Примыкание гидроизоляции к квадратному кирпичному дымоходу

Отделочные работы

Отделка дымохода – начало проведения кровельных отделочных работ, поскольку иначе можно повредить готовое кровельное покрытие, либо испачкать его. Визуально, как сам дымоход, так и покрытие крыши, должны составлять гармоничный тандем, поэтому для их обшивки целесообразнее всего подбирать идентичные материалы.

В зависимости от того какими материалами предполагается проведение отделочных работ, предусматривается несколько вариантов обшивки. Каждый из них имеет ряд положительных характеристик, впрочем, у каждого есть некоторые минусы.

Клинкерный кирпич и плитка

Достаточно распространен способ, когда в отделке используется клинкерная плитка или кирпич. Достаточная степень прочности, устойчивость к погодным условиям и температурному перепаду — основные его преимущества

Кроме того данное облицовочное покрытие не боится грязи, что немаловажно с эстетической точки зрения. Минус один: необходимость использования полнотелого клинкерного кирпича, посаженного на специальный клинкерный раствор, обуславливают высокую стоимость работ. А потому данный способ в большинстве случаев недоступен широкому кругу потребителей

А потому данный способ в большинстве случаев недоступен широкому кругу потребителей.

Готовые конструкции заводского изготовления

Можно обшивать дымоходы заранее подготовленным материалом. Как правило, это заводской вариант трубы, которая имеет стальной канал. Посредством кирпича, армированной сетки, штукатурки осуществляется окончательное доведение дымоходов до идеального состояния.

Штукатурка

Говоря о дымоходе, предполагающем бюджетный вариант обшивки, стоит вспомнить старый проверенный способ штукатурки дымаря. Несмотря на то, что этот способ считается самым бюджетным, он не менее долговечен и надежен.

Как альтернативные могут быть рассмотрены способы с использование цементно-волокнистых плит, сланца и т.д.

Лист профилированного настила — приоритет выбора облицовочного материала

Рынок отделочных и облицовочных материалов достаточно разнообразен. Основными критериями, обосновывающими выбор того либо иного варианта выступают надежность, прочность, долговечность. Впрочем, не менее важна цена материала и легкость его монтажа.

Профнастил более всего соответствует всем вышеперечисленным требованиям, в силу своих высоких технических характеристик:

• Устойчивости к перепадам температурного режима,
• Длительности эксплуатационного срока,
• Легкости и оперативности монтажа,
• Простоты обслуживания,
• Малого удельного веса,
• Низкой себестоимости.

Профнастилом одинаково хорошо организовывать облицовочное покрытие крыши и облицовку дымоходной трубы. Кроме того он достаточно эффектно выглядит, добавляя строению респектабельности, солидности, подчеркивая стиль.

Профнастил имеет достаточно широкую цветовую палитру, что позволяет реализовывать любое дизайнерское решение.

Разновидности профнастила, подходящие для облицовки дымохода

Широкий ассортимент профилированных листов значительно расширяет границы доступных решений облицовки. Среди выпускаемых видов различают:

• Листы комбинированного типа, используемые в организации разнообразных конструкциях ограждающего и отделочного характера,
• Профнастил опорного типа, отличающийся повышенной прочностью,
• Алюминиевые профилированные листы, характеризующиеся длительностью эксплуатационного срока и повышенной устойчивость к влаге,
• Окрашенные листы профилированного настила,
• Оцинкованные,
• Кровельные,
• Облицовочные.

Каждый из видов может быть использован как отделочный материал, а потому приоритет выбора определяет цена вопроса.

Материалы для герметизации

Материалы, позволяющие успешно герметизировать трубу на крыше делятся на три вида:

1. Вата. Ее выпускают в виде рулонов или измельченной, с укороченными муллитокремнезистыми волокнами. Она отличается:

• высокой термостойкостью;
• низкой теплопроводностью и небольшой теплоемкостью;
• химической стойкостью;
• стойкостью к вибрациям, деформациям, термоударам;
• незначительной плотностью и эластичностью;
• плотным прилеганием к конструкциям;
• огнестойкостью;
• хорошей электро- и звукоизоляцией.

2. Рулонные фильтры. Выполняются из волокон, включающих муллитокремнезистый состав. Отличаются гибкостью, легко режутся ножом. Их легко зафиксировать механическим креплением или использовав неорганический клей.

