Формы для искусственного камня своими руками

Дорожки из бетона: сильные и слабые стороны

Материал, из которого делают дорожки, играют ключевую роль. Поэтому не забывайте, что именно от характеристик бетонной смеси будет зависеть удобство и эстетичность тропинки. Например, к ее преимуществам относят следующие пункты:

• доступная стоимость сырья и инструментов;
• долговечность возведенной дорожки;
• можно армировать бетон металлическими компонентами для увеличения жесткости и устойчивости тропинки;
• распространенность материала — его можно найти и приобрести в любом городе;
• можно возвести конструкцию на участках с высоким уровнем грунтовых вод;
• простор для фантазии в плане оформления: дачник может залить дороги любой формы и ширины, руководствуясь личными предпочтениями или вдохновляясь общедоступными в интернете проектами архитекторов;
• применение специальных присадок дарит возможность улучшить свойства бетонной смеси – повысить ее стойкость к воде, морозу, перепадам температурного режима, различным нагрузкам и так далее.

Недостатки дорожки из бетона:

• риск возникновения трещин на тропе, спровоцированных смещением грунта или его подтоплением;
• возведение капитальных тропинок из сухого бетона не предусматривает простого процесса демонтажа, поэтому их нельзя перенести на другое место или убрать без использования специальной техники;
• для заливки бетонного раствора на улице должно быть тепло, никакого дождя. Также бетон должен полностью просохнуть перед тем, как дорожка будет готова к использованию;
• процедура смешивания компонентов раствора – бетона, песка, гравия и присадок отнимает много сил и времени, выполнить ее с помощью лопаты будет трудно поэтому скорее всего вам понадобится бетономешалка;
• для того чтобы добиться идеального вида и высокой прочности готовых тропинок из бетона на дачном участке, в процессе их строительства потребуется монтаж опалубочной конструкции. На это владельцу дачи придется выделить время и средства для покупки досок для опалубки.

Камень для сада без формы

Допустим, вы не хотите тратить время на изготовление форм для больших валунов для сада. Есть один интересный способ сделать такие камни.

Выкапываем ямы прямо в земле. Ширина и высота равна размерам будущего камня. Заводим раствор из цемента, воды и песка.

Чтобы земля не высасывала воду из бетона, необходимо застелить на дно выкопанных ям мусорные мешки или другой полиэтилен. Залить и накрыть тем же полиэтиленом сверху.

Вынуть мусорные пакеты с камнями теперь не сложно. Переверните валуны и переложите их в то место сада, где хотели бы их видеть. Можно красить или оставить как есть. Краску используйте акриловую.

Виды форм

Обычно для отливки декоративного камня используются многоразовые формы из пластичных материалов. Правда это не мешает использовать жесткие матрицы из пластика или дерева. Или недолговечные жесткие формы из гипса.

Каждый вид материала имеет свои преимущества и недостатки. Силиконовые формы позволяют сделать от 100 до 300 отливок. Этого вполне достаточно чтобы окупить производство. Полиуретановые матрицы имеют больший ресурс из них можно сформировать от 800 до 1000 отливок. При этом полиуретан можно использовать и для работы с вибростолом.

Деревянные формы самые простые, но при этом количество готовой продукции будет немного, да и качество будет невысокое. Гипс применяется для специфических отливок, они должны иметь правильные геометрические формы чтобы после застывания бетона могли без труда отделяться от формы.

Изготовление формы из полиуретана

Подготовленные мастер-модели покрываются двумя слоями жировой смазки. Для этого можно использовать вазелин или специальную разделительную смазку. Полиуретановую массу размешивают и добавляют отвердитель. Когда масса достигает консистенции жидкой сметаны она аккуратно вливается в середину матрицы и равномерно распределяется по всему объему.

После заливки широким шпателем выравнивают заливку. Для ускорения высыхания рекомендуется слегка нагреть поверхность строительным феном. После высыхания полиуретана сначала снимают борта с основания, а только после этого снимают полученную отливку.

