7 советов по выбору шлакоблока: плюсы, минусы, расчет, производство

Размер шлакоблока: стандарт и необходимое количество для строительства

Зная высоту шлакоблока, а также другие стандартные параметры материала, легко можно перевести данные значения в м³. Намного удобнее использовать эту единицу измерения, так как обычно рассчитывают количество шлакоблока, необходимого для строительства, именно в м³.

Для расчета необходимого количества блоков существуют специальные формулы и калькуляторы

Начиная строительные работы, крайне важно правильно и точно определить нужное количество материала. Так как стандартные параметры шлакоблоков отличаются от размеров привычных кирпичей, то и расчеты происходят совсем по другой схеме

В первую очередь необходимо знать, сколько в кубе шлакоблоков. Для того чтобы вычислить объем каждой единицы, следует перемножить ширину, высоту и длину стройматериала в см. Далее 1 млн см³ требуется поделить на полученное число. В результате удастся определить, сколько шлакоблоков в одном кубе. В одном м³ обычно 72 стандартных шлакоблока.

Многие считают, что один поддон блоков из шлакобетонной смеси равен 1 м³. Это заблуждение, которое часто приводит к ошибкам во время расчетов. На стандартном поддоне помещается 60 камней, что немного меньше, чем в 1 м³.

Зная точные размеры шлакоблока, несложно посчитать необходимое количество

Расчет количества материала, размеры шлакоблоков и цены

Во время строительства важно знать, какое количество блоков необходимо для 1 м². В данных расчетах не последнюю роль играет толщина стены

Например, для возведения 1 м² стены, толщина которой равна половине целого блока, понадобится 13,6 штук. В случае если стена формируется в целый блок, количество материала следует увеличить вдвое, то есть понадобится 27,2 камня. Необходимо учитывать, что на практике блоков требуется меньше, так как во время расчетов не учитывается толщина растворного шва.

Размеры плит перекрытия: особенности использования конструкций

Основные типы и технические характеристики изделий. Что можно узнать из маркировки. Главные преимущества и недостатки конструкций.

Что касается стоимости, самым дорогими являются цокольные и фундаментные блоки М100-125. Немного дешевле стоят стеновые и перегородочные камни М50-75. Бюджетными являются термоизоляционные изделия, но их прочность небольшая – М35.

Таблица размеров и цен на шлакоблоки разных видов и марок:

Вид	Размер, см	Марка	Цена, руб. за шт.
Полнотелый	40х20х20	М50 М75 М100	27 30 34
Полнотелый с керамзитом	39х19х19 39х9х19	М75 М50	43 27
Двухпустотный	38,8х19х18,8	М75	35
Трехпустотный	39х19х18,8	М50	31
Четырехпустотный	39х19х18,8	М75	28
Перегородочный пустотелый	39х12х19 39х9х18,8	М75 М50	26 17
Декоративный	39х19х18,8	М75	65

Следует отметить, что цена приведена примерная, так как на то, сколько стоит один шлакоблок, влияет очень много факторов, в том числе и завод-изготовитель, причем стоимость керамзитобетонного блока вдвое выше цены шлакоблока.

Полезный совет!Большинство поставщиков и производителей покупателям больших партий могут предложить хорошую скидку – около 15-20%. Все зависит от того, сколько кубометров приобретается.

Цена шлакоблока

Стоимость блоков зависит от их размеров, состава, условий производства. Имеются в виду кустарные, или же промышленные цеха. В ценообразование включены и параметры пустот в плитах, если они имеются. Максимально полые образцы дешевле, но не прочны. Полнотелые блоки и плиты с небольшими отверстиями дороже. Если же брать средний ценник, он составит 20-35 рублей за один шлаковый «кирпич». В 1 кубометр вмещаются от 47-ми до 150-ти шлакоблоков. Общий ценник составляет, порой, не больше 1 500 рублей. Это при заводском производстве. Кустарные блоки реализуют даже по 1 000 рублей за кубометр.

