Как сделать жидкий пластик и покрыть ручки инструментов

Форма

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

• дерево;
• пластилин;
• гипс и другие.

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%

А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма

Форма для литья силиконовая

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Лом пластиковых ящиков

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

• емкость для плавки;
• силикон;
• литол.

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью

Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях

Сбор сырья и прессование

Процесс переработки пластика начинается с получения сырья. Специальная лицензия не требуется.

Многие останавливаются уже на этом этапе и делают полноценный бизнес. Заключается он в сборе сырья, его прессовании и последующей продаже.

Мусор на самом деле лишь условно бесплатный и получить доступ к городским свалкам дано не каждому. Поэтому если вы будете заниматься этим не в промышленных масштабах, можно попробовать исключить из этой цепочки администрацию свалки и получать сырье напрямую от людей и предприятий.

Делать это можно как с помощью приемных пунктов, так и устанавливая по городу специальные ящики для сбора пластиковых бутылок.

Люди бросают бутылки в такие ящики бесплатно, так как понимают, что таким образом делают свой маленький вклад в улучшение экологии. С осознанностью людей также можно работать, вешая на такие ящики разъясняющие таблички.

Чтобы разместить такой ящик во дворе многоквартирного дома, стоит предварительно согласовать этот вопрос с управляющей компанией или представителем ТСЖ. Аргументом в пользу установки ящика, является способствование чистоте двора.

Также можно договариваться об установке раздельных ящиков (для пластика, бумаги и стекла), в офисах крупных предприятий. Таким образом предприятие не только получит «эко-звание» и бесплатный вывоз отходов, но и дополнительные средства на мелкие расходные материалы.

В дальнейшем бутылки с таких точек изымаются и прессуются в тюки. Для прессования понадобиться пресс. Наиболее бюджетным вариантом является ручной пресс, который можно возить с собой при сборе сырья. Но для большей продуктивности, понадобиться гидравлический пресс.

Процесс литья в силиконовые формы

Когда изготовлена форма и подготовлен материал, можно начинать литье пластика в домашних условиях. На первом этапе заготовка тщательно очищается от возможного мусора и промазывается внутри смазывающим веществом. Для лучшего разъединения ее края следует смазать мыльным раствором. Затем две половинки разъемной формы соединяются и скрепляются скотчем либо резинками.

В отдельной емкости разводят двухкомпонентный пластик либо готовят пластмассу другим способом, в зависимости от того, что выбрано в виде сырья. На этом этапе в материал добавляют краситель. Жидкая пластмасса полимеризуется за 10-15 минут, поэтому работать стоит быстро.

Готовый материал медленной струей заливается внутрь формы, так, чтобы заполнилось и отверстие для вливания. После застывания пластмасса усаживается, и изделие приобретает необходимую форму. Выждав обозначенное в характеристиках время, для жидкого пластика – это 15 минут, можно извлекать модель.

Литье из порошка

Для приготовления пластмассы порошок АКР-7 смешивается с растворителем до состояния теста. Пропорции указаны на упаковке. Полученное сырье заливают в формы и выжидают до 30 минут, а после через литейное отверстие утрамбовывают палочкой, пока не освободится минимум 3–5 мм от верхнего края формы.

Литейное отверстие следует закрыть и затянуть, например, струбциной. Форму помещают в воду комнатной температуры и доводят до кипения. Заготовка варится на медленном огне порядка 40-45 мину и после выключения печи остается в воде еще на 20 минут. После остывания материала форму можно разъединять и извлекать пластиковое изделие, созданное в домашних условиях.

Литье пластмасс своими руками

Конечно, при изготовлении пластиковых деталей вы можете обрезать и оттачивать каждую из них вручную, но данная методика весьма несовершенна: она занимает много сил, а получить два абсолютно одинаковых изделия невозможно. Поэтому в данном материале вы узнаете, как осуществить литье пластмасс в домашних условиях.

Что нам может понадобиться

Для собственноручного литья пластмассы нам не нужно каких-либо особенным инструментов или материалов. Шаблонную модель, своего рода матрицу, мы можем сделать практически из чего угодно — из металла, картона или же дерева.

Но вне зависимости от того, какой вариант вы выбрали, его в любом случае необходимо пропитать специальным раствором еще до начала работы.

В особенности это касается дерева и бумаги, ведь они активно впитывают влагу и для предотвращения этого процесса нам нужно заполнить поры, желательно жидким воском.

Силикон.

Если мы остановились на этом варианте, то следует покупать его с наименьшей вязкостью — это поспособствует лучшей обтекаемости детали. Разумеется, результаты будут более точными.