Изготовление формы из силикона

Силиконовые формы хотя и уступают по прочности полиуретановым, но позволяют получить такие же четкие оттиски. Технология изготовления аналогична полиуретановой отливке – матрица обрабатывается разделительным раствором. Рекомендуется это сделать дважды с промежутком 5-7 минут. После этого готовится раствор для заливки. Желеобразную массу равномерно распределяют по поверхности и оставляют сохнуть.

Снятие готового шаблона осуществляется после полного затвердения силикона. Для этого аккуратно снимаются борта и после подрезки краев формы, ее без усилия снимают с матрицы.

Матрица из дерева

Матрица из дерева изготавливается из материала имеющего ярко выраженную структуру волокон. В принципе, для того чтобы получить отливку с характерным «диким» природным расположением структуры дерева лучше всего использовать старые доски. Перед сколачиванием матрицы сторона, обращенная вовнутрь обрабатывается наждачной бумагой. Это необходимо для того, чтобы убрать шероховатости волокон. Борта скрепляются саморезами. С внутренней стороны щели обрабатываются силиконом, а после высыхания жировой смазкой.

Применение пластика

При использовании пластика обычно требуется промышленное оборудование. Дело в том, что пластиковые формы изготавливаются путем литья пластмассы под давлением. При этом температура пластмассы может достигать 300 градусов. В домашних условиях достичь такой температуры для 1-2 кг расплавленной массы пластика небезопасно. Правда, есть вариант просто склеить форму из полосок пластика или растворить пластмассу в ацетоне и пока она будет мягкой заполнить этой массой матрицу.

Гипсовые формочки

Гипс по своей структуре очень прочный, но при этом хрупкий материал. Изготовление формочек из гипса рационально делать для одного изделия. Так будет и проще делать отливку, и извлекать готовую модель из формы. При этом в случае неудачи расколется только форма для одного элемента, а не для нескольких.

Работы имеют такую же последовательность, как и для других материалов. Только отливка делается для одной модели, и раствор для заливки делается очень быстро. Гипс очень быстро схватывается и затвердевает.

Оригинальные идеи

Изготовление элементов из бетонного раствора – достаточно сложный процесс, для которого потребуются определенные навыки и усердие. Проще всего приобрести заготовку в специализированном магазине, но если вы хотите получить необычный результат, то для самодельного трафарета понадобится задействовать имеющиеся подручные материалы и свою фантазию.

Разнообразие форм для бетона.

Разнообразие и оригинальность заготовок будут зависеть от ваших идей и материальных возможностей. Иногда строители используют для формовки игрушечные формочки либо глиняную посуду. При этом емкость должна быть соответствующего размера. Так, детские игрушечные формочки могут стать удачным решением для формовки узоров на тротуарах. Например, пластиковые формочки могут использоваться для того, чтобы выкладывать садовые дорожки по краям.

При необходимости, если нужна только одна отливка, можно изготовить емкость из обычного пенопласта. Вам понадобится сделать заготовку нужной формы и залить внутрь бетонную смесь. Пенопласт – легкодоступный материал, поэтому предварительно вы можете сделать несколько пробных вариантов. Основной минус такой формовки состоит в том, что для извлечения заготовки ее понадобится разломать. Но у этого способа есть и несомненные преимущества. Например, возможна отливка разной конфигурации, в т. ч. с выпуклыми узорами и элементами.

Если по каким-то причинам вам не удается создать заготовку из древесины, можно залить в земле углубление в форме куба. Для этого вам необходимо просто выкопать ямки нужного размера. Затем в углубления следует насыпать строительный песок, залить его водой. После этого в ямку вливают бетон и накрывают сверху. Когда бетонный раствор полностью застынет, такие заготовки могут эксплуатироваться по своему назначению. При заливке кольца из бетона трафаретами могут послужить старые шины для велосипеда. Иногда для этих целей приспосабливают шины для детских колясок.

