Декоративное покрытие из мраморной крошки: выбор и нанесение

Способы заливки бетона для столешницы

Бетонные столешницы своими руками делают двумя способами: отливкой по месту и отливкой в отдельную опалубку с последующим монтажом на кухонную мебель. При отливке в отдельную опалубку поверхность можно декорировать самому. Понадобятся элементы с одной плоской прочной поверхностью. На дно укладывают мозаику из осколков кафеля, цветное стекло, стальные детали. Декор плотно приклеивают к дну опалубки, чтобы под него не подтекала жидкая смесь. После отвердевания смеси плиту переворачивают.

Изготовление опалубки

При отливке по месту на верх шкафов саморезами крепят нижнюю часть будущей столешницы. Её вырезают из влагостойкой фанеры. Края могут свисать за стенки мебели. Чтобы сформировать красивый торец, применяют специальные пластиковые бортики. Есть много вариантов, из чего сделать окантовку торца. Подойдёт алюминиевый уголок, рельефный бордюр для кафеля. Можно просто оштукатурить видимый торец фанерного основания. Вес бетонной плиты стараются максимально облегчить. К основанию приклеивают бруски из пенопласта. Если заливают несколько слоёв, на низ добавляют керамзитовые гранулы.

Арматура

Из прутков связывают решетку специальной проволокой. Это нужно, чтобы избежать растрескивания бетона при нагревании от варочной панели. Скреплять арматуру другим способом нельзя. Специалисты рекомендуют: для армирования бетонных столешниц лучше всего подходит просечно-протяжной лист. Он выглядит, как ячеистая решётка. Его получают при пробивании стального листа рядами щелей с последующим вытягиванием. Арматуру устанавливают на пенопластовые подложки, чтобы она не примыкала к фанере и не выступала над поверхностью.

Заливка бетонно-цементной смеси

Заливать бетон можно сразу по всему объему или послойно. Финишный слой может содержать пигмент с декоративными вкраплениями. При заливке в отдельную опалубку бетон, который должен быть на поверхности, заливают первым. Технология заливки в отдельную опалубку почти не отличается. Только надо учитывать, что лицевая сторона будущей столешницы находится внизу.

Для удобства монтажа в местах стыков с мебельными стенками закладывают деревянные бруски. Финальная операция – шлифовка. Для сбора пыли понадобится строительный пылесос.

Ремонт на месте

Если весь процесс прошёл без нарушений технологии, ремонт потребуется не скоро. Чтобы отколоть кусок бетонной глыбы, нужна кувалда. Столешница может треснуть, но арматура не даст ей рассыпаться. Ремонт столешницы из искусственного камня своими руками не отличается от технологии восстановления бетонных подоконников и ступеней. Трещину заливают цементом. Мелкие сколы по краю выравнивают шлифмашинкой.

Для крупного скола делают пломбу из цементно-бетонной смеси. Столешница из искусственного камня своими руками — увлекательный и даже творческий процесс. Умельцы записывают на видео этапы изготовления бетонных подоконников, консолей, барных стоек для кухни, каминных порталов. Впечатляющая кухня из камня, полностью отлитая из песка и цемента, порой появляется в блоге увлеченного мастера.

Почти настоящий искусственный мрамор: технология изготовления

Что же нам понадобится, чтобы в итоге получить плиту литого камня, практически неотличимого от натурального? Прежде всего – форма из полиуретана, песок и цемент в соотношении 2:1 соответственно, вода (пятая часть от одной доли цемента) и галька в качестве наполнителя. Также потребуется краситель (1 % от доли цемента) и пластификатор в том же количестве. Для того, чтобы технический процесс удался, запасаемся полиэтиленовой пленкой, строительным миксером, смесителем или специальной насадкой для дрели, а также шпатель и короткое правило.

Шаг 1: Подготовка

Тщательно промываем и высушиваем форму, которая может быть любых размеров, например, как раз для рабочей поверхности кухонной стенки. Готовим раствор, для чего в сухом состоянии соединяем цемент, песок и гальку, хорошенько перемешав составные части. Наливаем 80 % запасенной воды, а также пластифицирующий состав, и продолжаем замес, добиваясь получения максимально возможной однородности массы. Добавляем остатки воды и, неодинаковыми порциями в разные сектора емкости, краситель, чтобы добиться как можно меньшей равномерности последующего смешивания колера с раствором.

