Фигурки из фанеры для сада: что нужно знать, чтобы сделать

Защита фанеры от влаги на улице

Использование плит из клееного шпона снаружи требует более серьезного подхода и других методов.

Стекловолокно

Ткань применяется и при работах внутри помещений, в качестве альтернативы можно выбрать марлю.

Технология процесса:

1. Поверхности предварительно шлифуются, обязательно удаляется образовавшаяся взвесь и пыль.
2. Подготовленные основания нужно обработать определенной разновидностью лака. Раствор не должен содержать полиэфирные или эпоксидные смолы.
3. После того как смесь подсохнет в течение 2 часов, наклеивается стекловолокно. Материал распределяется по поверхности так, чтобы исключить неровности.
4. Осуществляется укладка еще двух слоев лака.

Самым надежным способом защиты обычной фанеры от влаги считается нанесение яхтного лака с дополнительным армированием поверхности стеклотканью Любой принудительный прогрев поверхностей, способствующий ускорению высыхания раствора, недопустим.

Эпоксидная смола

Прежде чем покрыть фанеру от влаги таким составом, необходимо подобрать правильный материал. Для уличных работ нельзя использовать изделия с маркировкой «ФК», поэтому оптимальным вариантом является ФСФ. Смесь разводится веществом, которое указывает изготовитель, консистенция не должна быть слишком жидкой. Раствором покрывается вся поверхность, хорошо промазываются торцы. Количество слоев варьируется в зависимости от ситуации, но желательно наносить не менее двух.

Эпоксидная смола имеет существенный недостаток – дороговизна, что делает нецелесообразным ее применение для бытовых мероприятий.

Двухкомпонентные эпоксидные смолы обладают высокой устойчивостью к влаге, но после смешивания компонентов наносить состав необходимо быстро, так как он имеет короткое время схватывания

Где найти фанеру

Хоть фанера доступней цельного массива, покупка этого пиломатериала предвещает дополнительные затраты, которые можно избежать, используя т.н. доноры. В частности, речь идет о следующих изношенных изделиях:

• Спинка от офисного кресла;
• Советская электроника (телевизор, радиоприемник, колонки);
• Напольный настил (особенно часто встречается в ветхих частных домах);
• Мебельная стенка, полка;
• Самодельные межкомнатные двери (их филенки часто выполнены из фанеры).

Отдельные фото поделок из фанеры знакомят с подручными картинами. Дело в том, что в эпоху дефицита холстов на подрамниках фанера применялась даже в качестве основы для рисования.

Шкатулка

Шкатулка – облегченный вариант предыдущих творений. Тем не менее, она не лишена узоров, а иногда даже преподносится в овальном виде. Лучше начинать с прямоугольной модели, т.к. ее изготовление не требует сложных решений:

• Сначала чертится чертеж поделки;
• Далее из листа фанеры выпиливаются четыре стенки, днище и крышка;
• Следующий этап – в стенках и крышке выпиливаются отверстия (необязательно, но желательно)
• Далее края всех элементов сглаживаются посредством шлифовальной машины;
• Завершающий шаг – крепление стенок друг к другу, после чего идет крепление днища и крышки к стенкам соответственно.

Причем для крепления крышки придется приобрести декоративные навесы. Крепление стенок друг к другу и крышки к стенкам производится методом паз-шип или с помощью шурупов.

Готовая шкатулка, как и легкие поделки из фанеры, приветствует покраску и прочее декоративное оформление, о котором речь пойдет немного позже.

Что представляет из себя художественная резьба

Это одна из разновидностей резьбы по дереву. Её главное отличие – не поверхностные, а сквозные криволинейные прорезы, которые составляют орнаменты, фигуры, детали изделий и прочее. На фото – простой пример такой работы:

Очевидно, что эффективно выполнить такую работу можно только лобзиком. Разумеется, потребуются вспомогательные инструменты.

При желании, прорези можно сделать и без лобзика. Например, пробить стамесками, прямыми и закругленными, использовать фрезы для полукругов и окружностей. Но такие варианты работы медленнее и некачественнее, чем с использованием лобзика. Поэтому такой способ обработки древесины называется именно «выпиливание лобзиком», т.к. этот инструмент является основным.