Сегодня продукты часто продаются в специальных контейнерах из пластика. Они также подойдут для формовки элементов из бетона, например, плитки для тротуаров. Также неплохим вариантом для формования плитки станут разноцветные гранулы, которые используются при производстве пластиковых бутылок. Специалисты смешивают их с цементным раствором. За счет этого получается необычная плитка. Из нее, в частности, иногда выкладывают мозаичные узоры на дорожках.

Описание

По внешним признакам этот материал очень похож на природные горные породы. Полученная из застывшего специального раствора плитка доказала свою практичность и долговечность.

Естественные минералы при изменении внешних условий, температуры, влажности меняют свои свойства и характеристики, что отражается на внешнем виде. Вес натуральных камней увеличивает нагрузку на фундамент или стены.

Всех этих недостатков лишены искусственные камни. К тому же существенно более низкая цена, по сравнению с натуральными породами, окончательно расположила к себе покупателей.

Все большее количество людей хотят окружить себя натуральными материалами, но при этом использовать преимущество современных технологий: надежность, долговечность, постоянный ухоженный внешний вид.

Какие бывают формы для искусственного камня

Форма (матрица) представляет собой пластичную плоскую ёмкость с дном в виде требуемого рельефа, разделённую на элементы согласно дизайну. Материал для их изготовления применяют в зависимости от сырья, которым предполагается их заполнять. Как правило, используют три материала.

Силикон

Свойства:

1. Очень мягкий, эластичный и прочный.
2. Готовится путём смешивания двух компонентов — жидкого раствора на основе диоксида кремния и кислотного отвердителя в строгой пропорции.
3. Нарушение пропорций ведёт к изменению свойств материала.
4. Технология предполагает удаление пузырьков воздуха с использованием вакуума (вакуумной машиной).

Область применения. Существует несколько разновидностей силикона. Более жидкие марки используют для театрального грима, медицины, ювелирного дела и литья с высокой детализацией. Более густые — для форм под парафин, бетон, гипс. Широко применяется в пищевой индустрии в качестве форм для выпечки, заморозки и т. д.

Полиуретан

Свойства:

1. Эластичный и прочный, более твёрдый и выносливый, чем силикон.
2. Устойчив к химическим реагентам.
3. По качеству переноса текстуры на матрицу не уступает силикону.
4. Готовится из двух компонентов в простых пропорциях. Первый компонент — модифицированный полимер — полиол. Он также содержит в себе растворённые добавки и присадки, корректирующие свойства в твёрдом состоянии. Второй (отвердитель) — МДИ (метилдифенилдиизоцианат).
5. Формовка и твердение проходят при комнатных условиях, пузырьки воздуха удаляются подогреванием (строительным феном) без вакуума.

Область применения. Малая жёсткость — декоративные элементы, корпусы, медтехника. Средняя жёсткость — формы для гипса, бетона, смол, кожухи. Высокая жёсткость — мебель, детали автомобилей, роликов, технических прокладок и прочих промышленных изделий. Широкое применение в заводских условиях.

Пластик

Жёсткие формы с тонкой стенкой, повторяющие очертания изделия. Нечувствительны к химреагентам. Изготавливаются из полиуретана в заводских условиях горячим литьём и прессовкой на специальном оборудовании. Применяются в основном для производства тротуарной плитки способом виброусадки. Вне конкурса.

Итак, поверхностного обзора достаточно, чтобы определиться с материалом будущей формы. Пластик отпадает из-за отсутствия заводского оборудования. Мы выбираем полиуретан по нескольким причинам:

1. Универсальное применение. Одна и та же полиуретановая форма позволит отливать из гипса и цементного раствора.
2. Простота приготовления. Пропорции 1:1, 2:1 или 1,5:1 позволяют избежать ошибок, в то время как силикон требует от 2% до 6% в зависимости от условий.
3. Не требуется обработка вакуумом.
4. Цена в разы ниже.