Верхняя планка стоимости – около 4 000 рублей. Вне строительного сезона делают скидки. С наступлением весны ценник, как правило, подскакивает. Поэтому, многие закупаются зимой. Фирмы готовы предоставить ответственное хранение до теплых дней. Но, не стоит забывать, что шлакоблок должен выветриваться в течение года. Вывозя товар со склада нельзя быть уверенным в дате его производства. Потребители стараются складировать блоки на участке и терпеливо ждут, пока плиты отдадут летучие вещества атмосфере.

Дома из шлакоблока

У домов из шлакоблока, как и из других строительных материалов, существуют свои плюсы и минусы. Самый большой плюс – это его дешевизна и доступность материала. Но минусы очень существенные.

Дом из шлакоблока лучше возводить своими руками, так получится дешевле. К тому же, этот материал сам по себе является одним из самых дешевых строительных материалов. Мало того, шлакоблоки можно изготавливать и самостоятельно. Причем потратиться придется лишь на цемент, все остальные компоненты можно найти бесплатно или очень недорого.

Для самостоятельного изготовления качественных шлакоблоков лучше обзавестись вибростанком

В состав входят следующие материалы:

цемент;
песок;
вода;
шлаки, в роли которых могут выступать практически любые строительные и промышленные отходы: бой кирпича, отсев щебня, бой стекла, металлургические отходы, металлическая стружка и т. д.

Если говорить о доме из шлакоблоков для постоянного проживания, то тут отзывы владельцев таких домов совершенно различны. Тем не менее, этот материал имеет достаточно больше минусов, чем плюсов, и они очень существенны.

Потому как в состав шлакоблока входят многие отходы от различных производств, то можно предположить, что этот материал не является экологически чистым. Поэтому в основном его применяют при строительстве малоэтажных нежилых зданий, хозяйственных построек и различных пристроек. Например, для постройки гаража такой материал является просто идеальным.

Но каждый исходит из своих предпочтений. Для кого минусы не являются существенными, тот может спокойно строить дом из шлакоблоков.

Если покупать шлакоблоки, изготовленные производственным путем, изготовитель должен указывать характеристики материала. Но большая часть блоков производится кустарным способом на небольшом вибростанке, который обслуживает один или несколько человек. Естественно, предсказать характеристики материала, полученного таким образом, практически невозможно, потому что разные производители используют разные компоненты и различный метод производства.

К тому же, если используются компоненты, которые разрушаются с течением времени, то материал долго не прослужит. И нельзя сказать, насколько долговечным будет тот или иной шлакоблок.

Так как блок не является экологически чистым материалом и стены из шлакоблока могут выделять вредные вещества. Потому как вредные вещества могут негативно влиять на органы дыхательной системы и организм в целом.

Шлакоблоки промышленного производства лишены вышеуказанных недостатков и имеют гарантированные производителем параметры

Существует несколько видов блоков:

полнотелые;
пустотелые;
полублоки;
декоративные блоки.

Для строительства стен обычно используют пустотелые шлакоблоки, чтобы нагрузка на фундамент была меньше. А полнотелый блок может весить 22-28 кг, поэтому такой шлакоблок применяют при строительстве фундамента, цокольных этажей, колонн, несущих конструкций.

Отсюда вытекает еще один существенный недостаток – большой вес блока. Даже пустотелые блоки весят 18-22 кг, что очень много при строительстве, сравнительно с ячеистым бетоном. Во-первых, будет большая нагрузка на фундамент, поэтому фундамент нужно делать очень массивным и, следовательно, дорогим. Во- вторых, работать с материалом очень сложно, ведь при строительстве высокой стены его будет сложно поднимать наверх.

Итоговые преимущества и недостатки домов из шлакоблока.