Журнальный столик

Простой журнальный столик можно изготовить за пару часов, при этом используя все свои творческие навыки. Для изготовления журнального столика потребуется лист фанеры, ножки, крепления для ножек, шурупы, карандаш и немного фантазии.

1. Из листа фанеры вырезаете столешницу, она может быть любой формы.
2. После зашкуривания краев желательно обработать поверхность лаком, это продлит срок службы столика, защитит его от пятен при эксплуатации.
3. Перед лакировкой столешницу можно расписать акриловыми красками, обклеить газетами или фото.
4. Далее остается прикрепить ножки. Ножек может быть три или четыре, главное, чтобы стол уверенно стоял на них.

Технологический процесс производства

Следующим технологическим процессом производства выступает проверка целостности шпона. При обнаружении дефектов, таких как сучки или червоточины, они на специальном станке удаляются, а вместо них устанавливается заплата. С этого момента оборудование для производства фанеры практически исключает ручной труд, все остальные операции выполняются станками. Первым этапом идет сушка в туннельной сушилке. Листы, проходя по конвейеру обдуваются горячим воздухом, на выходе влажность древесины должна быть не больше чем 4%.

Склеивание

Из полученного шпона дальше идет формирование массы фанеры. В зависимости от типа клеевого состава осуществляется склеивание слоев в определенном порядке – при использовании натуральных составов клеем покрываются только четные слои шпона. Для конструкционных и влагостойких типов фанеры применяются синтетические типы клея. Здесь клей наносится на все слои шпона. Нанесение клеевого состава при изготовлении фанеры производится при помощи специального станка, здесь клей наносится ровным слоем по всей поверхности листа.

Машина-автомат самостоятельно склеивает полотна шпона, чередуя слои так, чтобы волокна соседних слоев были взаимно перпендикулярны. Это обязательное условие получения качественной продукции.

Холодное склеивание или термическая обработка под давлением

В зависимости от используемой рецептуры клея изготовление фанеры осуществляется с помощью технологии холодной или горячей (термической) обработки под давлением.

https://youtube.com/watch?v=ozti4AK-XSQ

При холодной технологии склеивания полотна шпона склеиваются и помещаются под пресс при обычной температуре. Через 6-8 часов находясь под прессом, клей надежно соединяет пласты.

При горячей технологии склеивания слои шпона с нанесенным составом помещаются под горячий пресс. Здесь высыхание клея осуществляется при температуре 60-80 градусов.

Нанесение покрытия

Производить фанеру можно только из высококачественного материала.

Для нанесения декоративного или специального покрытия применяются различные технологии и материалы. Чаще всего гладкое защитное покрытие наносится в виде слоя пластика. Лист полимерного материала приклеивается на поверхность при помощи клея на основе синтетической смолы. Для получения поверхности с определенной текстурой применяется технология горячего тиснения, когда слой смолы наносится на фанерный лист, а после этого во время просушивания осуществляет тиснение нужного рисунка на поверхности.

Необходимые приспособления

Для изготовления резных перегородок, являющихся технологически наиболее сложными, необходимы специфические приспособления. Поскольку речь идёт о единичном кустарном изготовлении «своими руками», фрезерный станок по дереву с ЧПУ рассматривать не станем. Обойдёмся более доступным. Работа потребует наличия в комнате большого стола, на котором разместится лист фанеры, предназначенный для превращения в резную перегородку. Перенести на него рисунок орнамента можно дедовским способом – «по квадратикам», т. е. расчерчиваем исходный рисунок на квадраты, затем наносим соответствующую сетку на фанеру и переносим рисунок. Можно увеличить требуемое изображение до масштаба 1: 1 при помощи компьютера и принтера. Принтер понадобится широкоформатный. Покупать его не обязательно. Проще воспользоваться услугами соответствующих фотоателье. Некоторые из них параллельно с фотоработами, выполняют заказы на печать чертежей большого формата.  Когда рисунок нанесен на фанеру, его необходимо вырезать. Эту кропотливую работу выполняют при помощи электролобзика. Пилочки используют с мелким зубом и уменьшенной ширины. Последнее позволяет выполнять повороты лобзика малого радиуса. Более качественную поверхность среза, нежели лобзик, дают прорезные фрезы, устанавливаемые в ручной фрезер. Работа с ним несколько сложнее, чем с лобзиком. Для выполнения некоторых элементов резьбы, могут понадобиться заранее изготовленные шаблоны из твёрдых материалов. Хлопотно! Но результат оправдывает трудозатраты.