Зависимость цены силикона и полиуретана от марки и области применения:

Материал, производитель	Твёрдость по шкале Шора	Удлинение на разрыв, %	Цена 1 кг системы, руб.*	Примечание
Силикон
ZA-13 Mould Zhermack, Италия	13	450	950	Изготовление форм для литья гипса, парафина, смол
ZA-22 Mould Zhermack, Италия	22	400	980	Формы с высокой детализацией. Ювелирное дело
HT 33 Transparente Zhermack, Италия	33	430	1100	Формы для бетона, керамики
ZA 22 Thixo Body Zhermack, Италия	22	650	1650	Грим, медицина
Полиуретан
Eracast RT 45A Era Polymers, Австралия	45	2000	580	Формы для полимеров, гипсов, смол
Eracast RT 70A Era Polymers, Австралия	70	910	610	Формы для бетона, растворов, детали авто и технические изделия
Erapol CMD 93A Era Polymers, Австралия	93-98	410	630	Высокие показатели на разрыв, твёрдость, износостойкость. Технические покрытия и детали
«Формоласт 9У» Kleiberit, Германия	45-60	400	450	Формы для бетона, растворов, детали авто. Заменяет резину в промышленных составах.
«Кромколаст 1» Kleiberit, Германия	85	250	450	Кромки для бесшовных технологий мебели, автотюнинг, корпуса
«Деколаст 3» Pozzi-Arosio, Италия	45-47	150	300	Декор мебели, фасадов, интерьера. Отделочные материалы, медтехника
«Деколаст 5» Pozzi-Arosio, Италия	70	180	420	Элементы мебели, пластиковые детали авто и приборов, фурнитура.
«Деколаст 8 IF» Pozzi-Arosio, Италия	85	менее 100	340	Автомобильные рули, велосипедные сёдла, подлокотники, воздушные фильтры

* — материалы для промышленных нужд (кроме декоративных) продаются в партиях системы от 40 до 400 кг

Советы по изготовлению и эксплуатации

Чтобы шаблонные элементы прослужили дольше, нужно придерживаться следующих рекомендаций:

1. Если планируется матричная форма, то желательно выдерживать небольшой уклон стенок в наружную сторону.
2. Толщину стенок пластиковых изделий следует отливать такой, чтобы она выдерживала давление раствора при переноске.
3. Шаблоны из дерева и гипса желательно покрыть лакокрасочным составом. Рекомендуется периодически обрабатывать деревянные плашки ЛКМ, чтобы предотвратить разрушение и деформацию трафаретов.
4. Вместо отлитых трафаретов можно использовать обрезки пластиковых труб, старые пластиковые емкости.
5. Перед использованием шаблонные изделия рекомендуется смазывать отработанным машинным маслом или специальными составами, чтобы легче было вынимать отлитые элементы плитки.
6.  При создании трафаретов желательно изготовить и угловые элементы, чтобы не резать готовые фрагменты.
7.  Чтобы заливку легче было переносить с вибрационного стола на площадку для застывающих изделий, трафареты можно изготавливать с ручками.

Если следовать вышеперечисленным рекомендациям, то шаблоны для тротуарной плитки, изготовленные своими руками, прослужат дольше.

Трафареты для бетона

Трафареты для бетона своими руками.

Чтобы подготовить прямоугольную форму, предназначенную для заливки, необходимо собрать конструкцию, с виду напоминающую ящик. Части фиксируют с помощью крепежных элементов либо шурупов. Надежно скрепленная заготовка может использоваться неоднократно. В центре деревянного ящика нужно сделать перегородки так, чтобы в итоге получились штампы необходимого размера. Полностью собранную конструкцию следует обернуть полиэтиленовой пленкой. Если вы впервые делаете плитку и другие элементы из бетона, лучше начать с простых заготовок, иначе вы рискуете потратить время и силы впустую. После нескольких успешных попыток можно попробовать перейти к изготовлению более нестандартных вариантов.