3. Асбестовые или каолиновые плиты. Также выполняются из муллитокремнезистого волокна. Проявляют устойчивость при воздействии щелочей и кислот, но при высокой температуре требуется дополнительная изоляция материала от воздействия высококонцентрированной кислоты или щелочи. Каолиновые и асбестовые плиты отличаются:

• устойчивостью к воздействию воды, пара, минеральных масел;
• устойчивостью к воздействию расплавов цветных металлов;
• низкой теплопроводностью;
• эластичностью и небольшой плотностью;
• низкой теплопроводностью;
• хорошей звукоизоляцией;
• сохранением электроизоляционных свойств при температуре 700-800º С;
• устойчивостью к вибрациям и деформациям.

Для герметизации дымовых труб подходят материалы на основе асбеста, поскольку он не горюч

Термостойкие герметики для дымохода

Данный тип герметизирующих материалов имеет силиконовую основу, в которую добавляются оксиды железа. Такие добавки не только повышают температурную устойчивость герметика, но и придают ему красноватый оттенок, что делает состав незаметным при обработке печных труб из кирпича.

При использовании термостойких силиконовых герметиков следует принимать во внимание ряд их важных особенностей, в частности:

• Такие материалы могут выделять уксусную кислоту, способствуя формированию кислотной реакции. В этом причина того, что их нельзя применять для металлических печных труб.
• Некоторые виды термостойких герметиков неустойчивы по отношению к солнечному излучению, что ограничивает возможность их использования для конструкций на крышах.
• Хорошая адгезия со многими веществами и материалами (кирпич, керамика, стекло, бетон и т. д.) делает сферу их применения достаточно широкой.
• Благодаря высокой водонепроницаемости они могут применяться для герметизации верхних участков дымоходных конструкций.
• Обладают хорошей пластичностью и прочностью, вследствие чего могут использоваться в конструкциях, испытывающих значительные ветровые нагрузки.
• Процесс затвердевания силиконовых герметиков занимает от нескольких часов до нескольких дней, и зависит от температуры и влажности окружающей среды. Оптимальные значения для этих показателей составляют 25 °C и 50%.
• Не рекомендуется применять силиконовые герметики для обработки глубоких швов или трещин.
• Для улучшения качества герметизации следует перед нанесением состава очистить поверхности швов от пыли, грязи, жировых отложений и прочих засорений.
• Нанесение силиконовых герметиков возможно только на полностью сухие поверхности.
• Обычные силиконовые герметики, применяемые в строительстве, не являются термостойкими и не могут использоваться для герметизации дымоходных сооружений.

Ремонт кровли в месте прохода дымохода

Можно выделить два типа дымоходов:

• одиночные трубы круглого сечения;
• дымоходы и короба прямоугольного сечения.

В зависимости от типа дымохода выбирается способ ремонта. Стык круглой трубы лучше всего уплотнить проходным элементом, например, Master Flash. Проход прямоугольного дымохода оформляется в виде примыкания, устройство которого зависит от материала кровли. Узлы и способы их ремонта будут рассмотрены далее.

Выход круглой трубы. Ремонт при помощи Master Flash

Простой и надежный вариант, как устранить течь крыши возле дымохода – использовать проходной элемент, например, Master Flash. Такой способ применяется для прохода через кровлю труб диаметром от 75 до 1050 мм.

Проходной элемент – это герметизирующая деталь, состоящая из манжеты и упругой основы. Манжета плотно надевается на трубу. Основа принимает профиль кровельного материала, герметизируется и крепится саморезами с уплотнительными шайбами.

Процесс обустройства гидроизоляции

Рассмотрим последовательность технологического процесса обустройства гидроизоляции.

Для дымохода круглой формы из оцинкованной стали пространство между трубой и покрытием кровли герметизировать значительно легче. В этом варианте применяют заводские эластичные проходки, которые максимально примыкают к профлисту.

Прокладки представляют алюминиевый фланец с соединительной частью из силикона или резины EPDM. Они могут быть разных размеров от 3 до 600 мм и в исполнении под разным углом, цельные и разъемные. Срок их эксплуатации большой. Такие приспособления можно использовать для плоских крыш и под углом.

Герметизация такими проходками – простейший способ изоляции в местах стыка крыши и выходного отверстия.

Итак, как же происходит процесс?

