Как правильно класть газобетонные блоки

Приготовление раствора

Существуют различные способы укладки газоблоков. Они могут устанавливаться на клеевую смесь или цементный раствор.

Клей

Во время приготовления раствора для укладки блоков в литр воды добавляется пять килограммов сухого клея. После этого смесь настаивается 10–15 минут и тщательно перемешивается. Готовый клеевой раствор по консистенции напоминает густую сметану.

Цемент

Песок перемешивается с цементом в соотношении один к трем. При желании можно добавить немного глины или пластифицирующие компоненты. Это сделает смесь морозоустойчивой и более прочной. Цемент нужно использовать сразу, чтобы он не успел застыть.

Устройство перекрытий в доме из пеноблоков

После укладки последнего ряда пенобетона приходит время сформировать армирующий пояс. Устройство армопояса заключается в изготовлении съемной опалубки с последующим армированием и заливкой бетона. Опалубка устанавливается так, чтобы по ширине пояс был равен ширине пенобетонной стены, а по высоте достигал 200-300 мм (зависит от того, что будет установлено на армопояс). Связанная арматура укладывается в опалубку и заливается бетоном. Армирующий пояс, подобно фундаменту, делается по всему периметру дома из пенобетона, включая внутренние несущие стены.

Примечание. Заливка всего пояса выполняется за один раз. Бетон накрывается пленкой, чтобы обеспечить ему равномерное застывание.

На армопояс устанавливаются пустотелые ЖБИ плиты, деревянные балки перекрытия или же мауэрлат, на который монтируется стропильная система.

Какие инструменты и стройматериалы следует подготовить

Из материалов нам понадобятся:

• Блоки из пенобетона.
• Просеянный песок.
• Вода.
• Цемент.
• Рубероид или какой-то другой гидроизоляционный материал.

Перед тем, как начинать кладку, необходимо запастись некоторыми инструментами:

• Емкость для приготовления раствора.
• Лопата для перемешивания смеси.
• Ведра для переноски готового раствора.
• Строительный уровень, правило.
• Пила для нарезки пенобетона. Лучше взять обычную ножовку по дереву.
• Мастерок, кельма.
• Шнур.
• Резиновый молоток.
• Металлическая или стекловолоконная сетка для армировки рядов.
• Терка, которой нужно будет затирать и выравнивать кладку.

Отделка

Отделка фасада здания из твинблоков может быть выполнена из кладочных материалов (лицевой керамический кирпич, силикатный кирпич), изделий с механическим креплением (вентилируемые фасады, сайдинг), а также штукатурными и окрасочными составами. Во всех случаях выбранный вид отделки, должен обеспечивать влагонепроницаемость конструкции из твинблоков, но в тоже время быть паропроницаемым. Для внутренней отделки могут быть использованы как штукатурные и окрасочные составы, так и изделия на основе гипсокартона, отделочных плит и др. Наносить отделочные составы следует в соответствии с рекомендациями производителя.

Как класть пеноблоки пошаговая инструкция

Андрей

Пеноблочные стены возводятся гораздо быстрее кирпичных, этим и объясняется их огромная популярность. Здания, построенные с использованием этого материала, обходятся дешевле и в то же время имеют просто отличные эксплуатационные характеристики. Думаем, что вопрос о том, как правильно класть пеноблоки своими руками, наверняка возникает у многих владельцев загородных участков. Поэтому давайте разберемся с технологией возведения стен из этого материала поподробнее.

Виды пеноблока

Выпускается всего два вида пеноблоков: литьевой и разрезной. Технология их укладки несколько различается. В первом случае блоки отливаются в формах. Во втором – сначала методом отливки изготавливается огромная плита, которая затем разрезается на отдельные элементы. Литьевые блоки по ровности граней сильно уступают разрезным. Кладут их, как кирпич, с использованием цементного раствора.

Разрезные блоки скрепляются тонким слоем специальной клеевой массы. Это дает застройщику определенные преимущества. Во-первых, для того, чтобы уложить пеноблоки, не нужно замешивать огромное количество бетона. Во-вторых, клеевые швы не представляют собой мостиков холода. В-третьих, стены из разрезного кирпича получаются гораздо более ровными.