Виды фанеры

Фанера может быть изготовлена из пород различной плотности – твердых или мягких. Каждая разновидность получаемого материала отличается по:

• предназначению – для строительства, промышленного производства, упаковки, изготовления мебели, конструкционная;
• эксплуатационному сроку;
• исходному сырью – древесина хвойных (лиственница, ель, сосна, пихта) или лиственных (береза) пород;
• количеству слоев – 3-х, 5-ти, многослойная;
• классу водостойкости – маркировка влагостойкой фанеры – ФК, материала с повышенной влагостойкостью – ФСФ;
• типу обработки – обычная или ламинированная;
• визуальным качествам – по наличию и количеству дефектов, присутствующих на лицевых слоях;
• цене.

Инструкция по изготовлению ящик для хранения инструментов

Без особых проблем можно сделать ящик для инструментов своими руками из фанеры. Для этого нужно следовать следующему алгоритму работы:

1. Подготовить эскиз на деревянном полотне. Две стороны будут иметь длину 40 см, остальные – 18-20 см. высота у длинных деталей будет одинаковой – 22 см. выпилить элементы электролобзиком. Короткие стороны будут иметь свою высоту, так как к ним будет крепиться ручка. Их величина может составить 35 см.
2. Все срезы зашлифовать.
3. При желании можно покрасить детали.
4. Сборка производится с помощью саморезов и шуруповерта.
5. Ручка изготавливается из черенка. Уже с готовой тары снимаются мерки. Ручка прикручивается с помощью длинных саморезов через боковые стороны.

Фанерный ящик для инструментов полностью готов.

Тара из фанеры может использоваться практически в любой сфере хозяйства, быта, производства. Сделать такое приспособление достаточно просто, если иметь небольшой набор инструментов и в точности следовать алгоритму работы.

Ящик из фанеры с крышкой.

Изготовление ящика из фанеры с крышкой имеет свои особенности. Это точный подгон всех деталей. Дизайнерские вещи уникальны и чтобы не испортить восприятие, нужно не применять саморезы. По этой причине паз-шип должны быть тщательно вымерены и не иметь мельчайших зазоров.

Первоначально выпиливаются все детали с присутствием шипа, все одного размера. Ширина выступа соответствует ширине сопрягающей детали. Это означает, что шип дна не выходит за боковые стенки. Чтобы не сломался фиксирующий элемент, его дорабатывают в ручную. Именно так постепенно создается ящик из фанеры своими руками.

Выполнив шип, деталь прикладывается к сопрягаемому элементу для отметки места фиксации. Его обводят карандашом после чего пропиливают вентиляционные отверстия. Не стоит их делать слишком большими, иначе элементы малого размера в таком ящике нельзя будет хранить. Делаются пазы аккуратно, не пробивая поверхности насквозь. Дальше дело за малым – соединить все детали на клеевую основу.

Чтобы сделать визуально ящик привлекательным, на нем выполняют узоры, тонируют и даже выжигают рисунки. Проще работать на ровной поверхности, поэтому перед работой по украшению стоит ящик отшлифовать. Если человек первый раз берется за такое дело, то создать ящик под инструменты из фанеры получится быстро. А люди, пустившие этот процесс на поток, за один день выполняют несколько элементов. Когда используется клей, лучше дать ему полностью просохнуть минимум 24 часа.

Из исторических глубин

Как часто бывает с историей, от длительного использования она затирается, и вот уже нельзя разглядеть подробности, и видны только очень выпуклые факты.

