Фрезерные приспособления для обработки тел вращения
Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.
Приспособление для нарезки канелюр в балясинах
Конструкцию данного приспособления составляют:
- корпус;
- передвижная фрезерная каретка;
- диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
- винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
- стопорный винт.
Сборка фрезерного стола
Начинают со столешницы или крышки:
- Для обработки материала удобно размещается само полотно.
- Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
- Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.
Дальше идет монтаж и врезка элементов:
- Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
- На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
- Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
- Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
- Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.
Параллельный упор:
- Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
- Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.
Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.
Изготовление верхнего прижима
Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.
Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.
Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.
Привод для самодельного фрезерного станка
Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.
Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы
Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения
Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)
Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.
Малогабаритный стол для ручного фрезера
Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.
| В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока. |
Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.
Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер
| Наименование детали | Обозначения на чертежах | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Характеристики полуфабрикатов | |||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | Вид материала для изготовления | Количество деталей | ||
| Детали стола | ||||||
| Панель А | А | 19 | 522 | 622 | Фанера березовая | 1 |
| Панель Б (облицовка) | B | 3 | 522 | 622 | Твердый ДВП | 1 |
| Накладки продольные кромочные | C | 19 | 40 | 660 | Массив клена | 2 |
| Накладки боковые кромочные | D | 19 | 40 | 560 | Массив клена | 2 |
| Ножки | E | 19 | 292 | 521 | Фанера березовая | 2 |
| Стяжки | F | 19 | 76 | 521 | Массив клена | 4 |
| Планка сетевого шнура | G | 19 | 51 | 420 | Массив клена | 1 |
| Упор для стола | ||||||
| Стенка упора вертикальная | H | 19 | 152 | 661 | Массив клена | 1 |
| Основание горизонтальное | I | 19 | 76 | 661 | Массив клена | 1 |
| Косынки для патрубка пылеудалителя | J | 19 | 64 | 79 | Массив клена | 2 |
| Пластины торцевые | K | 19 | 121 | 191 | Массив клена | 2 |
| Дополнительные приспособления | ||||||
| Держатель | L | 19 | 127 | 127 | Массив клена | 1 |
| Щиток | M | 6 | 70 | 127 | Оргстекло | 1 |
| Прижим-гребенка | N | 19 | 45 | 203 | Массив клена | 2 |
| Стопорный блок | O | 19 | 45 | 76 | Массив клена | 2 |
Поворотный ФС
Поворотный стол для фрезерного станка представляет собой довольно сложное техническое устройство. Поворотный ФС позволяет устанавливать угол наклона заготовки. Это происходит за счет способности рабочей поверхности стола перемещаться в разных направлениях. На станках, оснащенных ЧПУ, имеется возможность изготовления деталей с круглой и спиральной конфигурацией.
ФС с ручным управлением выполняют различные закругления, позволяют обрабатывать криволинейные поверхности деталей. Самый распространенный диаметр ФС − от 300 до 600 мм. Поворотный механизм перемещает рабочую поверхность стола как в горизонтальной плоскости, так и в поперечно-продольной и вертикально-горизонтальной плоскостях.
Горизонтально-вертикальная вращающаяся платформа обеспечивает обработку заготовок высокого качества. Вертикально-горизонтальная рабочая площадка дает возможность выполнять круговую обработку деталей и формировать на поверхности изделий винтовые каналы.
Поворотные столы применяют для обработки стальных деталей и заготовок из других металлов.
Изготовить поворотный станок своими руками могут только специалисты высокой квалификации. Станок такой конструкции выгодно иметь при осуществлении предпринимательской деятельности. Для разовых работ содержать поворотный ФС в своем хозяйстве экономически невыгодно.
Ниже представлено видео, демонстрирующее простую схему строения ФС. Собрать такое оборудование вполне доступно человеку, имеющему опыт в столярном деле.
Фрезерный стол с подвижной площадкой
Предлагаем взять на вооружение самодельную конструкцию автора YouTube-канала DIY Tools.
В отличие от предыдущей конструкции здесь предусмотрена подвижная платформа, облегчающая фрезеровку конечных частей заготовок.
Необходимые материалы:
- доски;
- листовой металл;
- саморезы;
- лист фанеры;
- направляющие круглого сечения.
Сначала нужно сделать основу для столешницы. Нарезаем доски по размеру, после чего склеиваем их между собой, как показано на фото ниже.