Шаг 2: Заполнение формы

Как только краситель разошелся по цементной массе тонкими прожилками, состав готов, и можно приступать к самой важной фазе техпроцесса. Берем форму, ставим ее на абсолютно ровную поверхность, чтобы исключить изгиб дна или стенок, и выливаем в нее раствор

Очищаем с помощью шпателя края формы от излишков, которые могут повлиять на гладкость плиты, после чего разравниваем правилом поверхность массы и накрываем ее полиэтиленом.

Шаг 3: Получение готового искусственного камня

Приблизительно через 10 суток застывание залитой в форму массы закончится, при этом в процесс вмешиваться нет необходимости, как это требуют другие работы с цементом. Например, регулярное увлажнение поверхности не требуется ввиду того, что раствор накрыт полиэтиленом, исключающим быстрое испарение жидкости. Когда плита полностью затвердеет, аккуратно поднимаем ее, переворачиваем и, как чехол, снимаем форму с готовой столешницы.

Чтобы получить искусственный мрамор, технология изготовления не должна быть сложной, все может быть сделано в условиях квартиры. На выходе получаем продукт с низкой пористостью, высокой устойчивостью к влажной среде и различным бытовым химическим средствам. Если необходимо, полируем плиту с помощью прозрачной политуры и спирта, чередуя обработку ими поверхности. При этом сначала следует обрабатывать спиртом, затем, по высыхании, политурой, и, не дожидаясь ее высыхания, снова беремся за тампон, смоченный спиртом.

Технология изготовления искусственного мрамора с бетонным наполнителем

Этот метод очень простой и доступный, как по технологии изготовления, так и по затратам. Благодаря этому, такой метод пользуется широкой популярностью. Столешницы и кухонные доски отличаются высокой прочностью, а при изготовлении используются экологически чистые материалы.

Прежде всего вам понадобится форма (матрица) из полиуретана, пластика, гипса или другого подходящего материала. Можно изготовить из уголка или дерева рамку, а днище сделать стеклянным

Важно, чтобы поверхность отливочной формы была идеально гладкой и сухой, а рамка разъемной, для удобства изъятия готового изделия. Форму можно заказать в мастерской, но это достаточно дорого

Внутренняя поверхность формы промазывается гелькоутом. Гелькоут различаются по цвету и среде использования. Выберите влагостойкий гелькоут и только после его окончательного просыхания, можно заполнить форму бетонным или гипсовым раствором – наполнителем. В качестве пластификатора, наполнителя используется гашеная известь или глина. Подготовьте наполнитель для основной массы изделия. Для этого смешайте песок и цемент в соотношении 2:1, добавьте в качестве наполнителя щебень или гальку и пластификатор. Тщательно перемешайте, желательно в миксере до получения однородной массы. В разные сектора емкости с наполнителем, неравномерными порциями добавляется пигментный краситель и перемешивается до создания прожилок и пятен. Форма, выставляется в строго горизонтальном положении и в нее небольшими порциями выливается масса искусственного жидкого мрамора. Следите за тем, чтобы заполнились все пустоты матрицы. Излишки раствора удаляются шпателем, сверху накройте заливку полиэтиленовой пленкой. В зависимости от толщины, искусственный мрамор сохнет от 24 часов в естественных условиях и при плюсовой температуре. Просохшая плита извлекается из формы, обрабатывается шлифовальной машиной и прозрачной политурой.

Что такое искусственный мрамор – характеристики и достоинства

Искусственный мрамор – это материал для отделки, имитирующий натуральный камень. Как сделать мрамор разными способами. Чаще всего для этого используются следующие материалы:

бетон;полиэфирная смола;гипс.