Советы по изготовлению и эксплуатации

Если требуется произвести количество плитки, превышающее сотню, то сразу делайте не одну форму, а несколько. Время твердения бетонной смеси до момента выемки плиток из трафарета превышает двое суток. Поэтому, чтобы процесс ускорился, на каждую сотню изделий делайте не менее пяти шаблонов.

Выбор материала для изготовления должен учитывать как количество, так и сложность конфигурации. Самые простые формочки — деревянные, но много изделий вы в них не сделаете. Полиуретановые также просты, но требуют использования дорогого материала. Оптимальным вариантом является применение вторичного пластика.

Выбирая конфигурацию, не стремитесь использовать всем известные шаблоны. Постарайтесь найти собственное оригинальное решение, и тогда ваш двор станет поистине уникальным. Подробнее по теме — на следующем видео:

Что такое форма для декоративного камня

Форма для домашнего декоративного камня – это плоская емкость с высоким показателем пластичности. Она имеет дно в виде того рельефа, который нужен для изготовления строительного материала. Также изделие делится на несколько разных элементов, в зависимости от требуемого дизайна. Формы могут изготавливаться из разных материалов и подбираются с учетом того, какое именно сырье будет использоваться для заполнения.

Матрица – что это?

Матрица – это та же форма, которая используется для производства искусственного камня в домашних условиях. Покупные модели имеют высокую стоимость, поэтому можно изготовить матрицу самостоятельно.

1. Экономия денег. Финансы будут потрачены исключительно на сырье, которое стоит в несколько раз дешевле.
2. Можно придумать свой оригинальный дизайн для изготавливаемого продукта.
3. Человек получит полезные навыки. Если научиться делать простые матрицы, то со временем полученные знания можно будет применить и в некоторых других областях.
4. Дополнительная выгода. Если матрица будет сделать правильно, то она прослужит в несколько раз дольше, чем покупная продукция.

Какие требования применяются к формам

Качество искусственного камня во многом будет зависеть от того, какой именно материал использовался для изготовления форм. Вне зависимости от этого, все формы должны соответствовать некоторым требованиям.

1. Механическая прочность. Качественная форма должна легко растягиваться и быть прочной. Она не должна ломаться или рваться, если будут приложены значительные усилия. Кроме того, форма обязательно должна восстанавливать все свои геометрические контуры.
2. Абразивная устойчивость. Продукция такого типа должна передавать все, даже самые мелкие детали рельефа искусственного камня.
3. Высокий показатель устойчивости к химическому воздействию. В большинстве растворов, которые используются для производства искусственного камня, могут содержаться некие щелочные элементы. Они могут стать причиной разрушения структуры формы.

Формы из полиуретана

Технология изготовления

1. Сбиваем нужный короб для будущей формовой заливки. Предпочтительно деревянный из любых сподручных материалов. Его размеры должны быть так подобраны, чтобы внутрь можно было поместить шаблонную заготовку и осталось место для дальнейшего литья стен.2. Готовим полиуретановую резину. Ее компоненты: отвердитель и полимер. Смешав их, нужно быстро и равномерно покрыть поверхность подготовленного короба. Предварительно обработав его силиконовой смазкой.Теперь поочередно. Наливаем первый слой. Берем приготовленный природный камень и кладем в короб. Он станет выполнять шаблонную роль во всем процессе приготовления форм. После этого наливаем второй слой полимера по бокам.Главным условием в данном выполнении работы-это необходимость правильной укладки заготовки. Если она достигнет дна, появится сквозное отверстие. Что приведет к отрицательному результату. Высыхание полимера в сухих условиях 2 суток. После чего демонтируем деревянный каркас и удаляем шаблон. Форма из полиуретана готова.