На современном рынке присутствует великое множество его сортов, и сравнивать их между собой не имеет смысла: у нас нет для этого ни времени, ни возможности.

Можем лишь с уверенностью сказать, что для обмазки идеально подойдёт герметик для автомобилей, желательно красный. С ним лить пластмассу на дому будет значительно проще.

Определяемся с литьевым материалом

Честно говоря, материалов для литья существует еще больше, чем силиконовых сортов. Среди них есть и жидкая пластмасса, и обычный гипс, перемешанный с клеем ПВА, и даже полиэфирная смола.

Несколько меньшей популярностью пользуются вещества для холодной сварки, легкоплавящиеся металлы и так далее.

Но в нашем случае мы будем основываться на некоторых других характеристиках веществ для литья:

• Срок их работы.
• Вязкость.

Касательно первого пункта, то он обозначает время, на протяжении которого мы можем осуществлять манипуляции с еще незатвердевшим материалом. Конечно же, если изготовление пластмассовых изделий происходит в заводских условиях, то двух минут будет более чем достаточно.

Ну а нам, делающим это дома, необходимо как минимум пять минут. И если случилось так, что подходящих материалов вы не смогли достать, то их вполне можно заменить простой смолой эпоксидной. Где ее искать? В автомагазинах или же в магазинах для поклонников авиамоделирования.

Кроме того, такая смола нередко встречается в обычных хозяйственных магазинах.

Делаем разрезную форму

Подобная форма идеально подойдет для того, чтобы лить пластмассу своими руками, ведь в нее можно заливать необычные типы смол.

Маленькой хитростью подобной методики можно считать то, что на предварительном этапе всю поверхность модели нужно обработать силиконом, а затем, после того, как материал целиком затвердеет, матрицу можно обрезать.

При этом наносить его желательно кисточкой. Нанося первый слой, мы должны попытаться заполнить материалом все неровности или пустоты, дабы впоследствии не образовывались воздушные пузыри.

Как происходит процесс литья

Первый шаг.

https://youtube.com/watch?v=moBzeodBT74

Берем форму для литья и тщательно ее очищаем — она должна быть сухой и чистой. Все остатки материала, оставшиеся после предварительных процедур, обязательно следует удалить.

Второй шаг.

Если возникнет необходимость, мы можем несколько изменить цвет нашего состава: для этого нужно всего лишь добавить в него одну капельку краски, но ни в коем случае не водяной (у жидких пластмасс к ним личная неприязнь).

Третий шаг.

Нет необходимости в проведении дегазации нашей литьевой смеси.

Это можно объяснить тем, что литье пластмасс в домашних условиях изначально предусматривает относительную непродолжительность ее «жизни».

Вместе с тем, для того, чтобы извлекать пузырьки воздуха из малогабаритных изделий, на необходимо всего лишь собственноручно вывести их после заливания.

Четвертый шаг.

Тщательным образом перемешиваем все необходимые составляющие и заливаем ее в форму шаблона медленно, тонкой струей.

Это следует делать до тех пор, пока смесь не заполнит собой весь объем и еще некоторую долю канала для литья.

И вскоре, когда произойдет процедура дегазации, объем этого материала значительно уменьшится и станет таким, какой нам и нужен.

Область применения средств

Жидкий пластик, который был произведен первым способом, применяется для обработки поверхности. На ней образуется пленка, имеющая водоотталкивающие свойства и стойкость к солнечным излучениям. Покрытие приобретает блеск, противостоит влиянию химических средств, долговечность. При обработке металлической поверхности, пленка защищает от образования ржавчины. Перед нанесением не требуется обработка грунтовочным материалом.

Также данный вид используется для заделки зазоров при установке пластиковых панелей. Элементы обрабатываются веществом. После просыхания получается защитная пленка.

Вещество застывает около получаса, часа. При залитии его в формы, не следует их подвергать переносу или покачиванию до полного затвердевания.

При втором методе изготовления, масса используется для залития в пресс-формы.

Как сделать жидкий пластик своими руками

Пошаговый рецепт приготовления названного материала выглядит так:

1. Открыть емкость с ацетоном и налить жидкость в стеклянный контейнер так, чтобы ее уровень от дна был равен приблизительно 1 см.
2. Полистирольный пенопласт необходимо поломать на множество мелких кусочков, каждый из которых будет легко размещаться под толщей растворителя.
3. Жидкий пластик своими руками можно сделать, опуская каждый кусок в контейнер и дожидаясь его полного растворения.
4. Пенопласт следует добавлять в емкость до той поры, пока он перестанет плавиться. Затем нужно подождать 5-10 минут, чтобы неиспользованный ацетон испарился.
5. После этого на дне контейнера образуется вязкая масса, которую можно использовать для производства разнообразных изделий.