• Сначала определяют размер отверстия на крыше и обрезают резиновую гофру соответственно этих параметров. При организации вывода дымохода на скатных крышах необходимо отверстие 2-5 сантиметров по диаметру.
• Потом одевают прокладку.
• Для фланца выбирают нужную форму.
• Заливают канавки на изнаночной стороне фланца герметиком и плотно прижимают к настилу кровли, и дополнительно крепят саморезами c резиновыми головками, которые расплющиваются в процессе закручивания. Их применяют для кровельных работ, чтобы исключить попадание воды внутрь. В работе с обычными саморезами используют резиновые прокладки.

Виды и отличия

Все виды герметиков для применения при высоких температурах делятся на две большие группы – термостойкие (силиконовые) и жаростойкие (силикатные). Отличаются они по химическому составу и допустимым параметрам эксплуатации.

Термостойкие

Термостойкие герметики изготавливают на основе силиконов – кремнийорганических кислородосодержащих соединений. Они выдерживают температуру до 300 °С, при 100 °С и выше термостойкие силиконы превосходят все традиционные эластичные материалы.

Силиконы долговечны, эластичны, химически инертны, водонепроницаемы, устойчивы к биологическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению. Могут работать при быстром изменении температур, нетоксичны, экологичны.

Термостойкие силиконы выпускаются в виде пасты красновато-бурого цвета. Цвет герметику придают окислы железа. Рабочие температуры могут колебаться от 170 до 300 °С, эта информация указывается на упаковке.

Область применения силикона: герметизация наружных поверхностей дымовой трубы, стыка трубы и кровли, заделка несквозных трещин на кирпичных поверхностях каминов и печей, герметизация труб газовых котлов с высоким КПД и несильным нагревом дымовых газов.

Силиконовые уплотнители

Для удобства потребителей промышленность выпускает огромный ассортимент уплотнителей из силикона – прокладки, мембраны, шнуры, трубки, уплотнители самых разных конфигураций. Их применяют для уплотнения окон и дверей, в бытовой технике, в автомобилях, электротехнике.

Из силикона изготавливают мастер-флеш – эластичный уплотнитель для прохода трубы через кровлю. Выпускают специальные термоусадочные ленты – ими обматывают стыки модулей дымохода, при нагреве они расплавляются и плотно заполняют герметизируемый стык.

Жаростойкие

Для уплотнения и ремонта внутренних поверхностей дымоходов, камер сгорания, сплошных отверстий в трубах из кирпича, стыков чугунных и стальных элементов с кладкой печи, сборки сэндвич-дымоходов применяют огнеупорные силикатные полимеры, выдерживающие температуру до 1200 °С (кратковременно – даже до 1500 °С).

Силикатные герметики имеют черный или черно-серый цвет и вязкую консистенцию, застывают в течение 15 минут после нанесения. Толщина шва может достигать 15 мм. Термостойкие силикаты образуют неэластичный шов. Работы проводят температурах от 1 до 40 °С.

Клеящие облицовочные составы

Промышленность выпускает специальные термоустойчивые составы для облицовки печей, каминов и дымоходов плиткой (обычной, шамотной, клинкерной, керамогранитной), натуральным или искусственным камнем. Обычно они изготавливаются на основе силикатов, содержат жидкое стекло, каолин, цемент, пластификаторы, полимеры.

Такие смеси выдерживают температуры от -30 до +170 °С и даже выше. В промышленности применяют и другие высокотемпературные клеящие составы, для сушки которых нужен сильный нагрев, но в быту они распространения не получили.

Какой вид лучше

Каждый вид герметика предназначен для определенных рабочих условий и выполнения определенных функций. Силиконы используются на наружных поверхностях дымоходов, печей и каминов, герметизация элементов труб газовых котлов. Термостойкие силикатные полимеры применяются в любом случае, если место применения герметика нагревается более 300 °С. Их можно применять и для заделки течей в отопительных агрегатах, даже для металла.

Устранение протечек рядом с трубой

Если во время таяния снега или в дождь водя течет по дымоходу, то причиной тому является нарушение герметичности в месте, где соединена труба и кровля. В случае течи крыши возле трубы, устранить имеющуюся проблему можно рядом способов:

• наложить битумную ленту;
• установить манжеты из резины;
• изготовить и установить металлический фартук.

Все вышеперечисленные методы позволяют закрыть течь, поэтому их следует рассмотреть более детально.