Далее вырезаем столешницу из шпона. Крепим его к ранее сделанному основанию саморезами.
Обратите внимание: рабочая поверхность фрезерного стола должна быть как можно более плоской и гладкой, поэтому лучшим выбором будет листовой металл. Также подойдет ДСП или ламинированная фанера
Делаем ножки и крепим их по углам основания саморезами.
В качестве опорных ножек можно использовать деревянные брусья или обычные доски. Для этого берем две доски и соединяем их перпендикулярно друг другу, и получается ножка. По такому же принципу делаем остальные три ножки.
Для устойчивости и жесткости собранной конструкции на низ ножек кладем деревянные планки, делаем обвязку.
На последнем этапе осталось только подчеркнуть пробелы.
Отрежьте доску нужной длины. Вырежьте отверстие в центре для резака. Упор крепится к рабочей поверхности струбцинами.
Важным моментом является возможность удаления пыли. С обратной стороны упора крепим дощечку с отверстием, в которое вставляем шланг от строительного пылесоса.
Две доски соединяются под основанием. На них размещается подвижная платформа, которая перемещается по двум направляющим. К границе участка нужно прикрутить стопор для заготовок.
Эта конструкция имеет множество преимуществ:
- Во-первых, его производство абсолютно недорого. Доски есть у многих в мастерской, и лист металла будет стоить в разы дешевле заводского станка.
- Во-вторых, для изготовления самоделки совсем не обязательно использовать сварочный аппарат или токарный станок. Все, что вам нужно, это болгарка и дрель.
Зажимные приспособления и лифт
Схема лифта для фрезера.
Столы для фрезера можно также изготавливать, пользуясь зажимными приспособлениями. Фрезер устанавливается в столешницу, с неглубоким просверленным отверстием. Диаметр отверстия равен габариту основанию фрезера. Сам фрезер крепится в трех зажимных приспособлениях.
Преимуществом подобного метода считается быстрая сборка и разборка фрезера. Однако существует и несколько недостатков. Прежде всего, это связано с ограниченным диаметром отверстия для инструмента, поэтому приходится пользоваться только фрезами конкретного размера. Необходимо все время заглядывать под стол, когда выполняется установка фрезера на определенную высоту.
Эта деталь применяется всеми фрезерами, снабженными встроенным лифтом. Главным преимуществом такого фрезера является механизированный лифт. В результате имеется возможность проводить регулировку высоты инструмента над главной поверхностью стола. Можно даже поднимать двигатель, чтобы провести замену фрезы.
Прежде чем приобрести такую пластину, важно знать несколько нюансов. Прежде всего, установленный лифт станет помехой для установки и снятия фрезера
Лифт — это всегда добавочный вес. Очень дорого стоит лифтовой подъемник, однако с ним будет обеспечено более точное изготовление деталей.
Вариант с автомобильным домкратом
Достаточно дорогостоящий, поскольку как минимум надо приобрести домкрат. Идеально подходят ромбовидные конструкции.
Применение винтового домкрата как лифта для фрезера так же возможно
Такой подъемник для микролифта надежен, а благодаря ручке, расположенной параллельно столешнице – удобен и довольно точен. Расположить крепление совсем просто. Достаточно установить параллельно столешнице прочную полку. Возможен вариант с электроприводом.
Тогда, вообще, можно установить ножную педаль, и освободить обе руки. А если приложить ко всему этому программатор – вот вам и самодельный фрезер с ЧПУ. Однако это выходит из концепции устройства эконом класса.
Зачем нужен стол для фрезера
Для работы на фрезере необходима его надежная фиксация к поверхности из металлической пластины, прикрепленной к стационарному столику. Ведь удобнее работать с жестко закрепленным инструментом, чем удерживать его в руках. Назначение фрезера: фигурная обработка кромок, выбирание пазов. Им можно обрабатывать слэб любых сортов дерева, сверлить отверстия разной глубины и диаметра.
Передвигать заготовку по поверхности столешницы намного удобнее, чем держать инструмент на весу. Точная настройка резцов способствует увеличению точности проводимых линий на обрабатываемых деталях.
Фрезеровочную платформу можно купить или попытаться изготовить собственноручно из древесноволокнистых плит. Самодельный столик будет стоить намного дешевле своих промышленных аналогов. Далее рассмотрено, как можно сделать стол для фрезера в домашних условиях.