Характеристики и свойства гипсового материала

Строительный гипс — порошкообразное вещество белого или сероватого цвета. Получается из природного минерала (двуводного сульфата кальция), который высушивают и перемалывают. Бывает грубого, среднего и мелкого помола. Гипсовый порошок применяется в производстве штукатурок, шпаклевок и других строительных смесей, а также гипсокартона.

1. Экологичность. Материал изготавливается из натурального сырья, относится к гипоаллергенным и не содержит вредных примесей, а его способность впитывать и отдавать влагу в зависимости от внешних условий благотворно влияет на микроклимат в помещении.
2. Долговечность. Плитка из гипса, используемая для внутренней отделки, не подвергнется разрушению на протяжении 15-20 лет.
3. Пожаробезопасность. Материал и сам по себе не горюч (длительное время выдерживает воздействие температуры в 600-700°C), а выделяющаяся при нагревании влага препятствует распространению огня.
4. Легкость. Имеет низкую плотность: изделия из него весят меньше, чем такие же по размеру, но изготовленные из другого материала, поэтому гипсовой плиткой можно облицовывать стены с низкой несущей способностью.
5. Низкая тепло- и шумопроводность. Используется для утепления и звукоизоляции помещений.
6. Быстрое отвердевание. Раствор схватывается за 15-20 минут.
7. Доступность. Гипсовый камень — распространенный минерал, который легко добывать и обрабатывать, что делает его стоимость невысокой.

Благодаря своей пористости гипс хорошо впитывает влагу, изделия из него нежелательно использовать в помещениях с повышенной влажностью (кухнях, ванных комнатах и туалетах): в результате намокания они быстро деформируются. Гигроскопичность понижают добавлением наполнителей (извести, лимонной или олеиновой кислоты и др.), а также нанесением на готовый продукт водоотталкивающих покрытий.

Изготовление формы из полиуретана

Лучше всего останавливать выбор именно на этом материале, поскольку пластик автоматически отпадает из-за необходимости заводского оборудования. Деревянные модели будут получаться слишком грубыми и ненадёжными. Именно поэтому лучше всего для домашних условий выбирать именно полиуретан. Камни из цемента идеально будут получаться при использовании этого материала.

Можно также использовать силиконовую форму, но вместе с ней необходимо также приобретать вакуумную машинку, поэтому это увеличит стоимость работы. Процесс изготовления сводится к тому, чтобы смесь удерживалась в необходимом положении до момента затвердевания. Стоит отметить, что инструкцию, которая будет предоставлена, использовать можно также и для силикона. Отличия будут заключаться только в том, что из силикона нужно будет удалить пузырьки воздуха.

Для изготовления формы нужно приобрести следующие материалы:

1. Полиуретан.
2. Водостойкий силикон, который применяется для сантехники.
3. Образец искусственного камня, который имеет необходимую текстуру.
4. Плита для мебели МДФ.
5. Разделитель.
6. Бытовой или строительный миксер.
7. Саморезы.
8. Весы.
9. Шпатель.
10. Пластиковое ведёрко.

Изготовление формы для камня:

1. Всю работу производить следует исключительно на ровном участке земли или столе. На нём раскладываются несколько образцов камней, при этом между элементами необходимо оставить зазор в 1 см.
2. Когда все камни будут на своих местах, необходимо поочерёдно приклеивать их к плите при помощи силикона.
3. Из плиты нужно соорудить качественную опалубку. Высота должна превышать границу образцов примерно на 3 см.
4. Необходимо использовать саморезы, чтобы скрепить всю конструкцию. Все стыки замазываются при помощи силикона. Когда силикон полностью застынет и загерметизирует поверхность, необходимо нанести на камень и внутреннюю поверхность МДФ разделитель. Когда он застынет, образуется своеобразная плёнка, с помощью которой впоследствии можно будет отделить полиуретановую смесь от камней.
5. Теперь нужно взять полиуретан, изучить инструкцию и смешать всё, согласно этим данным. После нужно взять миксер и довести смесь до однородного состояния, а после перелить в опалубку.
6. Поверхность желательно немножко нагреть феном, чтобы лишние пузырьки воздуха испарились. Форму нужно заливать пропорционально до самых краёв. В инструкции должно быть написано время застывания состава. Когда это время пройдёт, можно разбить опалубку и вынимать матрицу.
7. После того как форма будет отделена от камня, необходимо дать ей некоторое время, чтобы обсохнуть.