Доступность имитирующих материалов сделала их чрезвычайно популярными, из-за чего сегодня многих интересует, как сделать искусственный мрамор. Натуральный камень хорош не только своими техническими характеристиками, долговечностью и надежностью, но еще и отличными внешними данными. Мрамор имеет разводы, пятна, прожилки. Кажется, что искусственные материалы не могут выглядеть столь же привлекательно. Но это не так. Повторить фактуру природного камня можно. Для этого при создании искусственных материалов в используемую смесь нужно добавить специальные красители или наполнители.

Искусственный мрамор широко используется, так как имеет много положительных качеств. К ним принято относить:

высокую прочность;стойкость к воздействию высоких температур;диэлектричность (не проводит электрический ток);экологическую чистоту;стойкость к химикатам;ударопрочность;низкую стоимость.

Эти достоинства обусловили широчайшую сферу применения искусственного камня и мрамора. Материалы используют для украшения домов, квартир и нежилых помещений, из них создают столешницы, барные стойки, ванны, фонтаны и даже скульптуры, ими отделывают радиаторы отопления, печи и духовые шкафы.

Уход за столешницей из натурального мрамора

Мраморная столешница имеет много преимуществ, но для сохранения ее идеального вида на длительный срок и для защиты изделия от воздействия разных агрессивных факторов применяют дополнительные средства.

Для защиты мрамора от разного вида пятен и царапин применяют специальный природный и синтетический воск многофункционального назначения. Это средство обеспечивает комплексную защиту изделий из натурального камня и выполняет функцию полироли.

Полировка мрамора

Со временем цвет камня может потускнеть, для обновления его применяют препараты, оживляющие оттенки. Их наносятся на мраморные столешницы с помощью тканевой салфетки. Через 20 минут излишек препарата удаляется, поверхность полируется до блеска. Качество и внешний вид изделия будут сохраняться долго в том случае, если уход за столешницей будет регулярным.

Все препараты для ухода следует тестировать на маленьких участках поверхности. Периодически обновлять поверхность рекомендуется с помощью шлифовального оборудования с последующей полировкой.

Столешница из жидкого камня своими руками

Жидкий камень в интерьере смотрится очень элегантно. Если не можете выделить достаточно средств для покупки готовой формы и жидкого камня, то попробуйте все это сделать своими руками.

Жидкий камень изготавливаем сами

Для этого делаем запас компонентов для жидкого камня:

пластилина;
стеклоткани;
пасты разных цветов;
химической смолы;
наполнителя;
отвердителя;
ацетона;
кальцинита;
гелькоута эпоксидного прозрачного;
термоклея;
понадобятся еще листы древесно и волокнистостружечные.

Смешав все необходимые составляющие, получим жидкий камень. Теперь нам предстоит решить: по какому из 2-х вариантов будем изготавливать столешницу.

Вариант №1 — прямой способ

Этот способ быстрый и не очень трудоемкий:

после всех необходимых замеров, вырезаем заготовку из ДВП или ДСП;
готовим смесь, которую будем напылять, для чего берем 60% гелькоута, 40% наполнителя, 1% отвердителя;
с применением пистолета, жидкий камень напыляют на заготовку. Толщина слоя приблизительно 0,2 см;
сушат изделие, а затем шлифуют.

Вариант №2 — обратный способ

Для этого способа времени требуется больше, но выигрываем за счет меньшего расхода материалов:

заготовки делаем 2 шт. из ДВП, при этом, по сравнению с готовой столешницей, они на 5 мм больше по всему контуру;
склеиваем заготовки, прорисовываем и вырезаем отверстие под раковину и укладываем их на стол;
вырезаем полоски из ДСП или фанеры и при помощи термоклея, крепим по контуру заготовки, которая в данном случае служит шаблоном для получения матрицы, устанавливая их на ребро;
заготовку вынимаем и отрезаем 5-и мм припуск;
отмечаем место, где будет раковина;
берем пластилин и замазываем зазор между раковиной и столом;
место, где планируется кромка столешницы, также обмазывают пластилином, а затем придают необходимую форму, путем использования специального шаблона;
обрабатываем матрицу внутри разделительным воском или другим разделительным составом и ждем 15 минут пока он впитается;
по всем поверхностям матрицы распыляем жидкий камень;
через 0,5 часа состав отвердеет и мы размещаем стеклоткань, назначение которой — увеличить прочность;
подошла очередь заливки грунта, в состав которого входит смола с ускорителем (6% от ее массы), 1,5% от количества смолы красящего пигмента, 80% кальцита и 1% отвердителя от общего веса раствора;
заготовку столешницы помещаем в матрицу и равномерно придавливаем сверху, удаляя лишний грунт и воздух;
выдерживаем 1,5 часа. За это время грунт застынет и груз удаляется;
наносим на столешницу еще один слой грунта;
фрезеруем кромки;
обрабатываем поверхность.