Чертеж столешницы
Примеры конструкций фрезерных столов и их чертежи
Конструкция 2 с чертежами
Лифт для фрезера. Часть 1 Diy Made Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips
Универсальный Фрезерный Стол Своими Руками
ручной фрезерный станок по дереву VK
Самодельный подъемник лифт для фрезера — AgaClip — Make Your Video Clips
Лифт для фрезера. Часть 2 Diy How To Make Router Lift — AgaClip — Make Your Video Clips
Лифт для фрезера своими руками: принцип действия, примеры изделий
Своими руками стол для ручного фрезера: инструкция (видео)
Фрезерный стол с лифтом для ручного фрезера своими руками чертежи
Лифт для фрезера Elevator to the router
Деревянный станок по дереву своими руками
Самодельные фрезы по дереву для ручного фрезера
ЭлкоПро. Инструкции по сборке и использованию
Шаблоны для ручного фрезера по дереву своими руками
Подъемный механизм для фрезерной машины
ФРЕЗЕРНЫЙ СТОЛ своими рукам. Обсуждение на LiveInternet — Российский Сервис Онлайн-Дневников
ГНТИ — Самодельный фрезерный стол — Видеорепортажи из мира науки и техники
Станок фрезерный по, текстуры, иконки, изображения
Популярное:
Приспособления для ручного фрезера
Лифт для фрезера из струбцины
Если вы регулярно используете фрезер установленный в фрезерный стол, вы знаете, как трудно отрегулировать и настроить высоту фрезы в фрезере. Для подъема фрезера и существуют фрезерные лифты, но они как правило, довольно дорогие. Так что я создал простой самодельный лифт для фрезера из доступных материалов. Этот лифт экономит массу времени, и я считаю, что все корректировки с фрезером намного легче сделать без усилий, используя лифт, установленный под фрезерным столом.
Для изготовления лифта я взял стальную трубу диаметром 3/4? (длина ниппеля будет зависеть от размера вашего фрезера), затем сделал угловую муфту и второй ниппель 3/4? соединенный с фланцем (длина ниппеля также будет зависеть от размера вашего фрезерного стола), как показано на чертеже ниже.
Затем сделал деревянное основание для поддержки фрезера. В основании просверлил отверстие 3/4. Это отверстие служит для плавного скольжения основания по ниппелю. Струбцина прикручивается к основанию и служит, как механизм регулировки. Затем я установил лифт фрезера под фрезерный стол (см. фото).
Чтобы получить максимум регулировки, обязательно установите лифт фрезера в самое нижнее положение. Изогнутая ручка струбцины облегчаетет регулировку фрезеры и перемещаться вверх-вниз по стальному ниппелю. Это позволяет легко настроить фрезер в любую позицию, которая вам нужна.
Лифт для фрезера из свечного ключа
Лифт для фрезера — это чрезвычайно важное и полезное приспособление. Это быстрый и удобный способ регулировать высоту реза у фрезы. Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия
Правильная установка глубины резания не только создаст точность реза, но и упростит подгонку соединений изделия.
Лифт для фрезера я сделал из обычного свечного ключа для автомобиля и подходящей по размеру гайке. Гайка должна соответствовать по внешнему размеру свечного ключа, а внутренний диаметр гайки — под размер применяемого болта.
Используя нейлон или другой мягкий материал, забейте гайку в нижнюю часть ключа. Ручку на обратной стороне свечного ключа я сделал для удобства регулировки. Нейлоновое стопорное кольцо между гайкой и основанием фрезера поможет предотвратить от самопроизвольного свободного вращения при работе.
Такой лифт для фрезера может быть использован на различных ручных фрезерах таких, как Hitachi, Festos, Mafells, Dewalt, а также на маленьких моделях Bosch.
Существенным требованием является то, что нужно продумать место расположения болта на основании ручного фрезера, его длину и удобный доступ во время работы.
Примечание:
Самый простой способ, это использовать внутри ключа гайку с нейлоновой вставкой.
При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:
- Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
- Как быстро поменять сменные наконечники.
Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.
Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.
Подготовка к работе
До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.
Какие материалы использовать?
Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:
- Фанера любой толщины.
- Доски или щиты из них. Бруски любые.
- ДСП, ДВП.