Совет: Выбрать можно как отечественный, так и импортный клей. Оба этих варианта отличаются неплохими адгезивными свойствами. Если же специальный клей купить не удастся, можно воспользоваться морозостойкой смесью, предназначенной для укладки плитки.

Как положить пеноблоки на клей

Технология кладки блоков на бетонный раствор ничем не отличается от способа кладки кирпича. Поэтому рассматривать данный способ здесь не будем. Разберемся поподробнее с тем, как класть пеноблоки на клей своими руками.

Возведение стен из этого материала может выполняться как в один ряд, так и в два. Чаще используется второй метод. Дело в том, что это позволяет получить оптимальную для средней полосы России толщину стен в 40см (пеноблок имеет размеры 20*30*60см). Кладка на клей так же, как и на цементный раствор выполняется с перевязкой швов.

Важно: Уделите максимум внимания надежности фундамента. Теплоизоляционные характеристики у пеноблока лучше, чем у кирпича, но по прочности последнему он все же уступает. Поэтому стены, возведенные на слабом основании, весной может просто «порвать»

Поэтому стены, возведенные на слабом основании, весной может просто «порвать».

Кладка выполняется следующим образом:

На бетонный раствор производится укладка пеноблоков первого ряда. При возведении стен своими руками идеальной ровности поверхностей можно добиться, используя натянутый между порядовками шнур. Вертикальность углов проверяется при помощи отвеса;
Начиная со второго ряда, используют клей. Им промазывается поверхность пеноблоков первого ряда, после чего устанавливается первый блок второго. Его торец также промазывается клеем. К нему прижимается второй блок и т.д

Важно не допустить наличия пустот в швах. Блоки прижимают достаточно плотно – таким образом, чтобы клей немного выступил наружу. В последующем его счищают кельмой.

В последующем его счищают кельмой.

Армирование кладки из пеноблоков

Пеноблоки, укладка которых на клей, как видите, ничем особенно сложным не отличается, материал, не такой прочный, как кирпич. Поэтому стены обязательно следует армировать. Для этого в блоках болгаркой выпиливают канавки. Обработке пенобетон поддается очень легко, так что много времени данная операция не займет. Армируют стену прутьями 5мм каждые четыре ряда.

По верху готовой стены обязательно устраивают бетонный монолитный армопояс высотой в два ряда кладки из кирпича. Это позволит равномернее распределить нагрузку от конструкции перекрытия на стены. Армопояс, поскольку теплопроводность у бетона выше, чем у пенобетона следует утеплить.

Ну что же, думаем мы достаточно подробно ответили на вопрос о том, как нужно класть пеноблоки своими руками. Выдерживайте горизонтальность и вертикальность стен, а также не допускайте появления пустот в клеевых швах и тогда у вас получится надежный, красивый и теплый дом.

Строительство крыши

Перед тем как начинать строительство крыши, вам нужно выбрать, какая она будет:

• плоская;
• односкатная;
• двускатная;
• мансардная.

Порядок выполнения работ следующий:

1. Выполнить гидроизоляцию рубероидом.
2. Установить мауэрлат (опорный брус) к которому будут крепиться стропила.
3. Установить стропильную систему, укрепить ее.
4. Выполнить гидроизоляцию кровли, пароизоляцию и утеплить ее минеральной ватой или пенопластом.
5. Сделать обрешетку, на которую позже нужно постелить кровельный материал.
6. Обшить фронтон.
7. Постелить выбранный вами кровельный материал.