Плюсы:

дешевизна и доступность;
кладку можно производить своими руками;
можно изготавливать самостоятельно;
большая скорость постройки. Поскольку блок имеет большие размеры, скорость возведения постройки увеличивается в несколько раз, по сравнению, например, с обычным кирпичом;
дом из такого материала не подвержен горению;
хорошая геометрия блока.

Минусы:

большой вес блоков, что может оказывать повышенную нагрузку на фундамент;
дорогой фундамент;
стены могут радиоактивно «фонить»;
шлакоблочный дом не является экологически чистым;
низкий показатель морозостойкости – F15-35;
непривлекательный внешний вид. Поэтому требуется облицовка различными материалами, что скажется на бюджете;
любая, даже малейшая подвижность фундамента может сказаться на конструкции в целом, что приведет к растрескиванию материала;
штукатурка может со временем отваливаться от стен из шлакоблока.

Наружные стороны стен из шлакоблоков подлежат обязательной теплоизоляции и влагозащите

Минусы достаточно серьезные, поэтому стоит несколько раз подумать, прежде чем начинать строить дом из блоков. Также необходимо понимать, для чего будет использоваться дом – для постоянного или временного проживания.

Обзор процесса изготовления

Как правильно изготавливать шлакоблочные изделия? Давайте рассмотрим технологию поэтапно, и начнем с обзора необходимого оборудования и материала.

Оборудование и сырье

Для начала процесса выпуска рекомендуется приобрести следующее оборудование:

Вибропресс;
Бетономешалка;
Формы для изделий.

Также можно воспользоваться мини-установкой для производства шлакобетонного блока. С ее помощью объем производства может несколько возрасти.

Стационарные линии установок – наиболее мощные и автоматизированные, однако для единичного изготовления шлакоблока, это неоправданные затраты, так как даже б/у оборудование такого типа стоит немало.

Стационарная линия по производству шлакоблока

Вибропресс или станок можно изготовить и своими руками.

Приобретая сырье, учитывайте следующее:

Не покупайте просроченное сырьё и материалы с сомнительной консистенцией, что, в первую очередь касается цемента. В нем не должно быть комков.
Старайтесь подыскать поставщиков, которые смогут предложить вам сразу все необходимое. Это поможет сэкономить на доставке. Дополнительно вам могут сделать существенную скидку за счет объема покупки.

Этапы процесса производства

Первым делом производят замес раствора.
Предварительно необходимо подготовить шлак. Его просеивают, разделяя на 2 фракции: более крупную и мелкую. Мелкой фракции в составе, как правило, должно быть минимум вдвое больше, это поможет увеличить показатели прочности будущих изделий.
Нередко шлак замачивают в воде, что способствует повышению плотности. Также не лишним будет добавить щелочь, которая снизит уровень водопоглощения.
Первыми смешиваются две фракции шлака, далее добавляются оставшиеся компоненты.
После получения однородной консистенции, можно приступать к формовке.
Обработка смеси при помощи вибропресса будет способствовать лучшему уплотнению бетона, что также повысит значение прочности будущего материала.
После частичного застывания, блок можно изъять из формы.
Последним этапом станет сушка изделий.

Стоит ли самостоятельно изготавливать шлакоблок?

Давайте будем анализировать:

Заводской шлакоблок, как правило, имеет лучшую геометрию, так как резка его осуществляется в автоматическом режиме при помощи резательного комплекса. Как следствие, кладка будет более тонкослойной, а, значит, и теплоэффективность строения будет выше.
Блоки, изготовленные своими руками, имеют весьма сомнительное качество, ведь свойства таких изделий никем не проверяются, а процесс производства контролируется только лишь самим застройщиком.
Изделия заводского производства, как правило, проходят проверку, после которой выдается сертификат качества, подтверждающий соответствие продукции всем установленным стандартам.
Домашний выпуск отнимет немало времени и сил. Процесс — трудоемкий.