Использование битумной ленты

Если от дождя или таяния снега протекает дымоход, то наиболее простым и дешевым способом ликвидации течи является изготовление фартука из битумной ленты. Для выполнения подобных работ нужно использовать следующие материалы и инструменты:

Как сделать проход трубы дымохода через крышу из металлочерепицы?

• битумную ленту;
• ножницы;
• щетку по металлу;
• газовую горелку.

Щели заделываются путем проведения следующих мероприятий:

для начала нужно использовать щетку по металлу, с помощью которой выполняется очищение кровли вокруг дымохода и его наружной нижней части; влажной тряпкой удаляются остатки пыли и грязи; в месте стыка трубы и кровельного материала приклеиваются куски битумной ленты

Неважно, с какой стороны имеются щели. Следует создать полноценный фартук вокруг всей трубы; приклеенная лента разогревается газовой горелкой, которая максимально плотно прижимается к кровле и трубе; чтобы заделать стык более надежно, ленту можно дополнительно зафиксировать деревянным бруском или доской (проделать подобное можно не всегда, все зависит от кровельного материала)

Использование резиновой манжеты

Если течет крыша возле дымоходного канала, то исправить подобную ситуацию можно, использовав резиновую манжету, которую можно купить практически в любом строительном магазине. Она устанавливается следующим образом:

• в верхней части манжеты делается вырез, диаметр которого чуть меньше толщины трубы;
• подготовленная манжета надевается на внешнюю часть дымоходного канала и опускается до уровня кровли;
• чтобы избежать возможности возникновения повторной протечки, необходимо использовать герметик в месте соприкосновения кровли с нижней частью манжеты.

Некоторые виды манжет непросто приклеиваются к кровле. Отдельные модели можно прикручивать к крыше саморезами, но это возможно лишь в случаях, когда кровля выполнена не из черепицы или шифера.

Обустройство металлического фартука

Протечку дымохода на месте стыка трубы и кровли можно устранить, установив фартук из металла. Делается это следующим образом:

• из листа жести, имеющего небольшую толщину, изготавливается фартук, размеры которого должны совпадать с габаритами трубы. Подобное изделие можно приобрести в строительном магазине;
• верхняя часть фартука крепится к трубе и обжимается с помощью хомута. Нужно внимательно выполнять процесс обжима. Зазоры недопустимы;
• нижняя часть фартука устанавливается на кровлю и крепится саморезами. Чтобы поврежденное место кровли наверняка не подтекало, в дальнейшем нижнюю часть пластины следует крепить сверху кровельного материала, а верхнюю убрать под обшивку.

На этом изготовление и монтаж фартука из металла можно считать завершенными. От заделанного участка проблем больше не возникнет. Для дополнительной герметизации, металлический фартук можно оснастить резиновой подкладкой, а место соприкосновения конусообразной части и дымоходного канала, замазать герметиком.

Текущую возле дымохода крышу, можно заделывать многими способами. Такие щели закрывают за 5-10 минут, но стоит понимать, что подобный ремонт нельзя считать высококачественным. Заделанные места соединения крыши и вертикальных элементов, наверняка дадут о себе знать через несколько лет. Таким образом, подобный локальный ремонт является временной мерой. Он призван защитить от попадания влаги в помещение до того времени, как будет выполнен полноценный кровельный ремонт.

Как заделать трубы защитными фартуками

Кроме резиновых колпаков часто задействуют фартуки, изготовленные из других материалов. Когда производится гидроизоляция труб с круглым сечением, нередко пользуются изделиями, сделанными из оцинкованной стали. В данном случае на место прилегания прохода к кровле устанавливают стальной хомут, а зазор покрывают герметиками и клейкой лентой с металлическим армированием.

Выполняют герметизацию трубы на крыше из профнастила с использованием фартука, который состоит из нескольких элементов:

1. Материал паро- и гидроизоляции кровли, оставшийся после выведения прохода на крышу, фиксируют строительным скотчем ко всем сторонам фартука.
2. Используя машинку, по периметру трубы делают штробу (небольшую канавку).
3. Верхний край планки примыкания фиксируют в канавке силиконовым герметиком.
4. Фартук состоит из 4 частей — для каждой из сторон прямоугольника. Нижнюю часть плотно прикрепляют к проходу, соблюдая 10-сантиметровый нахлест, используя саморезы для работ с профлистом.
5. Под нижний фартук укладывают такой гидроизоляционный элемент как галстук, который не допускает попадания воды в дом.
6. Аналогично фиксируют верхний и боковые фартуки и в результате обустраивают цельную конструкцию защиты.