Теперь дом из сибита построен. Основную задачу вы уже выполнили, но сделать нужно еще много. Дом необходимо дополнительно утеплить, залить полы, сделать перегородки, выполнить отделку, провести коммуникации, вставить двери и окна, оштукатурить и так далее. Но это уже отдельные темы, так как всего сразу не написать. Их все вы можете найти у нас на сайте и продолжить строить дом своей мечты.

https://youtube.com/watch?v=RliMrJ4yfvw

Особенности газобетона, отличие от традиционных строительных материалов

Газобетон — это один из представителей группы ячеистых бетонов, пористый материал для малоэтажного строительства. Его структура отличается от привычных плотных марок бетона наличием большого количества мелких (2-4 мм) пузырьков газа, равномерно распределенных по всему массиву блока. Объем полостей по отношению к объему газоблоков может достигать 80 %, что позволяет существенно снизить вес как отдельного блока, так и всей постройки.

Наличие полостей обусловлено технологией производства материала. В его состав входят:

• портландцемент;
• кварцевый песок;
• негашеная известь;
• гипс;
• алюминиевая паста;
• вода.

Образование пузырьков происходит вследствие химической реакции, происходящей между известью и алюминиевой пастой (для процесса нужна алюминиевая пудра, но она слишком сильно электризуется и начинает разлетаться по помещениям и прилипать к поверхностям, поэтому ее связывают в вязкую пасту). При соединении всех измельченных компонентов в определенной пропорции начинается газовыделение. На время реакции материал укладывают в формы и выдерживают все время, пока он набухает и поднимается, словно тесто. Изменением соотношения пасты (газообразователя) и извести можно добиться разной плотности газобетона, получить блоки большей или меньшей плотности.

Пористая структура газобетона стала причиной значительного отличия параметров материала от привычных свойств тяжелых марок бетона. Многие профессионалы так и не приняли этот материал, считая его непригодным для серьезного строительства. Наличие составной части «бетон» в наименовании порождает у них ассоциации с обычным плотным материалом, а разница в свойствах вынуждает сравнивать оба вида между собой. При этом, не учитывается ни разница в назначении, ни специфика материалов, ни полезные качества газобетона. Он обладает меньшей прочностью — этого достаточно, чтобы объявить его негодным для использования.

Несостоятельность этой точки зрения очевидна. Полезные качества газобетона доказаны на практике, а ограничение на высоту (этажность) построек является обычной особенностью строительного материала. Из той же древесины не строят небоскребов, но отвергать ее на этом основании никому не приходит в голову.

Недостатки газобетона — сравнительно высокое водопоглощение и низкая прочность. Эти качества вносят свои коррективы в процесс строительства, требуя максимально быстрой установки обшивки (или другого вида наружной отделки), а также ограничения на высоту строения. Согласно СНиП, высота дома из газобетона не должна превышать 3 этажа, хотя армированные газосиликатные или газобетонные блоки способны выдерживать достаточно большой вес.

Преимуществами газобетона является малый вес и способность сохранять тепловую энергию. Эти свойства и были целью разработчиков, которые впервые получили газобетон почти 100 лет назад. Материал сделал если не революцию, то серьезный вклад в методику строительства. Исчезла необходимость в создании мощных фундаментов, появилась возможность уменьшить толщину стен и получить экономию на отоплении дома. Эти плюсы значительно превосходят недостатки материала (многие не считают их недостатками, а лишь специфическими особенностями материала).

Этапы строительства

Пенобетон не требует строгого соблюдения технологии возведения, что объясняет его популярность. Достаточно понять технологические моменты и обязательные операции для постройки теплого и долговечного дома. Остальное зависит от собственных возможностей и местных условий. Строение из пеноблоков или газоблоков прослужит более 100 лет при условии изменения местной геологии, механики грунта.

Строительство дома включает этапы:

1. изыскание на месте возведения дома;
2. выбор фундамента;
3. расчёты стоимости и целесообразности самостоятельного строительства;
4. выбор материалов коробки;
5. проектирование;
6. нулевой цикл, фундамент;
7. определение вида кладки стен;
8. возведение коробки и перекрытия;
9. монтаж несущей конструкции крыши (ригель);
10. укладка кровли;
11. перерывы на усадку;
12. наружная отделка;
13. возведение межкомнатных перегородок;
14. установка перекрытий и их тепло-, звукоизоляция;
15. монтаж окон, дверей;
16. отделка внутри дома, настил пола.