Пример протокола испытаний на блок

Разновидности строительного материала

Производство шлакоблоков часто устраивается в виде сопутствующего промышленным объектам, имеющим побочным результатом своей деятельности значительные объёмы шлака. Это может быть шлак электростанций, теплоцентралей, металлургических производств. Свойства искусственного камня таких производителей несколько отличаются в зависимости от особенностей используемого сырья

Важно, чтобы подобное производство сопровождалось постоянным контролем качества исходных компонентов на предмет экологической безопасности. Добросовестный производитель всегда будет готов подтвердить экологичность своей продукции соответствующим сертификатом качества

Усреднённые свойства промышленно произведенного шлакоблока следующие:

теплопроводность 0,27 – 0,65 Вт/м²;
вес пустотелого 18 – 23 кг, без пустот – 25 – 28 кг;
морозостойкость, т. е. способность выдерживать определённое число циклов «заморозка — разморозка» — от 15 до 50;
способность переносить нагрев до 800°С.

Марки прочности шлакоблоков

Особое значение имеет марка прочности шлакоблоков. Она находится в интервале от М35 до М125 и означает прилагаемую нагрузку, которую способен выдержать 1 см² площади материала

Сфера применения

Стена из шлакоблока, в зависимости от назначения, может успешно выполнять свою функцию в любом из укладывающихся в указанный интервал показателей. В перегородки идёт шлакоблок с М50 – М75, несущие стены возводят из материала с М100 – М125. Технология изготовления шлакоблоков позволяет получать продукцию с заданными свойствами, варьируя количеством вносимого цемента.

Состав

Многие потребители уверенны, что в составе шлакоблоков главным компонентом выступает шлак. Однако нужно учесть, что название данного материала давно перешло в разряд условных.

В качестве наполнителя блоков могут быть использованы следующие материалы:

гранитная щебенка;
песок;
речной гравий;
керамзит;
опилки;
шлак;
зола.

Свойства и характеристики шлакоблоков напрямую зависят от компонентов, которые присутствуют в их составе. Например, полнотелые детали обычно изготавливают из таких ингредиентов, как галька, щебень и песок. В результате получаются плотные и тяжелые материалы.

Виды шлакоблоков

Потребителю доступно несколько типов таких блоков, которые имеют различные свойства и особенности.

Монолитные и пустотелые

Оба типа шлакоблоков имеют большой спрос на строительном рынке. Блоки без пустот применяются для возведения разных вариантов фундамента, а также при монтаже подсобных помещений. Материал обладает особой прочностью и твердостью, а также не склонен к появлению плесени и размножению грибка.

Пустотные изделия обычно используют для возведения стен, которые находятся выше уровня земли, а также при монтаже перегородок. Они имеют меньшую массу по сравнению с монолитом. Таким образом их применение не создает повышенную нагрузку на само основание.

Декоративные облицовочные

Они появились на современном рынке не так давно. Имеют привлекательное декоративное покрытие, позволяющее не производить дополнительную отделку стен. Покрытие может быть выполнено в виде различной фактуры: натуральный камень или штукатурка. Этот слой защищает строение от различных негативных воздествий и влияния влаги.

Перегородочные

Такой тип блока используют при проведении монтажа промежуточных перегородок. Конструкции имеют правильные геометрические формы, что позволяет получить идеально ровную поверхность стены. При этом удается сэкономить цементный раствор. Также перегородочные изделия отличаются небольшим весом, простотой монтажа.

Цветные

При изготовлении цветных изделий производитель может добавлять в состав различные компоненты в виде порошка красного кирпича или разноцветного мела. Это позволяет добиться определенного цвета строительного материала. Его применяют для возведения ограждений различного типа в виде заборов или столбов. Также дизайнеры изготавливают клумбы. Полученные изделия отличаются простотой монтажа и долговечностью, не требуют проведения сложного и затратного ухода.