Учтите: на 1 кв. м столешницы требуется 8 кг грунта, из которых около 5 кг расходуется на 1-м этапе и около 3-х — на втором. Смеси жидкого камня на эту площадь уйдет приблизительно 3,5-5,5 кг.

А вот еще один способ изготовления столешницы из искусственного камня, причем сам жидкий камень получается из доступных материалов.

Изготавливаем форму

От изготовленной нами формы зависит контур будущей столешницы, поэтому подходим к вопросу ответственно:

измеряем место установки столешницы, предусматривая отверстия для раковины и плиты, если они там будут;
делаем крепкие стойки для основания. Все должно быть прочным, поскольку жидкий камень — материал тяжелый;
в качестве основания возьмем кроноспан — лист ДСП, покрытый полимерной пленкой. К простому ДСП столешница пристанет и ее невозможно будет снять;
прикручиваем к основанию планки, как продольные, так и поперечные по размерам будущей столешницы;
в полученную форму вставляем формы под детали, которые будут монтироваться в столешницу: мойка, панель варочная;
в местах, где будет кран, смеситель или другая сантехника, столешница должна быть тоньше, поэтому крепим там небольшие деревянные кубики;
промазываем углы формы, немного закругляя их.

Готовим смесь

Для получения дешевого жидкого камня берем:

цемент не ниже М400 — 1 часть;
3 части песка;
1 часть воды;
колер.

Все смешиваем в подходящей емкости.

Приступаем к изготовлению столешницы

Чтобы столешница из жидкого камня была прочной, соблюдаем следующую технологию:

на основание формы помещаем сетку армировочную;
вводим смесь в форму, стараясь распределять ее равномерно. При этом воздух из смеси удаляем при помощи виброшлифовальной машинки или хотя бы перфоратора, на крайний случай. Это — первый слой;
армируем металлической проволокой поверх первого слоя по периметру формы;
выкладываем остальной раствор, равняем и пусть изделие сохнет. Время до полного высыхания для разных смесей отличается и иногда может длиться недели 3;
вынимаем готовое изделие из формы;
шлифуем лицевую сторону, стачиваем острые кромки;
хорошо отшлифовав, натираем плоскость столешницы, придавая ей глянцевый блеск.

Начало работы

Лист акрилового камня устанавливают на рабочем столе или на козлах. Накладывают шаблон и переносят контуры будущей столешницы.

Листы склеивают на ровной горизонтальной поверхности. Профессионалы плотно прижимают торцы с помощью остроумных приспособлений. Для склеивания акрилового камня применяют специальный двухкомпонентный клей. После отвердевания клея шов шлифуют. Затем по торцу фрезой выбирают четверть с обратной стороны. Она нужна для вклейки торца. На сторонах, примыкающих к стене, четверть выбирают с лицевой стороны.

Здесь приклеивают плинтус. Торцевую планку сажают на клей, через 10-15 см прижимают струбцинами. Для формирования торцов на изгибах столешницы торцевую планку нагревают в специальной печи. Она представляет собой две плашки, между которыми помещают нагреваемую заготовку. Горячую полосу легко изогнуть и склеить с торцом.

Оформление обратной стороны столешницы

По сравнению с бетоном акриловый камень лёгкий. Плита небольшой толщины очень прочная, но на обратную сторону столешницы для удобства монтажа приклеивают продольные и поперечные лаги из деревянных брусков или влагостойкой фанеры. На обратную сторону можно вклеить цельную плиту из ДСП или МДФ. Применяют силиконовый клей. После схватывания клея оформляют торцы отверстий под мойку и варочную панель.