Название «фанера» происходит от голландского слова «fineer», что означает тонкий древесный лист, шпон. А вот тонкие древесные листы, склеенные между собой в единый трех и более слойный лист, носил название арборит.

Тонкие листы древесины – шпона, известны очень давно. Наиболее древним изделием, с фанерованным покрытием ученые считают ящик-ларец, найденный в одной из фараоновых гробниц. Сундучок тот сделан из древесины кедра, а на лицевой стороне покрыт тонкими пластинами эбенового дерева. Сделано это было, скорее всего, для удешевления изделия – в Египте своих лесов было, мягко говоря, недостаточно, и древесину ввозили издалека.

Массовое производство фанерованной мебели началось во Франции, в XVI веке. Такая имитация ценных пород древесины в мебельном производстве позволила сделать предметы мебели более доступными для массового потребителя. Именно от столярной технологии фанерования и происходит сленговое название использования плюс-фонограммы некоторыми исполнителями: «петь под фанеру» — имитировать для массового потребителя ценное живое исполнение записанной заранее фонограммой.

Но вернемся к материалу, склеенному из нескольких листов фанеры – арбориту. Изобрел в 1881 году эту технологию Огнеслав Степанович. Костович. Новый материал Костович разработал для изготовления деталей дирижабля «Россия». Из арборита был изготовлен не тольк остов дирижабля, но и детали двигателя, в том числе, и передаточный вал, имевший длину тридцать метров.

Монтаж

Крепление фанерных листов может осуществляться при помощи гвоздей, скоб, клея, винтов, болтов или заклепок. Приступая к монтажу своими руками, вам необходимо подготовить плиту, то есть, следует решить, чем обработать фанеру от влаги, чтобы предотвратить возможное расширение и сжатие материала (об этом речь пойдет ниже).

Специалисты рекомендуют оставлять зазор 2 мм в местах соединений (к примеру, между стальной рамой и фанерным листом), для чего используется эластичный заполнитель.

Виды соединений

Наиболее важными элементами фанерных конструкций являются соединения и стыки. На сегодняшний день насчитывается множество видов скрепления фанерных листов: шпунтовое, шиповое, болтовое и др.

Прибиваем лист гвоздями.

Самой чувствительной частью таких конструкций являются торцы, а потому их следует обработать, в особенности, если материал планируется использовать на открытом воздухе.

Рассмотрим самые популярные виды соединений:

1. Используем гвозди.
   • Для стеновых, потолочных и напольных панелей желательно использовать гвозди с резьбой или специальные шурупы. При этом желательно, чтобы шляпка была вдавленной или скрытой.
2. Для потайного забивания отличным выбором станут проволочные гвозди.
3. Кислотоупорные гвозди рекомендуется использовать для работы с внешними облицовочными панелями, поскольку они обладают лучшей защитой от ржавчины.
4. Гвозди следует подбирать таким образом, чтобы их длина составляла 2,5-3 толщины панели.
5. Гвозди можно забивать близко от края (за 12-15 мм).
6. Винтовые соединения.

Винтовой тип соединения является наиболее распространенным. В ряде случаев крепление фанерных панелей осуществляется при помощи винтов.

Инструкция по применению винтовых соединений включает в себя такие рекомендации:

• Шляпка винта, вкрученного в панель, не должна врезаться в лицевой шпон.
• Используя гвозди с купольной шляпкой, следует применять шайбы.
• Осуществляя крепление обшивочных листов к металлическим элементам конструкции, вы можете использовать специальные винты для закрепления фанеры с обратной стороны, дабы не повредить лицевую сторону.
• Если панели используются в качестве напольных покрытий трейлеров и контейнеров, то их следует крепить к металлическому шасси, используя самонарезные винты с резьбой. К примеру, для надежного закрепления плиты 27 мм в толщину следует использовать винты М6х40 мм. Сначала винт должен проникнуть в тело плиты, а затем прорезать резьбу в металле.
• Используя нарезные болты, можно очень легко осуществлять крепление тонких фанерных панелей к металлическим конструкциям, что активно используется в транспортном машиностроении. Отверстие болта при этом должно быть больше его диаметра на 2 мм. Для предохранения фанеры, под шляпками болтов располагают гайки и шайбы.