Фундаментные

Они схожи с искусственным камнем, обладают высокой прочностью и долговечностью. Фундаментные изделия не склонны давать усадку и не крошатся во время эксплуатации. Для монтажа фундамента из блока необходимо сделать армированное основание. Это позволит предупредить появление трещин. Также наружные стенки обязательно покрывают гидроизоляционным слоем и утепляют.

На основе шлака

Характеристики напрямую зависят от наполнителя. Строительный элемент, имеющий в своем составе какие-либо вредные и токсичные компоненты, а именно шлак, не позволяют считать его экологически чистым и безопасным. Это обязательно стоит учитывать при выборе блока. Он имеет повышенные теплоизоляционные свойства и продолжительный срок службы. Также блоки необходимо грамотно отделать. Качественная отделка будет защищать конструкцию от атмосферных осадков. Срок эксплуатации ее не уступит строениям из кирпича.

Описание шлакоблока для строительства

Стеновой материал получают вибропрессованием из бетона или методом естественной сушки в опалубках. Вяжущим служит цемент разных марок, наполнитель варьируют по виду, составные компоненты можно комбинировать.

Используют варианты компонентов в составе:

доменный шлак;
гранитный щебень, гравий, отсев;
вулканический пепел;
речной песок;
кирпичный, бетонный, цементный, стеклянный бой;
керамзит.

Марку изделий определяют по показателю прочности на сжатие, который показывает величину усилия, выдерживаемого материалом без разрушения (цифра после буквы М). Выпускают марки шлакоблоков: М-35, М-50, М-75, М-100, М-125, М-150.

Материал низкой прочности используют для утепления, чтобы повысить защиту несущей конструкции от холода. Марки 50 и 75 ставят на внешние перегородки и стены без существенной нагрузки, а прочные сорта применяют для наружных стен с опиранием на них балок, плит перекрытий. В этом случае дополнительно делают железобетонный пояс по верху периметра стен, чтобы повысить несущую способность. Иногда блоки используют для возведения фундаментов, оснований в сочетании с качественной гидроизоляцией конструкций.

Из шлакоблока строят дома и хозяйственные постройки, гаражи, погреба. Стены имеют серый и непривлекательный вид, поэтому требуют декоративной отделки.

Положительные и отрицательные качества

Существенным плюсом материала является невысокая стоимость. Пропорции шлакоблока позволяют экономить на количестве применяемого раствора для кладки, ускоряется время возведения. Камни отличаются небольшим весом, поэтому подъемные краны не применяют.

Плюсы и минусы шлакоблока

Кладка не усаживается со временем, поэтому к внутренней отделке можно приступать сразу
Материал применяют для наружных стен, перегородок разной толщины, утеплительной обкладки, фундаментов
Долгий срок эксплуатации при условии соблюдения технологии (до 100 лет)
Устойчивость к жаре, морозу, переменам температур
Множество вариантов заполнителя расширяет возможность самостоятельного изготовления
Материал не горит при пожаре, не выбрасывает искр, не разлетается на куски при критической температуре
На поверхности не появляется плесень, не живут микроорганизмы, шлакоблок не интересен грызунам

Материал хрупкий, поэтому трескается при перевозке и разгрузке
Стандартный шлакоблок впитывает влагу, поэтому его изолируют дополнительными пленками или обмазками
В стенах плохо держатся дюбели, саморезы, гвозди, нужны специальные разновидности метизов

Отличия от других стеновых материалов

Керамзитобетонные и песчано-цементные блоки по технологии изготовления мало отличаются от шлакоблоков, но по экологичности превосходят шлако-цементный материал. Шлакоблок может иметь вредные примеси, если используют остатки от производства в печах химически опасных материалов. Кроме того, керамзитовые и песчаные блоки не впитывают воду, превосходят шлакобетон по прочности.

По сравнению с газобетоном шлакоблок имеют большую несущую способность, но меньше впитывает влаги. Это объясняется тем, что в составе газобетонных камней есть связанные пустоты от выхода газа, а в шлакобетонных — нет. Но морозостойкость последних проигрывает.