Как видно, процесс не сильно сложный, а потому можно смело начинать изготавливать декоративные камни в домашних условиях.

Изготовление может показаться довольно простым, но с первого раза не у всех получается изготовить идеально ровную поверхность. Именно по этой причине, перед тем как начинать делать форму для камня, необходимо потренироваться на более мелких предметах. Сначала лучше сделать формочку одного кирпича и маленькой рельефной плитки.

Приклеивание плиток

Пока еще форма для декоративного камня своими руками не готова. Но вы близки к конечному результату.

Теперь нужно взять мастер-модели, и приклеить их к основанию из ламинированного ДСП.

Настоятельно советую предварительно нанести разметку. Так вы сможете сэкономить место для большего числа плиток, и разумно расходуете материал.

Для приклеивания подойдет обычный силиконовый герметик. Ничего дорого брать не нужно. В этом просто нет смысла. Главное, чтобы материалы между собой соединялись. Убедитесь, что используемый клей подходит для приклеивания ЛДСП к материалу ваших мастер-моделей.

Клей наносится по краям плитки, и затем укладывается по разметке. Наверняка часть герметика будет вылезать по бокам. Тут можно воспользоваться подручными средствами типа отвертки, чтобы убрать остатки. Старайтесь, чтобы вокруг было чисто и аккуратно.

Теперь дайте время для подсыхания герметика, иначе при дальнейших работах целостность матрицы нарушится. А это чревато последствиями.

Изготовление матрицы

Если кто не знает, что такое матрица, так это вся “конструкция” в которую заливается силикон или полиуретан. Для матрицы потребуется кусок ламинированного ДСП и бруски примерно 2 на 2 см. Я ДСП нашел на мусорке, кто-то скажет “фу”, но мне не стремно, подъехал на машине да загрузил в багажник и все, причем это бесплатно. Вместо брусков я использовал детали от шкафа (они также валялись на мусорке), они лакированные и отлично подходят для изготовления формы: силикон будет от них лучше отделяться.

За основу я взял уже готовую полиуретановую покупную форму, но решил борта сделать потолще, так как у силикона прочность в разы меньше, чем у полиуретана и она может рваться при изгибах.

Полиуретановая форма

Как видно, я добавил примерно по 1 см для каждой стороны.

Зазор 1 см

Хочу чтобы вы обратили внимание на то, как стыковать “бруски”. Нужно постараться сделать так, чтобы не было щелей между ними и ДСП

Если вам не удастся так сделать из-за отсутствия хороших материалов, то при прикручивании брусков к ДСП соединение можно промазать обычным силиконом, иначе компаунд будет вытекать.

Стык без щелей

Для изготовления нам понадобится:

1. Силиконовый компаунд;
2. Катализатор (идет в комплекте с компаундом);
3. Смазка.

Набор формодела =)

Я использовал восковую разделительную смазку ВС-М. Вместо нее можно использовать обычный вазелин, перед применением его нужно немного разогреть и размазать кисточкой по мастер-моделям, но об этом позже.
Итак, имеется опалубка, на которую нужно приклеить мастер-модели.

Опалубка

Следующим этапом идет приклеивание плиток к ДСП, но я хочу вначале рассказать как подготовить эти самые плитки.

Подготовка мастер-моделей

Перед изготовлением формы вам нужно подумать, какой площадью вы хотите ее получить и посчитать количество плиток. В моем случае форма имеет площадь 0,25 кв. метра в которой 24 плитки. Плитки для формы нужно выбрать самые качественные: без “раковин” и пупырышек.

