностью, и слой останется липкого типа. Тип затвердителя влияет на получаемый оттенок жидкости. Также элемент влияет на общие показатели прочности покрытия.

Стандартно отвердитель включается в упаковку с эпоксидной смолой, и подбирать отдельно его нет нужды. Производятся средства для промышленных предприятий, они могут отличаться по своим добавочным элементам, из-за усиленного требования к прочности шва. Подобные материалы стандартно сразу поступают на объект. Есть в продаже более простые по составу эпоксидные смолы, которые подходят для бытового применения, но для этих целей проявляют отличные технические показатели.

Так могут применяться отвердевающие элементы, которые активизируются не только после соединения с эпоксидкой, но также необходимо нагреть состав. Подобный способ полимеризации называется горячим отверждением.

Но более популярен среди рядовых потребителей второй вариант, когда можно обойтись без нагрева, используются отвердители. Способ относится к холодному отверждению. Может потребоваться температурный режим в рамках комнатной температуры, либо несильное нагревание до +70 градусов. Что подходит для домашнего использования.

Затвердитель будет влиять на то, сколько сохнет эпоксидный клей или другой тип раствора после его применения.

Растворители для эпоксидной смолы

Так эпоксидная смола характеризуется как вещество, выдерживающее воздействие многих элементов, то удалить ее с поверхности не всегда легко. При работе смола может попасть на основание, которое не нужно было покрывать, и лучше удалить его до застывания. Следует заранее изучить в инструкции от производителя, сколько сохнет эпоксидка, чтобы учитывать время при нанесении.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции

При этом обращают внимание на вид основания, чтобы не испортить его поверхность

В бытовых условиях лучше выбирать более безопасные вещества, чтобы снять следы эпоксидки. Возможно использование нижеперечисленных элементов:

• Средство для снятия лака с ногтей;
• Денатурированный спирт;
• ДМФА, ДМСО;
• Специальное средство СП6;
• Серная кислота.

Для снятия излишков материала можно попробовать нанести на пятно ацетон, разбавитель для лакокрасочной продукции.

Стоимость смолы

Эпоксидная смола является весьма доступным материалом. Ее можно свободно приобрести в любом хозяйственном магазине или заказать в интернете. Производители и посредники предлагают широкий ассортимент составов для самостоятельного изготовления полимера, а также разные готовые клеи, стеклопластики, основой которых является эпоксидная смола. Цена на такую продукцию в разных магазинах может отличаться. В основном она составляется с учетом качественных характеристик, марки производителя и объема упаковки. Так, цена 1 кг эпоксидной смолы высшего сорта Днепродзержинского завода имени Я. М. Свердлова стоит 450 рублей, а 1 кг отвердителя предприятия «Уралхимпласт» можно купить за 485 рублей. Немного дороже стоят декоративные прозрачные заливки, из которых можно изготавливать сувениры, декорации и даже заливать пол. В их основе также применяется эпоксидная смола. Цена за 1 кг импортного материала может составить от 520 до 620 рублей. За брендовый отвердитель придется заплатить от 400 до 700 рублей. Большие упаковки эпоксидных составов стоят намного дешевле.

Применение эпоксидной смолы

В силу постоянного совершенствования структуры эпоксидного состава, сферы его применения постоянно расширяются. Наиболее часто смола эпоксидная используется в таких целях:

Пропитка стеклонити и стеклоткани. Эпоксидный состав служит склеивающим средством для обработки деталей в авиационной промышленности, производства стеклопластика в строительстве, машино- и кораблестроительстве, для ремонта водного транспорта и кузова автомобиля.
Создание гидроизоляционного покрытия

Водоотталкивающее свойство – важное качество, которым обладает эпоксидная смола. Применение для гидроизоляции бассейнов, подвалов, пола и стен разных помещений, считается важнейшим назначением эпоксидного состава.
Пропитка пористых материалов (бетона, дерева и т

д.) для повышения их прочности.
Придание стойкости химическому покрытию. Так, эпоксидные смолы добавляют в состав красок и других материалов для внутренней и наружной отделки домов.
Изготовление разных герметиков и клеев, применяемых в промышленности и домашнем хозяйстве.
Другие цели: изделия для дизайнерских работ, украшения, бижутерия. Для этих целей используют прозрачную эпоксидную смолу, известную под названием «ювелирная».

Что такое эпоксидная смола

Синтетический олигомер, которым является всем известная эпоксидка, используется в разных сферах. Однако в чистом виде смола не применяется, требуется отвердитель, обеспечивающий завершение процесса полимеризации.

При разном комбинировании этих компонентов можно получить разнообразные итоговые составы – с высокой твердостью или жидкие, прочные и более мягкие, что прекрасно видно на фото эпоксидной смолы.

Данное вещество отличается стойкостью к кислотам, галогенам, щелочам. Раствориться оно может в ацетоне или эфирах сложного типа с отсутствием пленок. После отвердения состав не продуцирует летучих компонентов и не имеет большой усадки.

Полимеризирующим элементом является специальный отвердитель. Получаемый в результате соединения состав имеет свойства, различающиеся из-за соотношения компонентов. Отвердителем могут быть фенолы, третичные амины, разнообразные аналоги. Соединение компонентов необратимо, поэтому не следует ожидать, что смола после застывания растворится или расплавится.