Не стоит думать, что готовый дом возможно получить за 10-15 дней. За этот период можно возвести коробку, но на усадку фундамента потребуется год. Далее обязательны технологические перерывы на сухую усадку: для пеноблоков – 10-12 месяцев, газоблоков – 1-3 месяца. При возведении коробки из пенобетона требуется перерывы по несколько дней после 4 рядов, чтобы клеящий состав схватился, а блоки не соскальзывали.

Изыскания

Изыскания требуются для определения возможности возведения постройки из ячеистого бетона в определенном месте. Пенобетон относят к легкому материалу, плотность которого меньше воды и дерева. Исключением будут марки D1000-D1200. Но пенобетон хрупок, что приводит к появлению трещин при неравномерном распределении нагрузки, ударах, длительных изгибающих нагрузках.

Дом из пенобетона не нагрузит фундамент и будет мало противодействовать морозному пучению грунта. Но он не упругий, подобно деревянному, который может смещаться с фундаментом в ритм сезонных движений грунта.

Пеноблоки подойдут для слабосыпучих, сухих и слабых (до 1,6 кгс/кв.см), но главное устойчивых грунтах. Это могут быть супесь, песок, гравелистые и щебнистые грунты. Неавтоклавный газобетон разрешен для одноэтажных построек на среднепучинистых грунтов с уровнем почвенных вод до 1,1 м. Для возведения более высоких домов рекомендуют автоклавный газобетон марки Н+Н.

Условия и особенности применения

Основу такого фундамента составляют сваи – опорные столбы, которые заглубляют в землю на 2-3 м. Глубина погружения зависит от горизонта промерзания почвы, сваи должны быть ниже этой линии примерно на 0,5 м. Для связывания опор и улучшения стойкости фундаментной системы возводят ростверк.

Ростверки классифицируют по критерию способа изготовления на следующие типы:

1. Монолитные, представляющие собой сплошные армированные ленты;
2. Сборные, монтируемые из железобетонных балок;
3. Сборно-монолитные (комбинация из двух предыдущих типов).

Также ростверки разнятся по параметру расположения над почвой. Высокие переводят физическую нагрузку постройки через опоры на более глубокий грунтовой горизонт, низкие же отчасти принимают её на себя.

Для строительства частных газобетонных домов оптимально использовать свайно-ростверковый тип фундамента с монолитной армированной лентой. Такая конструкция будет максимально прочной и устойчивой.

Возведение зданий на свайно-ростверковых фундаментах особенно актуально в случаях:

1. Рыхлости и высокой влажности почвы;
2. На крутых склонах;
3. На грунте с глубиной промерзания выше 1,5 м;
4. При постройке каркасно-щитовых зданий;

Строительство домов из газобетона имеет свои плюсы и минусы

Основные характеристики газосиликатных блоков:

+ Плюсы:

Неоспоримым плюсом данного вида строительства является его приемлемая цена, простота возведения, а также такие характеристики материала строительства, как , хорошая тепло- и шумоизоляция.

— Минусы:

Однако у недорогих домов из газобетона имеются свои минусы. Во-первых, это необходимость возводить массивный, основательный фундамент. Еще один недостаток газобетона, это его свойство впитывать влагу, что может стать причиной потери им таких характеристик, как теплоизоляция и прочность. Но качественный, современный газобетон воду практически не впитывает, но так бывает не всегда. Поэтому большое значение имеет правильная отделка дома из газобетона.

Выбираем фундамент для дома из блоков

Газобетнонные дома устанавливаются на прочные и надежные монолитные, ленточные или столбчато-ростверковые фундаменты. Глубина заложения фундамента определяется исходя из географии строительства, и связана с уровнем промерзания почв на участке.

Важной особенностью фундамента под дом из газобетона является его достаточная ширина и отступ от внешней стены строения. Связано это с тем, что подобные конструкции нуждаются в хорошей отделке

Также необходимым условием при возведении цоколя является исключение соприкосновения газобетонной кладки с грунтовыми водами, осадками и снежными сугробами.