1. Склеивание.

Нанесение клеевого состава. Необлицованные листы фанеры легко склеиваются при помощи любого древесного клея. Выбор клея при этом зависит от способа работ, содержания влажности в среде применения и необходимой прочности.

Самыми распространенными клеями для проведения таких работ являются: ПВА, эпоксидная смола, фенол, полиуретан и т. д. ПВА отлично подходит для применения внутри помещений, так как не имеет резкого запаха и характеризуется отличными показателями склеивания, которые выдерживают различные неблагоприятные условия.

Для склеивания фанеры с металлическими покрытиями рекомендуется использовать клеевые составы эпоксидного типа.

Что еще понадобится для творчества

Для начала необходим эскиз будущего изделия. При выборе профилей, рисунков и орнаментов можно пользоваться как традиционными источниками, книгами и журналами, так и средствами интернета. В сети огромное множество, как фотографий готовых изделий, так и чертежей и лекал. Можно использовать три типа прообразов, эскизов:

• полностью готовые эскизы, лекала или чертежи;
• готовые источники, измененные на свое усмотрение;
• полностью уникальные собственные эскизы.

Кроме лобзика, потребуется множество вспомогательных инструментов и средств. Точный перечень привести невозможно, все зависит от технологии и размеров будущего изделия. Но обязательный перечень того, что потребуется составить можно, вот он:

• дрель или шуруповерт со сверлами или фрезами. Если прорезь замкнута, не начинается с края заготовки, для ввода пилки сверлят отверстия;
• разметочный инструмент: циркуль, линейка, угольник, рулетка, карандаш, шило для накалывания центра отверстий и т.д;
• набор круглых и плоских надфилей и напильников или приспособлений из наждака для доработки внутренних плоскостей заготовки.

Для комбинированный технологии, лобзик плюс поверхностная резьба или обработка на токарном станке, требуются отдельные инструменты.

Делаем короб, если его нет: все гениальное просто

Если в стену не вмонтирован короб, куда и будет установлено ваше окошко, то его придется также сделать самостоятельно. Он служит для того, чтобы нагрузка от веса стен не ложилась на хрупкие оконные рамы, что довольно опасно. Ничего сложного тут точно не будет, все просто, нужен обычный короб по размерам, которые вы должны замерять сами.

• Возьмите доску или брус, с сечением 15х5 сантиметров, чего и будет вполне достаточно для изготовления короба.
• В заготовке нужно выбрать паз, глубиной в полтора сантиметра, в форме буковки Г.
• Изначально соединить части конструкции можно при помощи обычного столярного клея.
• Далее в углах высверливаются отверстия, глубиной до трех сантиметров, в которые вставляются деревянные штифты для жесткого скрепления конструкции под углом в 90 стандартных градусов (прямой угол).

Смонтировать короб в стенке нужно так, чтобы он было совершенно неподвижен. То есть нужно высверлить отверстия, куда вставляются анкера или дюбели, и намертво прикрутить к нему коробку. Все щели рекомендуется задуть монтажной пеной, что вполне целесообразно, если вы впоследствии не забудете о тепло и гидроизоляции.

Оконные рамы из дерева своими руками, видео, комментарии

Для начала нужно знать, что в работе вам нужен будет особый брус, размером 6х4 сантиметров в сечении, а может даже и больше. Тут все зависит от основного размера оконного блока. Форма профиля для рамы может быть разнообразной, тут все зависит от предполагаемого количества стекол, их оригинальной толщиной, а также размером, купленных заранее, заводских штапиков.

Нужно знать

Чем больше по площади у вас получается оконный блок в целом, тем крупнее, то есть больше по сечению брус нужно выбирать. Может случиться так, что рамы может значительно перекосить от собственного веса и массы стекол, а это нужно предусмотреть заранее, чтобы потом не переделывать всю конструкцию.