- Стальной прокат и алюминий.
- Трубный прокат.
Необходимые комплектующие
Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:
- Любого ручного фрезера.
- Дрели.
Инструменты для работы
Для работы готовим:
- Столярный клей.
- Гайки, саморезы и болты нужного размера.
- Материал для крышки (МДФ или фанера).
- Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
- Наждачную бумагу.
- Инструмент для разметки.
Универсальный стол для фрезера и циркулярки
Поскольку стол не обязательно должен быть узкопрофильным – можно использовать его для смежных работ. Например – изготовить пластину под ручную циркулярную (дисковую) пилу.
Демонтируется фрезер, на его место ставится циркулярка, и вы получаете универсальный деревообрабатывающий станок. При этом вы экономите время, материалы и место в рабочей зоне.
Не забываем о том, что помимо стационарных распиловочного и фрезерного станка, вы по-прежнему можете пользоваться ручными фрезером и циркуляркой, просто демонтировав их со стола.
Преимущество такого решения в том, что при работе с дисковой пилой вы можете использовать основные приспособления для фрезера – направляющую и параллельный упор.
Вариант изготовления компактного стола с ящиками
Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.
Реальный вид станка для фрезеровки заготовок
Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ
| Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины. | |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры. | |
| Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части. | |
| Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок. | |
| Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей. | |
| Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус. | |
| Упор изготавливается из нескольких деталей. | |
| Конструкция выдвижного большого ящика. | |
| Конструкция выдвижного малого ящика. | |
| Порядок установки элементов лицевой части ящика. |
| Боковые стенки, центральная стенка и дно станка. |
Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.
Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер
| Позиция на чертежах | Наименование | Размеры в чистовом исполнении, окончательные | Количество | Материал | ||
| Толщина, мм | Ширина, мм | Длина, мм | ||||
| Каркас | ||||||
| 1 | Передние и задние горизонтальные рамы | 50 | 40 | 780 | 4 | Массив сосны |
| 2 | Стойки | 50 | 50 | 860 | 4 | Массив сосны |
| 3 | Горизонтальные боковые рамы | 50 | 40 | 550 | 4 | Массив сосны |
| 4 | Передняя и задняя горизонталь | 50 | 20 | 750 | 2 | Массив сосны |
| 5 | Обрамление для боковых окон, вертикальное | 50 | 50 | 380 | 4 | Массив сосны |
| 6 | Обрамление для боковых окон, горизонтальное | 50 | 20 | 360 | 2 | Массив сосны |
| Панели | ||||||
| 7 | Боковые панели | 6 | 740 | 518 | 2 | Березовая фанера |
| 8 | Окна боковой панели | 6 | 600 | 393 | 2 | Березовая фанера |
| 9 | Окно нижнее | 6 | 600 | 400 | 1 | Березовая фанера |
| Большие выдвижные ящики | ||||||
| 10 | Боковая сторона ящика | 16 | 140 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 11 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 140 | 348 | 8 | Массив сосны |
| 12 | Фасад ящика | 7 | 168 | 348 | 4 | Массив ясеня |
| 13 | Дно | 6 | 138 | 570 | 4 | Березовая фанера |
| Малые выдвижные ящики | ||||||
| 14 | Боковая сторона ящика | 16 | 100 | 550 | 8 | Массив сосны |
| 15 | Передняя и задняя боковина ящика | 29 | 100 | 138 | 8 | Массив сосны |
| 16 | Фасад ящика | 7 | 108 | 138 | 4 | Массив ясеня |
| 17 | Дно | 6 | 570 | 348 | 4 | Березовая фанера |
| Столешница | ||||||
| 18 | Верхний слой | 18 | 700 | 920 | 1 | Березовая фанера |
| 19 | Планки отделки передней и задней части | 10 | 38 | 940 | 2 | Массив ясеня |
| 20 | Планки отделки боковых частей | 10 | 38 | 720 | 2 | Массив ясеня |
| Упор | ||||||
| 21 | Стенка упора | 18 | 150 | 750 | 1 | Березовая фанера |
| 22 | Основание упора | 18 | 150 | 640 | 1 | Березовая фанера |
| 23 | Передняя планка упора | 10 | 90 | 380 | 2 | Массив ясеня |
| 24 | Упор верхней грани | 10 | 420 | 550 | 1 | Массив ясеня |
Главные детали фрезерного стола
самодельный фрезерный стол
Вариантов фрезерных столов множество. Как правило, мастера создают уникальные чертежи под свои нужды. Но основа конструкции одинакова независимо от размеров станка. Вот стол 90 х 48 х 30 см, столешница и опоры из фанеры №27, ножки верстака сварены из стального уголка.