Зная, как сделать жидкий пластик, помните, что полное затвердение массы продолжается 20-30 часов. Следовательно, изготавливаемую деталь нельзя извлекать из формы в течение данного промежутка времени.

Следует наносить вещество резиновым шпателем небольшого размера. Движения при этом должны быть плавными. Жидкий пластик необходимо растянуть на обрабатываемой поверхности. Если с его помощью заполняют щели, лучше использовать в работах кисти с жестким ворсом. Ими необходимо «проталкивать» смесь в зазоры. После застывания пластика рекомендуется нанести еще один слой вещества.

Описываемое средство давно продается в готовом виде. Его необходимо только разогреть на водяной бане или в специальном оборудовании. Также для этого часто используют строительный фен.

Как правило, жидкий пластик выпускают в плотных упаковках. Его сроки и условия хранения строгие. Температура в помещении, где он находится, не должна опускаться ниже 15 градусов. Иначе средство потеряет эксплуатационные характеристики:

• вязкость;
• эластичность;
• твердость после застывания;
• практичность;
• долговечность.

Стоимость жидкого пластика довольно высока. Именно поэтому лучше сделать его самостоятельно.

Что потребуется

Первым делом нужно приготовить небольшую емкость. Она может быть металлическая или стеклянная, оба материала вполне выдержат эксперимент. В ближайшей аптеке приобрести жидкость под названием “Димексид”, стоит она недорого, около 70 рублей за 100 мл. Этого объема должно хватить. Плавить лучше пластик от ненужных деталей.

Для этого следует нарезать его на небольшие кусочки. Вполне подойдет сломанная детская игрушка. Дополнительно приготовить небольшую палку, лучше металлическую или деревянную. Она пригодится для перемешивания жидкого пластика. Ну и, конечно, любую форму для заливания расплавленного пластика. Это может быть что угодно, главное условие – форма не должна быть пластмассовая.

Дробление с помощью шредера

Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).

На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.

Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.

Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.

После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.

Процесс приготовления

Когда подготовлены все необходимые ингредиенты, можно приступить к самому процессу:

1. В металлическую или стеклянную емкость поместить кусочки пластика. Чем мельче они будут порезаны, тем быстрее будет происходить плавление.
2. Залить пластик Димексидом. Флакончика хватит грамм на 300 пластика, это примерно. Дальше нужно смотреть по консистенции получившегося жидкого пластика. Путем проб и ошибок можно выявить необходимые пропорции для пластмассовых кусочков разной прочности.
3. Через 3-5 минут пластик начнет постепенно растворятся, в это время его можно начать периодически помешивать.
4. Через 2 часа наш жидкий пластик будет готов.

Далее можно заливать получившийся состав в подготовленную форму. Я взял шестигранную головку, в которую положил винтик соответствующего диаметра, но так, чтобы он находился там свободно. Сохнуть самодельный жидкий пластик будет около 24 часов. Чем глубже форма, тем больше времени потребуется для высыхания. Затем можно доставать деталь из формы.

Когда моя деталь окончательно высохла, я смог оценить качество проделанной работы. Могу с уверенностью сказать, что пластик получился хорошего качества, плотный, без пор. Таким образом можно изготавливать пластмассовые детали любого размера и формы.

Источник

Термопластавтоматы (ТПА)

Полученные гранулы широко используются при производстве изделий на термопластавтоматах.

Сложно назвать хоть одну отрасль где бы не требовались небольшие пластиковые детали. Поэтому применение ТПА очень обширное.

Умелые руки и их умудряются собирать в своих гаражах. Это мы можем увидеть на примере из видео с канала Григория Урывского, где он демонстрирует свой самодельный термопластавтомат.

Засыпанные в ТПА гранулы расплавляются и пластик под давлением поддается в подготовленную пресс форму (матрицу). На выходе получается готовое изделие.

Изготовление пресс-форм также стоит хороших денег, поэтому рентабельным будет лишь производство изделий в большом количестве.

Так как мы решили осветить эту тему на примере самодельного оборудования, то дальше мы покажем несколько примеров использования вторичного пластика на кустарном производстве в Индии.

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

• Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
• Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
• Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
• Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
• Заливается все медленно небольшой струйкой.
• Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
• Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Пластик заливается в форму после чего ему нужно дать постепенно остыть

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Материалы для изготовления

Для того, чтобы сделать жидкий пластик, вам понадобятся:

• пластик (можно брать из старых бытовых приборов) и оргстекло;
• плоскогубцы;
• емкости для растворения пластика с крышками ;
• растворитель, «ксилол» или ацетон;
• кисточка.

