Ленточный фундамент из фбс: плюсы и минусы, нужно ли укладывать блоки по ширине в один ряд или несколько, а также полезные советы по монтажу

Свайный ростверк и малозаглубленный фундамент

Более сложная ситуация возникает при залегании в основании слабых, водонасыщенных грунтов, подверженных морозному пучению. Именно такие условия являются распространёнными на значительной части территории России. Несмотря на достаточную несущую способность ленточного фундамента, становится невозможным гарантировать равномерность осадок во всех его сечениях. Сказываются выталкивающие усилия морозного пучения, воздействие грунтовых вод, непредсказуемость консолидации слабого грунта в результате нагрузок от здания.

В этом случае следует стремиться компенсировать нестабильность основания жёсткостью опорной конструкции, на которой возведены стены из газобетона. Такие возможности представляют сплошная железобетонная плита и ростверк. Вариантом монолитного ростверка можно считать малозаглубленный фундамент на искусственном основании.

Свайное основание с монолитным железобетонным ростверком.

Ростверк позволяет связывать между собой заглублённые элементы свайного или столбчатого фундамента. Он является монолитной железобетонной конструкцией, возводимой на месте строительства. Его высота может быть от 450 до 600 миллиметров и даже более. Оголовки свай или опор, скрепляются через выпуски арматуры при помощи сварки или вязальной проволоки с каркасом ростверка, установленном в опалубке.

После заливки в неё бетонной смеси, возникает единая монолитная пространственная конструкция, обладающая не только высокой несущей способностью, но и значительным сопротивлением к изгибающим моментам, вызываемым разницей в характеристиках грунта под столбчатыми опорами или в зоне поверхности свай.

Несмотря на относительную лёгкость газобетонных стен, в зависимости от особенностей и высоты здания, нагрузка на ростверк может быть значительна, поэтому размеры и армирование этой конструкции лучше принимать на основании расчёта, выполненного квалифицированным специалистом. Выбрав фундамент такого типа, придётся смириться с невозможностью устройства в нём подвала. Он способен вызвать сложности для создания помещений на уровне отметки грунта, например, гаража. Эти особенности фундамента следует учесть при выборе или разработки архитектурной планировки дома.

Схема малозаглубленного фундамента.

Малозаглубленный фундамент для дома из газобетона представляет собой монолитную железобетонную раму, установленную на искусственное основание. Вместо свайного поля, используется траншея, достигающая отметки глубины промерзания, заполненная непучинистым материалом с высокой несущей способностью, например, песком средней крупности, гравием или щебнем. Важнейшим условием является тщательная утрамбовка искусственного основания, предотвращающая его консолидацию и осадку в последующий период.

Конфигурация ростверка соответствует очертанию стен здания. В результате получается железобетонный каркас, находящийся на прочном упругом основании, неспособный деформироваться под воздействием нагрузок. Это предотвращает образования трещин в стенах из легкобетонных блоков.

Основные сведения о блочных фундаментах

Блоки ФБС

Блоки ФБС	Длина	Ширина	Высота	Вес
ФБС-9-3-6т	88	30	58	350
ФБС-9-4-6т	88	40	58	470
ФБС-9-5-6т	88	50	58	590
ФБС-9-6-6т	88	60	58	700
ФБС-12-3-6т	118	30	58	460
ФБС-12-4-3т	118	40	28	310
ФБС-12-5-3т	118	50	28	390
ФБС-12-5-6т	118	50	58	790
ФБС-12-6-3т	118	60	28	460
ФБС-12-6-6т	118	60	58	960
ФБС-24-3-6т	238	30	58	970
ФБС-24-4-6т	238	40	58	1300
ФБС-24-5-6т	238	50	58	1630
ФБС-24-6-6т	238	60	58	1960
ФБС-12-4-6т	118	40	58	640

Конструкция блочного основания предельно проста. Она состоит из армированной подушки, стен из блоков и гидроизоляции. При необходимости обустраивается верхний армопояс. Об этом будет отдельно сказано далее.

Единственным существенным недостатком подобного фундамента является необходимость привлечения крана для поднятия блоков. Конечно же, можно соорудить лебедку и попытаться расставить блоки вручную, но трудозатраты в таком случае будут нецелесообразными.

В остальном же с обустройством фундамента из блоков ФБС не возникнет никаких затруднений даже у новичка.

Схема фундамента из блоков ФБС

В плане жесткости и прочности блочные основания уступают своим монолитным аналогам, зато выигрывает у них по стоимости, простоте и скорости возведения.

Блочные фундаменты лучше всего подходят для грунтов с преобладающим содержанием песка. На участках с рассыпчатой и мягкой почвой от возведения такого основания лучше воздерживаться – конструкция может попросту просесть, что приведет к существенным деформациям или даже полному разрушению возведенного над ней здания.

Блочные фундаменты нормально переносят воздействие сил пучения грунта. В условиях, при которых монолитная ленточная бетонная конструкция могла бы разорваться, блоки максимум выгнутся. Такое свойство блочного основания обеспечивается именно отсутствием его монолитности. В конструкции присутствуют швы, что обеспечивает необходимую подвижность и гибкость кладки.

Фундамент из блоков

Фундамент из ФБС

Также к числу преимуществ блоков следует отнести возможность их укладки хоть в снег, хоть в ливень. Бетон же при подобных погодных условиях заливать нельзя.