• Одностекольный вариант оконного профиля должен будет иметь два прямоугольных паза, которые нужны для монтажа в коробе и для остекления.
• Если профиль предполагается с двумя стеклами, то нужно обязательно сделать дополнительный паз для второго стекла.
• Под сантиметровый штапик нужно будет выбирать прямоугольный паз, а также стекло в четыре миллиметра толщиной.
• Из профиля с заранее проделами пазами и будет собираться рама, причем для этого ее нужно разметить, тщательно промерив, а том срезать под углом в 45 градусов.
• Нужно сделать крепежное соединение «шип-паз» стандартного типа, и посадить его на столярный клей для большей надежности и обеспечения неподвижности конструкции.

Можно также дополнительно закрепить раму саморезами. Однако тут придется следить, чтобы шляпки их зашли в древесину заподлицо, иначе они будут мешать закрыванию и открыванию створок, а это недопустимо.

Вставляем стекла в оконные рамы своими руками, видео

Когда все работы по изготовлению рам завершены, останется только вставить в конструкцию стекла, и тогда уже можно заниматься монтажом оконного блока в коробе в стене. Как правильно организовать процесс установки деревянного окна можно и нужно прочесть на сайте. Верное и точное промеривание и зарезка стекла обеспечит гарантию отсутствия мостиков холода, посредством плотного прилегания стекла к древесине.

• Соблюдать технику безопасности соблюдать обязательно, потому при работе со стеклом нужно сразу же надеть специальные рукавицы. Не помешают также и очки, чтобы стеклянная пыль не попала в глаз.
• Стекло нужно вырезать с погрешностью, не более одного миллиметра, а все края обработать наждачкой с мелким камушком.
• Предварительно примерив, стекла вставляются на промазанную герметиком раму, как раз в выбранный специально для этого паз. Остатки герметика нужно сразу же убирать чистой тканью, иначе потом будет сложно его отодрать, когда он засохнет.
• Если окно состоит из пары частей, то к средней части рамы нужно будет прикрутить специальный деревянный импост, который также должен быть изготовлен, подобно раме, со всеми необходимыми пазами.
• Открывающиеся створки делаются из более тонкого бруса, а к основной раме прикрепляется посредством навесных петель. Именно на этой створке нужно будет закрепить ручку, а на противоположной части рамы выбрать соответствующий паз под защелку-язычок.

Окрашивание фанеры

Для более длительной службы, фанеру необходимо покрасить или вскрыть лаком. Особенно это касается материала, который используют снаружи помещений.

Этапы малярных работ с фанерой:

1. Первым делом фанера шлифуется. Для этого используется шкурка №80.
2. После этого фанера покрывается акриловой грунтовкой и выдерживается не менее 4 часов.
3. При необходимости поверхность зашпаклевывается шпатлевкой по дереву.
4. После высыхания шпатлевку снова затирается поверхность шкуркой №80-100.
5. Наносится еще один слой грунтовки и выдерживается 4 часа.
6. И завершающим этапом будет само окрашивание фанеры.

Ознакомившись с тем, как делают фанеру, как ее сгибают и окрашивают, вы можете строить не только арки и перегородки в квартире и на даче, но даже самостоятельно изготавливать и декорировать мебель.

Декоративный плафон

Плафон из фанеры – та же шкатулка, только без крышки. А вот днище обязательно придется изготовить, т.к. оно служит основой для врезания патрона под лампу. Последняя должна быть светодиодной, чтобы свести к минимуму риск возгорания поделки.

Патрон крепится к крышке с помощью невозгораемого эпоксидного клея. Но прежде чем встраивать источник света, придется выпилить четыре стенки и днище, проделать в стенках узоры, собрать конструкцию.

Мастера рекомендуют сначала изготовить декоративный источник света из небольшого настольного плафона и фонаря. После него можно переходить к подвесным аналогам.

Как гнуть фанеру в домашних условиях

Гнуть фанеру можно двумя способами, о которых мы напишем ниже.

Но есть один важный момент, при использовании любого из методов не располагайте верхний шпон волокнами поперек изгиба, так как может образоваться излом.

Сгибание слоев фанеры при склеивании

Такой прием обычно применяют на производстве, и его смысл заключается в следующем.