Пупырышки на мастер-модели

Качество формы будет зависеть от того, какие используются мастер модели и как они закреплены. Закреплять нужно обязательно, иначе при заливке компаундом они могут сдвинуться, как это получилось у нас в первый раз.

Как видно, некоторые борта толстые, а другие тонкие. Это из-за того, что плитки не были приклеены к матрице

Еще советую смотреть тыльную сторону плиток, т.к. она может быть слегка изогнута.

Изогнутая тыльная сторона декоративного камня

Если этим пренебречь и залить так как есть, то компаунд затечет в эти щели и вы замучаетесь потом снимать готовую форму с матрицы, а затем еще придется подрезать борта, а это лишняя работа.

Приклеивание мастер-моделей

Чтобы ровно приклеить мастер-модели и сделать все борта одинаковыми я решил сделать разметку прямо на ДСП.

Разметка

Теперь нужно приклеить плитки к ДСП, для этого берем обычный силиконовый герметик (самый дешевый) и наносим его на края плитки, как показано на фото.

Намазываем силиконовый герметик

Приклеиваем.

Приклеивание плитки

Как видно, силикон вылез по бокам, его нужно удалить. Я соскребал его обычной отверткой. Получилось вот так.

То же самое проделываем с остальными плитками.

Наша матрица готова!

Теперь нужно дать время силикону, чтобы он высох. Затем берем смазку и в 2 слоя с интервалом в 1-2 минуты наносим его на поверхность. Смазка нужна для того, чтобы форма после высыхания легко снялась.

Ждем пока смазка чуть подсохнет. Затем ставим нашу матрицу по уровню.

Этапы выполнения работ по изготовлению фасадной плитки

Всю работу по созданию фасадной плитки можно разделить на следующие этапы:

Производственный цех по изготовлению фасадной плитки

1. добыча, транспортировка и хранение материала (карьерная стадия);
2. обработка материала (механическая стадия);
3. формовка изделия из обработанных материалов;
4. сушка;
5. обжиг.

Карьерная добыча.Технологический процесс по производству облицовочной плитки берет свое начало с карьерной добычи материалов для ее изготовления. Чтобы повысить эластичность компонентов (к примеру, глины) и тем самым улучшить их формовочные свойства, их вымачивают и подвергают вымораживанию на протяжении года.

В карьерах добывается сырье для изготовления большинства видов фасадной плитки

Стадия обработки. Чтобы обеспечить качественную механическую обработку материала для производства фасадной плитки, делают это при помощи глинообрабатывающих машин. Их задача состоит в том, чтобы выделить и переработать сторонние включения.

Процесс формования плитки. В процессе формования фасадной плитки применяются два метода:

1. полусухое прессование;
2. пластичное формование.

Процесс сушки. После формовки материал подлежит обязательной сушке. В противном случае во время обжига облицовка растрескается и не даст равномерной усадки.

Аппарат для сушки плитки

Процесс обжига. На завершающей стадии изготовления наружной облицовочной плитки проходит процесс обжига, который способствует формированию структуры материала и его технических свойств. В производстве фасадной плитки помимо глины используется бетонная смесь. Именно она позволяет создавать облицовку самостоятельно в домашних условиях. 

Для бетонной смеси применяется метод вибролитья. Этот способ гарантирует изготовление бетонной плитки для облицовки фасада с низкой пористостью и позволяет использовать в процессе ее изготовления песок, щебень, цемент, различные пигменты и пластификаторы. Стандартным оборудованием для домашнего производства является бетономешалка и виброплощадка.

Пластиковые формы для литья используют при изготовлении фасадной плитки из гипсовой и бетонной смеси. В них не удастся получить материал, в точности имитирующий природный камень, так как из пластиковой формы не получится извлечь готовый продукт с текстурой минеральных пород.