Процесс гидроизоляции труб на крыше домовладения не настолько сложный, как важный. Правильно заделать стыки необходимо, чтобы создать качественную кровлю. 

Изготовление коробов

О том, чем утеплить железную трубу дымохода, было сказано ранее. Теперь можно переходить к следующему этапу. Многим кажется, что изготовление короба для дымохода — слишком сложная задача. В действительности это не так. Достаточно подойти к работе ответственно, со знанием дела.

Необходимые инструменты:

• Дрель;
• Ножницы по металлу;
• Циркуль;
• Металлические листы;
• Саморезы.

Этапы работы:

1. Подготовка отверстия. По краям необходимо закрепить брусья, которые будут выступать в качестве опоры для корпуса.
2. Из металлического листа вырезается две заготовки. Им придается П-образная форма. Затем готовые детали прикручивают к потолку с помощью саморезов.
3. Опять изготавливается две заготовки, но они уже закрепляются на стоящие листы с небольшим заступом. Получается цельное обрамление в потолке.
4. Теперь делается днище для короба из металлического листа. В центре заготовки должно находится отверстие для дымохода, тут потребуется циркуль.
5. В коробе размещаются четыре крепежа в два сантиметра. Они вырезаются и отгибаются перпендикулярно днищу.
6. К днищу приделываются стенки. Теперь в короб вставляют дымоотвод, он дополнительно закрепляется хомутами. Пустоты заполняются изоляционной прослойкой.

Многие люди боятся самостоятельно изготавливать металлический короб на трубу дымохода. Но, это не содержит больших сложностей.

При изготовлении короба нужен следующий инструментарий:

1. Ножницы по металлу.
2. Лист оцинкованный.
3. Саморезы.
4. Цыркуль.
5. Дрель.

Дальнейшая последовательность действий:

• Подготавливается отверстие. Его края нужно закрепить брусьями-опорами. Они создадут поддержку для короба.
• Из оцинкованного листа вырезается пара деталей. По их краях, на расстоянии пяти сантиметров, делается сгиб на 90 градусов. Эти п-образные детали саморезами крепят на подготовленные отверстия в потолочном покрытии.
• Аналогично подготавливают еще две п-образные заготовки, и их крепят внахлест на уже стоящие листы. В итоге выходит цельное обрамление проделанного выхода в потолочном покрытии.
• Дальнейшая часть действий – это днище для короба. Из того же оцинкованного листа вырезается элемент, по габаритам отвечающий сделанному проему. В его центре рисуют циркулем окружность для входа дымоотводящей заготовки.
• От центральной части днища короба размещают 4 крепежа (каждое из них имеет двухсантиметровую ширину). Далее они вырезаются и отгибаются под угол в 90 градусов. В итоге образуется основание с отверстием и 4-мя полосками для крепежа.
• Днище крепят к стенкам. Сквозь выход вставляют дымоотвод и крепят его хомутом. Пустое место наполняют изоляционной прослойкой.

По предложенной инструкции изготовить короб не сложно. Если соблюдать все точно, работа не составит труда даже для малоопытного обывателя.

Выбор место вывода печной трубы

Отделка стыков зависит от выбора места выхода дымохода. Поэтому следует заранее продумать, как вывести трубу через крышу из профнастила. Вывод дымохода может находиться в следующих местах:

1. На коньке. Оптимальное решение в том случае, если крыша изготовлена из профнастила. Если вывести печную трубу на коньке, можно практически полностью исключить риск образования конденсата, снежных карманов, а также возникновения протечек. При этом стык между кровельным материалом и дымоходом необходимо обработать герметиком, а также дополнительно обшить декоративным фартуком.
2. Около 60 см от конька. Установка выхода в таком месте также считается удачным. Она препятствует возникновению протечек. Для защиты стыка используются эластичные проходки.

Сложность монтажа гидроизоляции зависит от месторасположения дымохода. Чем ниже по скату расположен проход трубы через крышу из профнастила, тем сложнее сделать гидроизоляцию между дымоходом и кровлей.

Различные способы гидроизоляции можно найти в видео: 

https://youtube.com/watch?v=UAwjulRrrf0