Основные элементы стола для ручного фрезера, от качества и конструкции которых будет зависеть удобство работы и функционал.
Тип стола
Сначала следует определиться с типом будущего станка:
- стационарный;
- портативный;
- агрегатный.
Если планируется работа на выезде, подойдет чертеж небольшой переносной конструкции. При постоянной работе в мастерской удобен будет надежный и мощный стационарный стол. Его можно установить на колесики и перемещать по помещению. А для маленькой мастерской хорош агрегатный вариант, он представляет собой расширение столешницы пильного станка или его поворотный вариант.
Материал крышки
Наиболее практичны столешницы из ДСП, оклеенного тонким пластиком или МДФ с меламиновым слоем. Такой материал очень легко поддается резке электролобзиком, а прослужит он долго.
Столешница
Очень хороши самодельные столешницы из пластиковых листов. Они гладкие, ровные, легко обрабатываются. Такой станок можно будет использовать в любых условиях.
Металлические столешницы сложнее сделать, они тяжелы. А алюминиевые листы необходимо дополнительно плакировать — покрывать слоем, предотвращающим загрязнение деталей.
Паз для упора
Паз
Обычно фрезерный стол используют для обработок продольных краев. Чтобы можно было обработать поперечные торцы, при создании самодельного станка нужно предусмотреть подвижный упор, который перемещается в пазу. Встроенный паз используется и для крепления прижимных устройств.
Фиксация фрезера
Существует два варианта крепления ручного фрезера к столу:
- напрямую к нижней поверхности столешницы;
- к съемной монтажной площадке.
Пластина фиксатора
Делая фрезерный стол своими руками, чаще используют первый способ, как более простой. Но оборудование монтажной пластины обладает рядом преимуществ в эксплуатации:
- освобождается до 1 см глубины обработки детали;
- фрезер легче снять для замены резаков.
Поэтому рекомендуем повозиться немного дольше и оборудовать монтажную пластину. Она должна располагаться заподлицо с поверхностью столешницы, иначе заготовка будет задевать за выступы. Еще больше удобств обеспечивает лифт для фрезы, конструкция которого будет подробно рассмотрена далее.
Продольный упор
Он служит направляющей для детали, поэтому должен быть ровным. Можно сделать упор с Т-пазом, в который вставляются прижимные устройства и другие приспособления, облегчающие работу.
Главные детали фрезерного стола
Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:
- Алюминиевые направляющие.
- Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
- Лист фанеры.
- Для основы МДФ-панель.
На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.
Тип стола
Их всего три. Фрезерные столы бывают:
- Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
- Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
- Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.
Материал крышки
- Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
- Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
- Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.
Паз для упора
Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.
Фиксация фрезера
Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.
Продольный упор
Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.
Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.
Правила сборки
Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.
Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.
Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.
Из каких частей состоит фрезерный стол?
Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:
- столешницы;
- станины;
- подольного упора;
- прижимных гребней;
- монтажной пластины.
Столешница под ручной фрезер должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.
Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными
Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично
Фрезерный стол из старой тумбочки
Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.
Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.
Зачем нужен фрезер
Без фрезера невозможно качественно изготовить мебель по авторским эскизам или замысловатую поделку из дерева. Конечно, опытный мастер обойдется и неспециализированным инструментом, но в таком случае потребуется гораздо больше труда и времени при непредсказуемом конечном результате.
Наиболее востребованные в любительской среде вертикальные фрезеры способны выполнять множество различных операций. Они вырезают в деревянных изделиях и деталях пазы, кромки, шлицы, снимают фаску, выбирают четверти. К тому же вертикальные фрезеры используют для изготовления продольных кромок и формирования сложных соединений на шипах (прямых или типа «ласточкин хвост» – о нем мы упоминали в статье “Каркас своими руками”) и шпунтах.
«Спецы» по фрезеровке
Универсальность имеет и обратную сторону. Бесспорно, вертикальные фрезеровочные машины умеют многое, но ими неудобно пользоваться в стесненных условиях. Тут нужны компактные кромочные фрезеры.