Кладка второго ряда пеноблоков

Второй и последующие ряды блоков также укладываются, начиная с углов с периодическим замером отклонений. При этом шнур-причалка передвигается на блок выше и задает точное направление кладке. Для этих рядов желательно использовать клеевую смесь для пенобетона. Ввиду того, что клей расходуется меньше, достигается определенная экономия средств и времени. Блок второго ряда укладывается на блок первого ряда максимально плотно, чтобы выдавливался раствор, который убирают мастерком.

Следует отметить, что класть пеноблок на блок с пересечением швов под углом в 90° нельзя. Это ослабляет кладку. Чтобы выполнить перевязку, нужно сдвинуть пеноблок на расстояние минимум 25% от его ширины. В идеале перевязка делается на половину блока.

Системы перевязки кладки из пеноблока

На практике дом из пенобетона может быть выложен как в один, так и в два ряда. Например, пеноблок с размером 200х300х600 мм слишком узкий для несущих стен, а более широкий – тяжелый, и работать с ним неудобно. Это автоматически приводит к тому, что выполняется кладка пеноблоков в два ряда с обязательной перевязкой рядов. Именно она держит блоки вместе и обеспечивает прочность всей кладки.

Варианты двойной перевязки пеноблоков показаны на схеме

При тычковой перевязке периодически выкладывает ряд пеноблоков, которые размещаются перпендикулярно к основной кладке. Если размер блока превышает ширину стены, его подрезают.

При плашковой перевязке ряды укладываются параллельно друг другу и соединяются между собой с использованием гибкого соединения.

Иногда одновременно с кладкой стены выполняется и его отделка кирпичом, тогда желательно армировать оба материала с использованием металлической сетки. Или делать тычковую перевязку кирпичом.

Кладка углов из пеноблоков

Углы также нуждаются в перевязке. Угловая кладка пеноблока выполняется способом, показанным на рисунке, где 1 – пенобетонный блок, 2 – шов. Основное требование – кладочный шов должен приходиться точно на середину блока. Допустимо смещение, но это влияет на качество строительства дома.

Процесс работы

Кладка первого ряда газобетона требует идеально ровной поверхности, предварительно очищенной от загрязнений. После изготовления раствора нужно защитить фундамент от контакта с водой при помощи битумной мастики. Можно использовать даже рубероид для гидроизоляции.

ЧИТАТЬ Как сделать бетон с высокой водонепроницаемостью своими руками

Первый элемент устанавливается в углу, от него нужно двигаться к следующему повороту. Следует выравнивать на утолщённый слой раствора, что поможет компенсировать недостатки фундамента, а также обязательно следить уровнем за наклоном, поскольку высота углов должна быть одинаковой. В процессе используется ориентировочный шнур, который, кроме фиксации между углами, устанавливается на промежуточные маяки.

В зоне швов может собираться смесь, которую надо разравнивать шпателем и убирать с поверхности, чтобы стены выглядели ровными. При построении сложных типов можно подгонять размеры блоков с помощью ножовки и других режущих элементов.

При укладке внутренних зон используется нержавейка, благодаря которой образуется шов, что фиксируется с помощью гвоздей. Газобетон считается лёгким материалом в плане выполнения работы, поэтому дом из него можно создать своими руками, это не требует больших знаний и опыта.

Этап армирования

С его помощью возможно укрепление мест, имеющих слабую кладку, это касается проёмов. Цель, которую выполняет армирование, — защита здания по всему периметру, что помогает укрепить поверхность и уменьшить степень продуваемости. Благодаря вертикальному укреплению, можно объединить основу и монолитную обвязку.

Это особенно актуально в местах, где происходит частое смещение грунтов или есть нестабильная основа. Стальная проволока может использоваться как для выполнения каркаса, так и для укрепления отдельных элементов. Арматуру желательно размещать параллельно друг другу, сваривая элементы между собой. Также с помощью штроборезов в материале создаются специальные канавки, которые пропитываются водой и заполняются клеем, в них помещается арматура.