Пеноблоки похожи по качествам на шлакобетонные изделия, но габариты первых больше, поэтому есть превосходство в скорости монтажа. Шлакоблок заменяет 4 -5 кирпичей, а пенобетонный камень — 7–8 штук. Пеноблок стоит дороже, но отличается лучшими теплозащитными характеристиками, у него более точные размеры.

Кирпичная кладка — самая дорогая из всех стеновых материалов. Стены из шлакобетонных изделий меньше весят, а прочность оказывается на одинаковом уровне. Кирпич имеет большую теплопроводность, поэтому его изолируют от холода. Шлакобетон сам служит утеплителем, и не требует дополнительных изоляторов.

Какой материал вы выбрали бы для строительства дома?

Шлакоблок
41.03%

Керамзитоблок
25.64%

Газоблок
17.95%

Пеноблок
2.56%

Кирпич
12.82%

Проголосовало: 39

Стандартные размеры шлакоблоков: характеристики строительного материала

После того как выяснили, что такое шлакоблоки, важно разобраться с основными характеристиками этого материала. Строительный камень, сделанный с полным соблюдением стандартов и технологического процесса, относится к категории легкого бетона

Поэтому характеристики шлакоблока такие:

прочность колеблется в пределах 25-150 кг/см²;
среднее значение плотности составляет 1050-1200 кг/м³;
морозостойкость материала – около 25 циклов;
поглощение влаги – до 75%;
огнеупорность камня достигает 800 °C.

Стоит также отметить, что данный материал обладает множеством преимуществ, среди которых выделяются следующие:

Экономическая целесообразность. Шлакоблок – относительно дешевый материал.
Достаточная прочность и долговечность строительного камня для невысоких строений.
Небольшой вес, а значит, сниженная нагрузка на фундамент здания. Так как материал легкий, то запросто можно выполнять необходимые строительные работы силами одного человека.
Материал не подвержен поражению грибком или плесенью. Риск заражения любой микрофлорой равен нулю.
Шлакоблок абсолютно пожаробезопасен, так как воспламенение возможно только в доменной печи, а в обычном пожаре температура не достигает таких значений.
Строительный камень очень простой в изготовлении, поэтому при желании его легко сделать своими руками.

Стандартные размеры шлакоблоков всех разновидностей

Можно увеличить теплопроводность шлакоблока, если во время строительства заполнить пустоты материала керамзитом или любым другим сыпучим утеплителем.

Как и любой строительный материал, шлакоблок имеет свои недостатки, в частности:

Приобретая данный камень, очень важно проверить у продавца сертификаты качества, так как существует вероятность купить материал, не соответствующий экологическим нормам.
Во время создания материала самостоятельно параметры камня могут существенно отличаться от стандартных размеров шлакоблока. И цена постройки может возрасти за счет дополнительных затрат на внешнюю облицовку стен.
Стены визуально выглядят непривлекательно

Но данная проблема легко решается с помощью дополнительной внешней обшивки.
Если для изготовления шлакоблока используются органические материалы, например, древесные опилки, то реальный срок службы здания окажется ниже предполагаемого.
Шлакоблок имеет слабое сцепление камней со штукатурным и кладочным растворами.
Материал очень восприимчив к воздействию влаги.

Чтобы стены из шлакоблока служили долго, необходимо выполнить наружную отделку. Часто также возникают проблемы с внутренней отделкой помещений, а именно: штукатурка со временем отваливается, а обои плохо клеятся к материалу в связи с неровной поверхностью стен.

Шлакоблоки характеризуются прочностью, пожаробезопасностью, долговечностью и небольшим весом

Это интересно!Среди строителей бытует мнение, что шлакоблок не подходит для постройки многоэтажных зданий, но в отдельных регионах страны успешно по сей день стоят пятиэтажные дома, сооруженные еще во времена Советского Союза.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава. Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.