Инструкция как разводить эпоксидную смолу поможет вам правильно подобрать пропорции. Превышение нормы отвердителя или его нехватка приведут к ухудшению качества всего состава. Например, теряется прочность, термостойкость, устойчивость к химическим соединениям и действию воды.

Увеличить скорость застывания эпоксидки нельзя за счет повышения присутствия отвердителя. Сделать правильно это можно при помощи увеличения температуры смеси.

Полимеризация ускорится в 2-3 раза при нагревании на 10°С. В продаже можно встретить компаунды с ускорителями полимеризации. Некоторые составы могут застывать и при низких температурах.

Можно ли сделать отвердитель для эпоксидной смолы своими руками

Применение эпоксидной смолы требует точного соблюдения определенных технологий. Потому лучше использовать готовые составы. Ситуации, когда эпоксидная смола осталась, а отвердитель израсходован, встречаются довольно часто. Существует ли альтернатива, то есть можно ли самому изготовить данный компонент? Можно, но только при условии, что будут приобретены необходимые химические составляющие и соединены в нужном количестве.

Используя шприцы можно легко контролировать количественные показатели смолы и отвердителя

В доступной продаже можно найти Этал-45М, CHS-Hardener P-11, Telalit 410, диэтилентриамин. Качество полученного в ходе домашнего изготовления отвердителя обязательно стоит оценить тестовым путем, то есть смешав со смолой в небольшом количестве. Чтобы понять, как развести эпоксидную смолу и пробный отвердитель, можно воспользоваться следующими советами и алгоритмом действий:

1. Приготовить небольшую емкость и два мерных стакана или шприца. При использовании шприцов легче контролировать количественные показатели жидкостей.
2. Набрать в один шприц определенное количество смолы, вылить в емкость. Затем набрать в другой шприц отвердитель и в пропорции 10:1 ввести его в смолу.
3. Интенсивно размещать состав, но без применения электромеханизмов, оставить затвердевать на предполагаемой для использования поверхности (или на подобной).
4. Наблюдать за процессом полимеризации. При необходимости внесения корректив следует обратиться к тому же методу, но с применением других пропорций.

Статья по теме:

В качестве отвердителя в домашних условиях можно использовать сухой спирт. Его следует измельчить и соединить со смолой в пропорции 10:1. Данный способ также нужно испытать на маленьких объемах.

Пластификатор как наполнитель для эпоксидной смолы

Наряду с отвердителем необходимым компонентом эпоксидной смолы является пластификатор. Изделия, изготовленные с применением такого наполнителя, не трескаются и не ломаются. Обязательно следует добавлять пластификатор при использовании больших объемов эпоксидки, то есть для создания толстых слоев, так как трещины могут образовываться еще в процессе затвердевания.

Пластификатор является одним из важнейших компонентов для эпоксидной смолы

Одним из пластификаторов для эпоксидной смолы является дибутилфталат, сокращенно – ДБФ. Вещество довольно сложно смешивается со смолой, поэтому уровень пластичности невысокий. Добавки вполне достаточно для защиты изделий от растрескивания во время затвердевания, от низких температур. Для усиления эффекта смешивание смолы и данного пластификатора осуществляют на водяной бане.

Более эффективным признан пластификатор Лапроксид ДЭГ-1. Он сам по себе является эпоксидной смолой, хорошо смешивается, добавка 5–7% дает отличный результат. Состав с ДЭГ-1 (без отвердителя) может храниться сколько угодно долго.

Активно применяется для пластификации эпоксидных смол разбавитель S-7106. При его добавлении необходимо использовать отвердитель в обычной пропорции к общему количеству состава. То есть к 10 кг эпоксидки и 100 г данного разбавителя следует добавить 110 г отвердителя.

Клеевые эпоксидные вещества могут быть жесткими и пластичными. Жесткие имеют в составе смолу и отвердитель. Пластичные выпускаются с добавками, замедляющими процесс затвердевания, но обеспечивающими более прочную адгезию. Ответить однозначно, сколько сохнет эпоксидный клей с таким наполнителем, нельзя. Время во многом зависит от температурных условий. Если не было нарушений технологического процесса, то максимальное значение – 24 часа.

Пластификатор Лапроксид ДЭГ-1 является самым эффективным для эпоксидных смол

Как заливать смолу в молды?

Все предметы из эпоксидной смолы готовятся при помощи форм для заливки. Есть два проверенных способа, в результате которых изготовление поделки обходится без изъянов.

Первый способ заключается в том, что смешанной смоле дают отстояться полчаса. За это время ингредиенты проходят все этапы химического процесса, субстанция приобретает свойства, пригодные для работы без вероятности неприятных сюрпризов.

В молд кладут декоративные украшения, потом тонкой струей медленно заливают смесь. После застывания поделка легко извлекается из формы, поверхность полируется.

При данном способе изделие получается ровным, без пузырьков и изъянов, но декоративные элементы съезжают вниз формы. Если по идее они должны равномерно распределяться внутри поделки, то данный способ заливки не подходит.

Второй способ похож на первый, то проводится в обратном порядке. Мастер-класс включает следующие шаги:

1. Смесь отстаивается полчаса;
2. Сначала в форму медленно заливается смола тонкой струей;
3. Потом в нее погружаются декоративные предметы при помощи зубочистки.

При помощи одного молда можно создавать своими руками различные изделия, играя с декоративным наполнением.