Это один из вариантов крепления стальных элементов между собой

При выборе следует обращать внимание:

• на параметры прутьев, они не должны превышать 8 мм;
• отверстия до краёв обязательно заполняются связующей смесью;
• в процессе может использоваться цемент или клеевая основа.

Каждая рекомендация специалистов, как правильно класть газобетонные блоки, включает в себя использование армированных прутьев, которые укрепляют основу внутри и помогают выдерживать нагрузки. Это один из ключевых элементов надёжного здания.

ЧИТАТЬ Как правильно постелить ламинат на бетонный пол своими руками

Прочный пол

Материал используется не только для строительства, но и для обустройства тёплого пола. Основу готовят с помощью полиэтиленовой плёнки или плит из пенополистирола, которые минимизируют попадание влаги и изменения температуры непосредственно под поверхностью. Блоки собираются на бетонной основе, их высота не должна превышать 25−30 см.

После этого размещаются трубы на новый слой стяжки, производится выравнивание основы. Если нужно, на этом этапе кладётся дополнительный слой заливки. Затем делается финишная шлифовка наждаком.

Особенность тёплого пола заключается в том, что его можно делать на любой основе, независимо от того, какой материал будет на поверхности. Хотя строители советуют отдавать предпочтение керамике, исходя из плотности текстуры и долговечности. В процессе используются маячки, которые помогают ориентироваться на уровень наклона, ровности и контролировать показатели размещения элементов тёплого пола.

Секреты высокого качества

Перед тем как класть газобетон, следует подготовить поверхность и правильно приготовить смесь. Если в процессе нужно вырезать части материала, то остатки блоков можно использовать на других уровнях строительства, устанавливая их посередине. Специалисты советуют:

• начинать первый ряд нужно от угла, чтобы видеть в процессе, параллельны ли другие углы друг к другу;
• размешивать клей для основы нужно в небольших порциях, поскольку смесь через несколько часов начинает застывать и потом использовать её будет тяжелее.

Что касается цемента, то раствор надо вырабатывать сразу, иначе он потеряет свою жидкую текстуру. После строительства здание должно постоять несколько месяцев, чтобы произошёл процесс естественной усадки, только после этого можно выполнять отделку, используя разные материалы.

Сколько рядов пеноблока можно положить в день. Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона Главная › Дом › Другое › Норматив кладки: кирпича, пеноблоков и газобетона

При строительстве жилого здания или сооружения учитывается определенный норматив кладки.Здесь в основном учитывается норма времени, необходимая для укладки той или иной площади определенного строительного материала.

В сегодняшней нашей статье в качестве последних мы рассмотрим:

1. кирпич.

2. пеноблоки.

3. газобетон.

В нормы также включается время, которое нужно для посменного отдыха рабочих и время на перемещение строительных материалов в пределах рабочей области.

Сюда входит: подача материала с зоны склада на зону, где производятся работы, а также цементного раствора и других.

Стоит заметить, что при каменных работах зимой норма кладки возрастает в зависимости от текущей температуры.

К примеру, от 0 до 10 градусов — на 15%, от 11 до 20 градусов — на 30% и тому подобное.

Важно!  Можно ли класть кирпич в дождь? ТУТ!

Нормативы кирпичной кладки

Кирпичная кладка — конструкция из кирпичей, которая уложена в определенном порядке и прочно скреплена строительным раствором.

Такой вид работы выполняется, как правило, из керамического или из силикатного кирпича.

Что касается нормативов кладки, здесь все определяется количеством рабочих.

Разберем пример: имеется 4 человека, из которых 2 на бетономешалке + мастер + подмастерье, такая бригада сможет выложить до 1 кубического метра кирпича в день.

Этот объем работ варьируется в зависимости от геометрии, ширины кладки, подрезки, этажности постройки, определенных требований к поверхности и т.д.

Нормативы кладки кирпича

Для скрепления между собой кирпичей применяется строительный раствор, в состав которого входит песок, цемент и вода в определенных долях.

Чтобы с раствором было проще работать, а это отражается на нормативах кладки кирпича, в него добавляют известь или же глину, благодаря чему он приобретает пластичность.