Шаг 1. Подготавливаем пластик

Используя плоскогубцы, ломаем пластик маленькими кусочками (чем мельче, тем быстрее он растворится) и складываем его в тару, где он будет растворяться.

Для эксперимента сначала наломайте небольшую часть пластика, и попробуйте его растворить, чтобы проверить, как он растворяется, и что из этого получается.

Ломаем оргстекло также на маленькие кусочки. Из него получается неплохой лак.

Если пластик или оргстекло слишком толстое, то можно с помощью рашпиля получить стружку, которая гораздо быстрее растворится.

Шаг 2. Растворяем пластик

Оргстекло растворяется в растворителе.

Заливаем в тару с оргстеклом растворитель (его количество зависит от желаемой густоты конечного продукта).

Плотно укупориваем крышкой и оставляем на сутки-двое.

Черный хрупкий пластик, который мы накрошили, не растворяется простым растворителем. В этом случае он становится пластичным, как пластилин. Для растворения такого пластика нужен «Ксилол» — растворитель для автомобильной эмали.

Если «Ксилол» добавить в тару к оргстеклу, то он не даст лаку так быстро высыхать, что улучшит качественное покрытие поверхности.

Шаг 3. Конечный результат

В результате из черного пластика у нас получилась однородная густоватая субстанция, густоту которой можно регулировать одним из растворителей.

Если растворенное оргстекло получилось очень густое, то к нему нужно добавить еще растворителя.

При проведении испытаний черный пластик очень хорошо ложится на любую поверхность. Наносить его можно кисточкой, покрывать сразу несколько раз, чтобы добиться максимального эффекта.

Если вам понравилась наша статья, поставьте лайк

️ Подписывайтесь на сайт, чтобы не пропустить ничего интересного!

Источник

Поделки своими руками для автолюбителей

Для тех автолюбителей, которые обрабатывают свои автомобили сами, предлагаю отличное антикоррозийное средство, делается оно тоже своими руками в гаражных условиях.

Для этого нам понадобится небольшая тара, я взял стаканчики, которые продаются в аптеке для анализов, чтобы вам показать, как и что делается.

Также нам потребуется пластик, пластмасса от старых корпусов чего-либо, далее я расскажу, как и чем их растворять.

Итак, в зависимости от объёма конечного продукта нужна соответствующая тара, я уже взял стаканчик, так как покажу на небольшом примере.

Берём пластик и ломаем его на мелкие части, чем мельче вы его поломаете, тем быстрее будет готов конечный продукт. Все манипуляции желательно проводить при комнатной температуре.

Также для примера я наломаю обыкновенное оргстекло, из него получается прозрачное вещество, которое напоминает отдаленно лак.

Далее, в стаканчик, где наломано оргстекло заливаем 646 растворитель, соотношение приблизительно 1:1, но если нужно сделать пожиже, то делайте соотношение 1:2, то есть 1 часть оргстекла и 2 части растворителя. Закрываем стаканчик крышкой и оставляете так на сутки.

В стаканчик с наломанным пластиком наливаем КСИЛОЛ (растворитель для авто эмалей),

соотношение ксилола к пластику я делаю такое, наливаю его до тех пор пока закроется весь пластик, приблизительное соотношение 1;1.

Растворяется он долго, тоже сутки, а лучше двое, но оно того стоит, из него получается отличное, антикоррозийное вещество, которое может пригодиться не только в автомобильной сфере.

Большие объемы лучше растворять в стеклянной таре, обязательно закрывать их, после того как налили растворитель, чтобы он не испарялся зря.

Теперь, что касается вещества, которое сделано (растворено) из оргстекла, при нанесении оно быстро высыхает, а вот чтобы высыхало помедленней, в него перед нанесением, стоит добавить немного ксилола.

Далее, что касается растворенного пластика, после того как пластик растворился полностью, то есть прошло двое суток и вам нужно сделать его пожиже, то просто нужно добавить немного ксилола и перемешать. Если вам нужно сделать его погуще, то нужно просто оставить его открытым, чтобы растворитель немного выпарился.

Вот что у нас получается.

Въедается просто намертво в железо или в дерево всё равно. Отличная получается суспензия. Наносится обыкновенной кисточкой, ложится ровно и смотрится красиво.

Делается быстро и не требует особых затрат, а эффект потрясающий.