Подобные инструменты легко держать даже одной рукой. При этом они обеспечивают высокую точность обработки — снимают кромку без сучка и задоринки и строго под заданный размер. Положение фрезы изменяется с помощью масштабной шкалы и регулировочного колесика.
Если нет уверенности, что для кромочного фрезера найдется много работы, то следует присмотреться к комбинированным фрезерам. Подобные машины комплектуются двумя базами — для погружного фрезерования и обработки кромок. Правда, в сложной обстановке кромочный фрезер все-таки удобнее.
Мебельщику
Также в продаже имеются дюбельные фрезерные машины, которые еще называют присадочными или ламельными. Подобные инструменты используют для фрезерования пазов под плоские дюбели для угловых и кромочных соединений (ламельные фрезеры), а также выборки отверстий под мебельные шканты и дюбели (присадочные фрезеры).
Это стандартная операция при изготовлении мебели. Надо сказать, что выполнение пазов обычным инструментом — весьма утомительное занятие. А с присадочным фрезером все решается в кратчайшие сроки и к тому же с безупречным качеством.
Ссылка по теме: Работ с ламельным фрезером – что им можно сделать
Изготовить лифт для фрезера своими руками, или купить готовый? Отвечаем на этот вопрос
При использовании ручного фрезера, установленного в стационарный стол, возникает два вопроса:
- Как регулировать глубину погружения (вылета) фрезы.
- Как быстро поменять сменные наконечники.
Всякий раз откручивать инструмент от пластины – слишком хлопотно. К тому же, статично закрепленный фрезер работает в заготовке только на фиксированной глубине.
Эта задача решается установкой на фрезер подвеса с регулируемой высотой. И коль скоро вы смогли изготовить полноценный фрезерный стол – установить лифт собственной конструкции совсем несложно. К тому же, самостоятельно изготовленное приспособление разрабатывается с учетом всех требований мастера, даже таких – которые фабричным прибором не предусмотрены.
Для чего нужен лифт на фрезерном столе, и можно ли без него обойтись?
Это полезное устройство называют третьей рукой мастера. Те, кто опробовал фрезер с микролифтом, находят для него все новые варианты применения:
- Обслуживание электроинструмента не вызывает сложностей, равно как и оперативная смена фрез.
- Сменить высоту вылета фрезы можно в считанные секунды, а главное – безопасно.
- Изменять глубину погружения можно «в динамике», одновременно с движением заготовки по столу. Это расширяет возможности творчества.
- За счет того, что вы перестанете регулярно демонтировать инструмент для обслуживания – пластина и ее крепеж подвергаются меньшему износу.
Купить или изготовить самостоятельно?
Существует богатый выбор предложений на рынке электроинструмента. Промышленные микролифты выглядят добротно, работают без сбоев, но стоимость у них – как у нового фрезера. Правда, приспособление достаточно хорошо оснащено. В комплект входят кольца для копировальных втулок, и очень качественная крепежная пластина.
Промышленный микролифт для фрезера с комплектом копировальных колец
Осталось электрифицировать приспособление – и можно получить станок с ЧПУ. Недостаток всего один, но он перевешивает все достоинства – собственно цена. Поэтому для периодического домашнего использования это непозволительная роскошь. Вот и мастерят наши кулибины, кто во что горазд. Впрочем, у них есть чему поучиться.
Существуют достаточно примитивные конструкции рычажного типа
Самодельная конструкция лифта с рычажным механизмом
Такая техника позволяет использовать даже «ножной» привод.
Для точных установок вылета она не подходит, однако с помощью подобного механизма можно одним движением поднять фрезер в рабочее положение, и так же просто опустить его для смены насадки или обслуживания.
У этого лифта достаточно большой ход, он не позволяет производить регулируемую фрезеровку. Материалы для изготовления буквально валяются под ногами, себестоимость стремится к нулю.
Использование винтового регулятора
Еще один пример самодельного лифта для фрезера
Конструкция более продвинутая, и позволяет относительно точно регулировать вылет. Однако пользоваться таким микролифтом неудобно, для вращения ручки необходимо лезть под стол, а затем производить контрольный замер высоты фрезы. Зато надежность на высоте, и для изготовления не требуются дорогие материалы. Такой лифт можно изготовить «на глазок», не применяя чертежи.