Как уже было отмечено, на нормативы кладки кирпича оказывает влияние требования к поверхности.

Зачастую это стены. В зависимости от их вида и меняется время укладки.

Давайте кратко рассмотрим их разновидности:

1. Обычные – усложненные части кирпичной кладки не превышают 10% от основной площади стен.

2. Средней сложности – усложненные участки занимают не более 20% площади от наружных стен.

3. Сложные – усложненные части кладки кирпича занимают до 40% площади наружных стен.

4. Особо сложные – части, занимающие площадь, более 40% площади наружных стен.

Нормативы кладки пеноблоков и газобетона

Особенность кладки пеноблоков связана непосредственна с некоторыми особенностями пенобетона. Ввиду небольшой прочности последнего, рекомендуется производить армирование кладки.

Тем же самым причинам непосредственно под перекрытие поверх основной кладки отливается также армопояс который состоит бетона.

В случае из пеноблоком норматив кладки составляет около трех кубических метров, учитывая, что в бригаде будет четыре человека (об этом сказано выше).

Здесь, как и в случае с кирпичом, все зависит от определенных факторов.

Если газобетон будет укладывать один человек, то есть присутствует только одна рабочая сила, то получится около 50-60 блоков за 8-ми часовой рабочий день.

И это при условии, что имеется опыт подобной кладки.Если же работает бригада, то норматив, очевидно, увеличивается в несколько раз.

Технология кладки внутренних стен и перегородок

Для возведения несущих стен из пеноблоков, расположенных внутри здания, пенобетонные блоки можно устанавливать в 1 или 2 ряда. Относительно наружной кладки стройблоки размещаются перпендикулярно. В ограждающих конструкциях обязательное условие – закладка армирующей сетки или стальной арматуры.

Если длина пенобетонного блока больше ширины внутреннего простенка, выполняется подрезка.

Внутренние стены из пеноблоков стыкуются следующими способами.

1. Производится перевязка на всю глубину пенобетонного блока. В этом случае стройблок пересекается с наружной кладкой. Возможно только при одновременном возведении наружных и внутренних стен из пеноблоков.
2. Проводится стыкование стройматериала. При такой методике стройблок внутренней стеновой конструкции устанавливается впритык к внешней стене. Вариант не предусматривает использования перевязки.
3. Выполняется пересечение с частью элемента. Для такого способа характерно вклинивание 15-20 см длины пенобетонного блока в базовую кладку.

Строители советуют монтировать внутренние стены по технологии, описанной в первом варианте. Остальные варианты тоже имеют право на жизнь, но только с армированием через каждые три ряда.

В качестве материала для перегородок используются обычно пенобетонные блоки D300-500 толщиной 10-20 см. Покупая их, нужно учитывать, какие задачи должен выполнять возводимый простенок. Для отделения теплого помещения от неотапливаемой зоны устанавливают более толстые изделия.

Технология установки перегородок

1. Очистка территории от мусора.
2. Разметка.
3. На подготовленное основание и поверхность стены укладываем и разравниваем тонкий слой (2-3 мм) клея.
4. Устанавливаем пенобетонный блок и усаживаем его резиновым молотком. Кладка нижнего ряда проводится до маячка на противоположной стене. Для разбежки применяем половинки блоков. Чтобы обеспечить горизонтальность кладки, используется шнур, а вертикальное положение контролируется строительным уровнем.

Чтобы не резать пенобетонные блоки, можно заполнить свободное пространство между перегородкой и потолочной поверхностью плотным пенопластом или пенополистиролом.

Про возведение перегородок из пенобетонных блоков есть подробная статья тут.