Используют специальные пресс-формы для криволинейного шпона, предварительно подогрев их с помощью пара либо электрического тока. После этого в форму помещаются проклеенные и согнутые фанерные листы, с уровнем влажности не больше 20%. Гнутые детали из фанеры выдерживают в пресс-форме, пока клей окончательно не высохнет.

https://youtube.com/watch?v=videoseries

Если вы решили гнуть фанеру своими руками, то можно поступить следующим образом:

1. Склеить несколько тонких фанерных листов при помощи столярного клея.
2. Изогнуть листы самостоятельно в нужное положение.
3. Зафиксировать положение по краям листов эпоксидным раствором.
4. Подождать, пока листы высохнут.

Метод хороший, но не забывайте о том, что для него используют только тонкий шпон. Готовые листы толстой фанеры в данном случае вам не подойдут.

Как гнуть фанеру после ее высыхания

Тонкие листы фанеры сгибаются просто так. А вот утолщенные листы должны пройти сначала предварительную обработку, чтобы стать намного мягче и гибче. Только тогда фанерный лист можно сгибать.

Обработка фанерных листов идет следующих типов:

На производстве используют для таких случаев специализированные промышленные паровые машины.
В домашних условиях можно воспользоваться парогенератором либо использовать чайник.
Фанерные листы больших размеров помещают в горячую воду для придания большей эластичности

Но очень важно не допустить расслоения листа. Для этого вы можете оставить фанеру в воде на 20 минут, а потом перенести ее в жесткую заготовку и оставить на неделю

Далее обильно смочить заготовку водой, прогнуть и прогладить утюгом. Потом снова промочить и убрать всю лишнюю воду. Выполнять это необходимо до получения определенной формы.

После данной обработки гнуть фанеру можно следующим образом:

1. Поместить листы в каркасный шаблон. Это необходимо выполнять аккуратно и качественно. Чтобы зафиксировать листы лучше используйте распорки и систему ремней.
2. Использовать стальные полосы. Свяжите их с листом фанеры и загните в нужную форму. Стоит отметить, что металл хорошо держит форму. Оставьте готовую конструкцию до полного ее высыхания.
3. Пропил толстых листов. На место будущего изгиба нужно нанести несколько разрезов, для более легкого изгиба. После установить заготовку в нужное положение, а возникшие щели заклеить клеящим составом.

Очень часто гнутую фанеру применяют при производстве мебели.

При помощи приведенных выше способов можно придать фанерным листам плавности форм.

Они будут хранить свое положение и после полного высыхания. Благодаря этим методам производство арок для дверей и округлых форм стен стало очень легким.

В строительстве и производстве гнутая фанера дает следующие преимущества:

• Получается минимальное количество углов. Это очень актуально для детских комнат. Неусидчивость детей очень часто приводит к близким контактам с углами.
• Оригинальный интерьер. Нашим глазам интереснее наблюдать плавные переходы линий, а не их остроту. Данный дизайнерский ход успокаивает и улучшает общий настрой.

Благодаря монолитности готовой конструкции можно избавиться от загруженности деталями фиксации. Прочность и надежность готовой конструкции существенно увеличивается.

Фанера — это отличный строительный материал. Листы подходят как для отделки, так и для производства изделий из гнутой фанеры.

Их стоимость и высокие технические качества сделали листы достойными соперниками простой древесине.

Отличительной особенностью является то, что фанерные листы обладают высокой способностью к сгибанию  в различные формы, чем древесина похвастаться не может.

За счет этого, ваш интерьер наполнится особенной эстетичностью и красотой.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Как согнуть лист фанеры в домашних условиях

Изначально фанера сложно поддается сгибанию, следует приобретать фанеру от 3 мм, которая без труда поддается такому воздействию. Материал предназначен для вогнутых, либо выпуклых поверхностей, применяется дизайнерами и считается хорошим прочным материалом.

Есть следующий вариант, как согнуть фанеру в домашних условиях: понадобится основа, которая отлично выдерживает нагрузку. Материал от 3 мм не подойдет, так как не выдержит физического воздействия.