Затем столешницу переворачивают лицевой стороной вверх и производят финишную обработку. Она заключается в зачистке швов и следов клея, шлифовке и полировке лицевой поверхности. Торец обрабатывают фасонной фрезой для придания формы.

Как выбирать столешницы из мрамора

Магазины строительных материалов предлагают покупателям каталоги с фото мрамора для рабочих поверхностей. Но часто фотографии не передают полную красоту выбранного материала, да и цветовая гамма может отличаться. Поэтому лучше выбирать материал, который представлен небольшими оригинальными плитками.

Мраморная столешница большого размера может изготавливаться из нескольких частей. Края таких поверхностей тщательно обрабатывают, проводят армирование и стыкуют. Правильно оформленные стыки практически незаметны на поверхности изделия. Кроме цвета и формы, необходимо определиться с видом торцевых фасок и профилей. Торцевые фаски защищают края от сколов, делают дизайн интерьера полностью оформленным.

Армирование стыков проводят для усиления места соединения двух частей мраморного изделия в целях защиты от повреждений при транспортировке и эксплуатации. Столешница из мрамора армируется прутом. Такое армирование используют:

при установке узких (ширина не больше 35 см) и длинных (длина больше 2 м) изделий;
если мрамор имеет структуру, предрасположенную к образованию трещин;
при установке поверхностей с вырезами под мойку или плиту.

Прежде чем заказать изделие из мрамора, следует хорошо осмотреть плиту, из которой будет изготовлена столешница.

Некоторые фирмы отбирают такие плиты и после дополнительной обработки выпускают дизайнерские изделия оригинальной формы. Любая мраморная столешница на кухне или в ванной комнате представлена в единичном экземпляре, так как рисунок мрамора и его цветовая палитра практически не повторяются.

Виды

Всего существует 4 вида искусственного мрамора:

литьевой – самый популярный. Представляет собой смесь полиэфирных смол и мраморной крошки или кварцевого песка, которые заливаются в специальные формы для застывания. Благодаря такому составу может прекрасно имитировать не только натуральный мрамор, но и яшму, оникс, малахит или гранит.
жидкий – материал, изготовленный из мраморной крошки и акриловых полимеров. В строительстве используется не так давно, но обладает массой преимуществ, в том числе и небольшим удельным весом, гибкостью и экологичностью. Он легко режется ножом или ножницами, заменяет обои и позволяет создать идеально ровную бесшовную поверхность. Благодаря этому жидкий мрамор используется в процессе отделки помещений неправильной формы.
оселковый – представляет собой окрашенную и отполированную до зеркального блеска гипсовую массу с отвердителями. Эффектный внешний вид позволяет ей имитировать не только мрамор, но и малахит или ляпис-лазурь. От остальных видов отличается особыми свойствами: лёгкостью и высокой прочностью, благодаря которым успешно применяется при возведении различных конструкций. Часто используется в жилых домах и квартирах для улучшения микроклимата, так как обладает уникальными свойствами впитывания или отдачи лишней влаги.
микрокальцит, или молотый – он производится посредством измельчения белого мрамора. Полученное порошкообразное вещество серого или белого цвета используют в процессе изготовления пластмассовых изделий, линолеума, бумаги, чистящих средств, лакокрасочной продукции.

Ремонт мраморных столешниц

Большим плюсом мраморных столешниц считается их ремонтопригодность. В процессе эксплуатации владельцы сталкиваются с поломками, сколами и трещинами. Все эти проблемы можно решить качественным ремонтом. Все виды ремонтных работ лучше доверить профессионалам в производственном цеху.

Сломанную столешницу склеивают специальным клеем, колерованным под цвет камня. Высохший шов шлифуют и шпаклюют специальной пастой с добавлением колера и каменной крошки. Последним этапом делают полировку камня, наносят защитный лак. Если каменная плита слишком тонкая, на обратную сторону столешницы наносится клей и армирующая сетка.

Сколы появляются на краях стола, чаще всего после случайных падений тяжелых предметов. Процесс ремонта аналогичен восстановлению сломанной столешницы. Если отколотый кусочек сохранился, его можно аккуратно вклеить на место, зашпаклевать и отполировать. Второй вариант — вырезать новый кусочек камня и провести с ним реставрационные работы.