Укладка стен

Во время укладки газоблоков важно особенное внимание уделять плотности и толщине швов, так как материал достаточно легкий, поэтому материал под давлением не станет выдавливать раствор. После выкладывания каждого последующего ряда обязательно проверяйте, на одном ли уровне находятся все блоки, чтобы избежать деформации стен. Если вами будут выявлены неровности, то избавиться от них необходимо сразу же с помощью рубанка либо терки

Как правило, в качестве основных соединительных составов используют цементно-песчанные смеси и строительный клей. Несколько лет назад была разработана специальная пена на полиуретановой основе. Она является наиболее оптимальным вариантом для крепления газоблоков

Если вами будут выявлены неровности, то избавиться от них необходимо сразу же с помощью рубанка либо терки. Как правило, в качестве основных соединительных составов используют цементно-песчанные смеси и строительный клей. Несколько лет назад была разработана специальная пена на полиуретановой основе. Она является наиболее оптимальным вариантом для крепления газоблоков.

Кладка наружной стены из пеноблока

Подготовка фундамента

Пеноблок укладывается на ровную поверхность, выравнивание клеем допускается, но только в том случае, если перепад высот составляет не более 30 мм. Если имеются нарушения горизонтали, рекомендуется выровнять фундамент, путем нанесения слоя песчано-цементной смеси, а потом уже изолировать его.

Подготовка пеноблока

Начинается укладка с подготовки блоков. Поскольку пеноблок не отличается высокой точностью геометрических размеров, то рекомендуется привести их в рабочее состояние. Для этого нужно:

• устранить неровности, которые могут повлиять на качество кладки;
• удалить заусеницы. Для этого можно использовать терку или рубанок по гипсокартону;
• устранить сколы.

Если на поверхности пеноблока образовались слишком большие пустоты или присутствуют крупные сколы лучше оставить такой блок на подрезку.

https://youtube.com/watch?v=0HoCejjIkA8

https://youtube.com/watch?v=9fHV-SLRgcA

Монтаж второго ряда

Второй и все последующие ряды стены начинают укладывать из углов после замеров отклонения от вертикального и горизонтального положения. При выполнении подобных работ шнур перемещают на блок выше и закрепляют в шве. Для укладки всех последующих рядов применяют клеевую смесь, что позволяет экономить сам материал и время работы.

Укладывать пеноблоки с пересечением зазоров под углом в 90 градусов не рекомендуется, такие швы только послабляют кладку. Для качественной перевязки швов изделия сдвигаются не меньше 25% длины. Идеальным вариантом считается перевязка на половину размера элемента.

Второй и последующие ряды блоков укладываются на клею. Толщина строительной смеси должна находиться в пределах 5 миллиметров. Клей укладывают зубчатым шпателем, равномерно распределяя про поверхности. После укладки и предварительного выравнивания толщина шва уменьшится до 3 миллиметров.

Укладка второго и последующих рядов пеноблоков

Во время проведения работ горизонтальное и вертикальное положение блоков регулируют при помощи отвеса и строительного уровня. Для улучшения несущей способности стены через каждые 3-5 рядов блоков проводят армирование. Для этого в изделиях делают канавки необходимой глубины и укладывают арматуру

Следует обратить внимание на тот факт, что металлические стержни не должны выходить за поверхность блоков

При укладке пенобетона своими руками необходимо соблюдать ряд требований:

1. Клеевой состав или цементно-песчаный раствор необходимо готовить небольшими порциями, ведь такие вещества сохраняют свои рабочие характеристики на протяжении 1,5-2 часа после замешивания.
2. Корректировка блоков проводится в течение 10-15 минут после укладки. При выполнении работ своими руками используйте смеси с максимальным временем на корректировку. В этом случае неопытный строитель будет иметь больше времени на выравнивание кладки. При использовании качественного раствора поправить блок без повреждений будет проблематично.
3. Работы по устройству пенобетонных стен необходимо проводить на протяжении тёплого времени года с весны по средину осени, при температурах от +5 до +25 градусов.
4. Для упрощения монтажа поверхность блоков увлажняют. После проведения таких процедур улучшается адгезия пористой поверхности.
5. Нанести ровный слой клея можно при помощи зубчатого шпателя.

Следует заметить, что отделочные работы проводятся только через месяц после монтажа стен. Это связано со значительной усадкой пеноблоков, до 3 миллиметров на метр длины.