Популярное;

• Отличное антикоррозийное средство
• Незамерзайка своими руками для авто
• Простое WD-40 своими руками
• Делаем чернитель для шин своими руками
• Секретная задвижка или замок для гаража своими руками.
• Антидождь своими руками, проще не придумаешь
• Чем просто отмыть автомобильный пластик
• Безопасная незамерзайка своими руками

Жидкий пластик — отличный современный материал, который позволяет создать свое собственное производство практически в домашних условиях.

Рекламный материал

Жидкий пластик — отличный современный материал, который позволяет создать свое собственное производство практически в домашних условиях. Основные расходы придутся только на закупку самого двухкомпонентного пластика, который можно приобрести на выгодных условиях у производителя по этой ссылке. Кроме материала потребуется небольшой набор простых и доступных инструментов:

• силиконовые молды для холодной отливки;
• шприцы для заливки сырья в форму;
• деревянная палочка для размешивания;
• одноразовый стаканчик;
• резиновые перчатки;
• газета;
• зубочистки.

Особенности жидкого пластика позволили отказаться от дорогостоящих термических установок, в которых раньше отливались пластмассовые изделия по методу горячей отливки. Благодаря уникальным свойствам такого пластика удалось упростить сам процесс отливки и сделать его доступным для большого количества людей, желающих организовать свой малый бизнес.

Что можно делать из жидкого пластика своим руками?

Из жидкого полуфабриката можно отливать фигурки маленького и среднего размера, которые потом с помощью окрашивания стилизуются под бронзовые, каменные или деревянные изделия. Использование качественных силиконовых молдов позволяет добиваться 100% реалистичности изделий.

Вручную может производиться отливка небольших серийных изделий. Многие мастера, занимающиеся пошивом текстильных кукол, используют такую технологию для изготовления различных сегментов будущей игрушки:

• лица или мордочки;
• лапок, ступней или ладошек;
• декоративных элементов, использующихся при изготовлении авторской игрушки.

Подходит такой материал для изготовления небольших фигурок, заготовок для творческих наборов, бижутерии, елочных украшений, небольших интерьерных или садовых скульптур, отделочных материалов, заменяющих гипсовую лепнину.

В зависимости от типа используемой для отливки формы, можно создавать объемные, рельефные и даже плоские изделия маленького и среднего размера, используя простую методику холодного отвердевания.

Технология холодной отливки малосерийных изделий

Для получения сырья, из которого будет отлито нужное изделие, потребуется два компонента жидкой пластмассы. Ее смешивают в небольшой емкости, после чего быстро заливают в подготовленную силиконовую форму.

Так как время жизни подготовленного двухкомпонентного состава составляет 10 минут, потребуется рассчитать количество приготовленного жидкого пластика и количество молдов для отливки. Жидкий пластик отвердевает при комнатной температуре через несколько минут после смешивания. При отвердевании он белеет и приобретает твердость. Готовое изделие можно шлифовать и раскрашивать специальными красками для росписи пластика.

Авторы:Светлана Новикова

Меры предосторожности

Ацетон является весьма опасной жидкостью, которая крайне негативно воздействует на организм человека

Поэтому жидкий пластик своими руками разрешается изготавливать только при строгом соблюдении следующих мер предосторожности:

1. Перед работой с ацетоном необходимо тщательно изучить инструкцию по его применению. Она указана на этикетке емкости.
2. Следует использовать специальные герметичные защитные очки. Они уберегут глаза в случае попадания капель и испарений жидкости. Работа без них может привести к серьезным травмам глаз.
3. Ацетон токсичен, поэтому пользоваться ним следует только в пределах хорошо проветриваемого помещения. При этом необходимо использовать средства защиты органов дыхания.
4. Это легко воспламеняющееся средство. Поэтому жидкий пластик своими руками делают вдали от источников открытого огня. А при выполнении работ категорически запрещается курение.
5. Остатки ацетона запрещается сливать в систему канализации.
6. По окончании процесса, а также после заливки готового пластика в формы, необходимо тщательно вымыть руки.

Технология холодной отливки малосерийных изделий

Для получения сырья, из которого будет отлито нужное изделие, потребуется два компонента жидкой пластмассы. Ее смешивают в небольшой емкости, после чего быстро заливают в подготовленную силиконовую форму.

Так как время жизни подготовленного двухкомпонентного состава составляет 10 минут, потребуется рассчитать количество приготовленного жидкого пластика и количество молдов для отливки. Жидкий пластик отвердевает при комнатной температуре через несколько минут после смешивания. При отвердевании он белеет и приобретает твердость. Готовое изделие можно шлифовать и раскрашивать специальными красками для росписи пластика.