Царапины и трещины устраняют путем полной шлифовки и полировки поверхности столешницы. При этом методе приходится снимать небольшой слой камня, поэтому берегите свой мраморный стол от частых ремонтов. Заново отполированную каменную плиту покрывают усилителем цвета и защитным лаком.

Характеристика

Мрамор, сделанный из бетона, ничуть не уступает своему аналогу, по своим качественным характеристикам. По ГОСТ 9479-98 у мраморного бетона:

Прочность при сжатии 595-1010 кг/см2;
прочность при изгибе 95-155 кг/см2;
истираемость – 0,55 г/см2;
устойчивость к низким температурам – более 450 циклов замораживания.

Достоинства по сравнению с натуральным мрамором:

Доступность. Материал не нужно везти из-за границы и добывать, затрачивая много средств, поэтому мраморный бетон является более доступным, чем его натуральный аналог.
Экологичность – мраморный бетон является практически безотходным, так как при изготовлении используются натуральные компоненты.
Теплопроводность низкая, благодаря чему такой бетон может использоваться в качестве дополнительного утеплителя для дома.
Влагостойкость. Материал долго сохраняет свое качество и может защищать дом от влаги.
Прочность. Если использовать качественные компоненты, а также армирование металлической сеткой, можно в разы увеличить прочность материала по сравнению с природным аналогом.
Творчество – можно самостоятельно выбрать цвет, размер и форму.

Вывод: мрамор, приготовленный из бетона, совсем не уступает настоящему мрамору, а иногда и превосходит его в своих показателях. Особенно, когда стоимость играет серьезную роль.

Создаем форму (опалубку) для изготовления столешницы

Чтобы изготовленная столешница своими руками в конечном итоге принесла вам удовлетворение и не разочаровала вас качественными характеристиками, необходимо при создании ее формы четко соблюдать все размеры, указанные в чертеже. Алгоритм работ следующий:

вырезаем лист из влагостойкой фанеры (или ламинированного ДСП, ДВП или МДФ) размерами, превышающими габариты будущей столешницы на 10-15 см с каждой стороны;
по всему периметру формы делаем бортики высотой 50-60 мм (такая толщина является оптимальной для будущей столешницы), используя длинные доски (50Х30 или 60Х30 мм), которые ставим на ребро и крепим с помощью саморезов; для усиления конструкции с внешней стороны по углам и посередине монтируем по два-три бруска или металлические уголки;
в результате получаем емкость, размеры которой четко соответствуют габаритам столешницы;
все стыки, швы, зазоры и щели в форме тщательно заделываем с помощью силиконового герметика;
при желании придать готовому изделию округлые формы, рекомендуем использовать вставки из пластика или силикона, которые устанавливаются в углах формы и удаляются после того, как бетонный раствор высохнет;

если в рабочей поверхности планируется установка раковины, то следует предусмотреть наличие свободного места для нее (для этого на дне формы надо начертить прямоугольник, соответствующий размерам раковины; закрепить бруски 50 х 50 или 50 х 60 мм; линии чертежа должны остаться с внешней стороны брусков), а также сделать отверстие под смеситель (для этого понадобится отрезок трубы диаметром 35 мм и длиной 50-60 мм).

Совет! Для столешницы лучше выбирайте накладную мойку, чтобы в дальнейшем не мучиться с посадочной фаской, которая имеется во встраиваемых моделях (но не забудьте учесть наличие горизонтального бортика у накладных раковин по всему периметру еще на стадии подготовки чертежа).

К созданию опалубки надо подойти тщательным образом, ничего не упустив, так как бетонная столешница полностью повторит ту форму, в которую будет залит раствор: все неровности, изгибы и выемки испортят внешний вид готового изделия.

Искусственный мрамор: изготовление и свойства

Технологии производства искусственного камня позволяют изготовить как синтетическую имитацию материала, так и его качественный аналог, состав которого максимально приближен к оригиналу. Есть такие копии и у мрамора.