Есть способ, которые существенно сэкономит расход на покупку от 10 до 12 мм материала – склеить листы.

Итак, следуйте последовательно нижеизложенным шагам:

1. Раскроите заготовки, размеры которых больше.
2. Специальное приспособление отлично придаст заготовке необходимую форму. Места, которые нуждаются в смене радиуса, необходимо смачивать водой. подождать до полного высыхания.
3. Нужны зажимы – при этом ширина места для заготовки равна толщине.
4. Кладут клей на заготовку, сложив листы плоскостями, при этом торцы сделать в зажимах и тщательно скрепить зажимами.
5. Когда клей высохнет, действия повторить, пока не получится материал необходимой толщины, в завершении подогнать размер.

Изготовление гарнитура

Основные операции, которые вам придется выполнить при изготовлении мебели из фанеры, заключаются в сборке каркаса, навешивании дверей и установке полочек и ящиков.

Фанера — это довольно прочный пиломатериал, поэтому использовать брус при сборке каркаса нет необходимости. Но вначале нужно разметить место под крепеж — шурупы или конфирматы в зависимости от выбранного вами варианта. Далее берется специальное ступенчатое сверло, с помощью которого нужно изготовить отверстия с резьбовой и не резьбовой частями, а также углублением под шляпку евровинта. В случае использования классического шурупа достаточно выполнить зенкерование при помощи сверла большего диаметра.

Для создания соединения с лицевой стороны используют минификсы. Тогда вам не придется тратить время на установку декоративных заглушек, но в случае их отсутствия можно использовать евровинты. Прежде чем окончательно зафиксировать крепежные соединения, торцы нужно обработать силиконовым герметиком.

Сборка фанеры

Готовые листы шпона можно собирать в пакеты:

1. Нанесите клей на обе стороны шпона и соедините между собой листы в пакеты.
2. Отправьте пакеты под холодный пресс.
3. Склейте пакеты шпона в листы фанеры при помощи горячего пресса. Не забывайте, что количество листов шпона должно быть нечетным, соединять их нужно так, чтобы волокна склеиваемых листов были перпендикулярны друг к другу.
4. Теперь можно обрезать листы фанеры по нужным вам размерам.
5. Зашлифуйте фанеру при помощи шлифовального станка так, чтобы поверхность стала идеально гладкой.
6. Готовую фанеру можно декорировать краской или вскрывать лаком.

Виды фанеры и ее выбор

Принято различать два основных типа фанеры, в зависимости от того, из какого древесного сырья изготавливаются ее наружные слои:

• из лиственных пород;
• из хвойных пород.

Помимо этого, данный материал классифицируется и по сортам, которых существует четыре.

На принадлежность фанеры к тому или иному сорту влияет целый ряд параметров:

• марка материала;
• вид его поверхности;
• уровень экологической безопасности;
• степень шлифовки;
• качество клеевого соединения.

Если вы планируете сделать своими руками мебель для кухни или детской комнаты, имейте в виду, что в данном случае рекомендуется применять материал не ниже второго сорта. Для первого и второго сортов характерен высокий уровень влагостойкости, который необходим как для обычных, так и для детских кухонь.

Как эффектно выглядят кухни из фанеры на фото, вы можете в любое время посмотреть на изображениях.

Вывод

Мы рассмотрели технологию подготовки и окрашивания фанеры, а также узнали, какие инструменты и материалы можно применить для этих целей.

С подробностями проведения малярных работ можно ознакомиться, посмотрев видео в этой статье. После этого можно оставить свой комментарий по поводу прочитанного.

Прежде чем узнать, как красить и чем красить, познакомимся с фанерой поближе.

Фанера широко используется в промышленности и в частном строительстве. Отделка стен и потолков, устройство пола, наружная отделка зданий, изготовление мебели и упаковки – это далеко не вся область применения этого прочного и экологичного материала. Фанера обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами, износоустойчива. Натуральный древесный рисунок и цветовая гамма позволяют использовать фанеру в дизайне интерьеров, создавая уют и неповторимый микроклимат жилища.