Ламинирование считается самым дешёвым способом создания имитаций натурального камня. На основу из модифицированной древесины или ДСП наносится ламинат с рисунком «под мрамор». Такие «псевдомраморные» столешницы не претендуют на высокую эстетику природного материала, но имеют свои достоинства в виде экономичности и неприхотливости в эксплуатации. При бережном отношении ламинированное покрытие прослужит хозяевам много лет.

Более высокий класс искусственных мраморов представляют композитные материалы, изготовленные с помощью литья и состоящие из смеси основы и наполнителя. В качестве основы литьевых материалов используются твердеющие полиэфирные смолы. Для наполнения и создания нужной структуры применяется мраморная крошка с разным размером зерна. Для окрашивания материала в смесь вводятся специальные колоранты. Процесс изготовления композитной мраморной столешницы выглядит так:

i. на поверхность формы наносится антиадгезив, затем гелькоут – декоративно-защитное покрытие, которое будет верхним слоем будущей плиты для столешницы;

ii. в миксере готовится смесь смолы, отвердителя, наполнителя и колоранта;

iii. в форму из миксера заливается подготовленная смесь, происходит выравнивание её структуры в процессе вибрации формы;

iv. материал твердеет и вынимается из формы в виде готового изделия.

Литьевой мрамор

Плюсы и минусы столешниц из мрамора для кухни

Достоинств у столешницы, облицованной натуральным мрамором, множество:

Долгий срок эксплуатации. Правильно обработанный камень при должном уходе служит 50 лет и более.
Прочность изделия. Мрамор устойчив к механическим повреждениям. Плиту непросто поцарапать, а разбить почти невозможно.
Экологическая безопасность. Природный материал не вредит здоровью, не вызывает аллергических реакций. Не выделяет вредных токсинов и смол.
Несложный ремонт и реставрация. Чтобы обновить столешницу, мраморную поверхность достаточно повторно отшлифовать и отполировать.
Уникальность и внешняя привлекательность. Каменный рисунок никогда не повторяется, каждое изделия из мрамора — единственное. Это роскошный и стильный элемент интерьера.

Недостатки у материала тоже имеются:

Высокая стоимость. Изделия из натурального мрамора – для дорогих интерьеров. Роскошный камень требует соответствующего окружения.
Большой вес. Плита из камня всегда тяжелая, основа для такого стола должна быть укрепленной. Транспортировать такие изделия тоже непросто.
Пористая структура. Мрамор считается камнем средней твердости, которому свойственна гигроскопичность. Влага приникает в микропоры и впитывается в камень, поэтому на поверхности могут остаться пятна от разных жидкостей.
Ощущение холода. Камень всегда остается холодным.
Особый уход. Мраморная столешница нуждается в специальных средствах и бережной эксплуатации.

Рассмотрим плюсы столешницы, изготовленной из искусственного мрамора. Есть несколько видов таких материалов.

Первая разновидность — акрил. Композитный материал, состоящий из акриловой смолы (плексиглас), каменной крошки (мрамор, гранит) и пигментов:

Однородная структура. Композит не имеет пор, непроницаем для влаги и плесени.
Экологичен и безопасен.
Красивая поверхность, которая отлично имитирует натуральный камень. Искусственное происхождение позволяет расширить цветовую палитру и придать изделию оттенки, которые в природе не встречаются.
Более теплый, чем натуральный камень.

Среди минусов акрила:

Подвержен механическому воздействию.
Неустойчив к кислотам и другим агрессивным химическим средствам.
Невысокая термоустойчивость.

Вторая разновидность искусственного камня — кварцевый агломерат. Этот рукотворный материал считается самым близким к природным аналогам, поскольку на 90-96% состоит из кварцевой крошки. В состав так же входит полиэфирная смола и различные красители.

Среди плюсов агломерата:

Высокая прочность, устойчивость к механическим повреждениям, агрессивной химии.
Непористая структура материала не боится воды и микроорганизмов.
Агломерат не требует сложного ухода.
Имеет множество цветовых решений на любой вкус.

Минусы агломерата:

Высокая цена.
Сложный монтаж, требующий профессиональных навыков.
Швы.