Основа блоков

Само название материала отвечает на вопрос о его составе: при изготовлении используется песок крупных фракций, портландцемент и в дополнение каменная крошка. Пластификаторы и другие наполнители в пескобетонные блоки добавляются редко и в небольшом количестве, обычно они повышают морозоустойчивость.

Прочность материала повышают за счет вибропрессования. Этот процесс не терпит безответственного подхода, поэтому технологическая составляющая прессования всегда подчинена строгим правилам.

Чем интересен такой вариант фундамента:

При наличии навыков и определенных знаний о методике обустройства строится такой столбчатый фундамент из блоков своими руками в течение одного, максимум двух дней;
Затраты на строительство простенькой фундаментной столбчатой системы из десяти опор составят в пределах 3 тыс. рублей, при условии, что блоки под столбчатый фундамент покупались готовые по 50 рублей за штуку, а большинство работ выполнено своими руками;
Способа проще, быстрее и дешевле сделать фундамент под лёгонькую деревянную конструкцию просто не существует, при этом самым сложным в строительстве будет соблюсти геометрию и уровни горизонтов опорных поверхностей столбчатого поля.

Важно! Сделать блочный вариант столбчатого фундамента будет проще, если у вас имеется практический опыт кладки кирпича, шлакоблока или, на худой конец, плитки, на стены ванной или кухни

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Какой фундамент лучше блочный или ленточный — Фундамент своими руками

При составлении калькуляции на производство строительных работ стоимость возведения фундаментов составляет четвертую часть всех расходов на постройку здания.

Каждый индивидуальный застройщик не отказался бы сэкономить значительные денежные средства на этой части строительных работ, соблюдая при этом баланс соотношения цены и качества, а в случае с фундаментами, еще прочности и надежности.

Для технико-экономического сравнения можно рассмотреть стоимость возведения популярных видов фундаментных конструкций: монолитный бетонный и сборный из блоков ФБС.

Монолитные и сборные основания: сравнительная характеристика

Чтобы дать сравнение и сделать вывод – какой фундамент дешевле: монолитный или сборный из блоков ФСБ, необходимо разобраться в их устройстве и монтаже.

Монолитные бетонные и сборные несущие конструкции могут иметь два вида исполнения: ленточные и столбчатые. Существует множество отличий при производстве работ по устройству этих видов фундаментных конструкций:

Блочные конструкции рекомендуется применять для устройства заглубленных фундаментов.

Готовые ФБС значительно ускоряют кладку подземной части дома, и поэтому сборные фундаменты дешевле, чем другие виды.

Сборная блочная фундаментная лента, выполненная из блоков ФБС

Сравнение монолитного и блочного фундаментов

В сравнительной таблице можно увидеть основные различия устройства и монтажа фундаментов:

Объемы земляных работ для устройства обоих видов несущих конструкций примерно одинаковые с небольшим перевесом для монолитной конструкции, для которой понадобится немного больше места при армировании и монтаже опалубочной системы.
Ценовая стоимость сборного железобетона и готовой бетонной смеси для монолитного бетонного массива практически одинакова.
Фундаментные блоки укладываются на слой цементно-песчаного раствора при помощи автокрана.
Монолитная лента требует значительно больше затрат на приобретение материалов для опалубки и армирования, изготовления арматурных каркасов и их монтажа, изготовления бетона (при малых объемах) или покупки с доставкой бетоновозом – миксером товарного бетона и укладки бетонной смеси в конструкцию ленты. Сюда еще надо добавить трудозатраты на уплотнение бетонной смеси вибрированием и уход за бетоном в течение 3 – 7 дней до набирания им 70% прочности.
Стоимость машиносмены автокрана для выгрузки и монтажа сборного блочного конструкции составляет около 12000 рублей. Монтаж ФБС способно выполнить за несколько дней звено рабочих – монтажников в количестве 3-х человек. Если провести простейшие расчеты, можно сделать следующие выводы, что совокупность затрат на аренду автокрана, зарплату монтажников и покупку цементного раствора будет в два или три раза дешевле, чем выполнение аналогичных работ при производстве работ по возведению монолитного несущего конструктива.

Комбинированный совмещенный способ устройства фундаментов

На основании перечисленных условий производства работ и экономической целесообразности можно сделать однозначный вывод, что ленточный фундамент из блоков ФБС будет лучше по всем показателям, чем монолитный.

Экономия при устройстве блочной конструкции

Существует несколько дополнительных возможностей снизить затраты на устройство конструкций из блоков. Например:

При монтаже использовать блоки б/у в хорошем состоянии, цена которых будет в несколько раз ниже новых.
Возможность сооружения блочного фундамента зимою, когда на монтажные работы предлагаются большие сезонные скидки.
Сочетание при устройстве сборного фундамента как и блоков ФБС, так и мелкоразмерных камней (шлакоблока или кирпича).

Такие несложные мероприятия позволяют значительно снизить стоимость возведения сборного несущего основания дома.

Особенности выбора

Несмотря на сравнительные ценовые показатели, нельзя так однозначно подходить к выбору: ФБС или монолит. Бывают случаи, когда лучше сделать выбор в сторону более дорогой конструкции фундамента и обеспечить при этом максимальную надежность и прочность всего строения.

Известно, что любая монолитная конструкция будет более прочной, чем сборная из отдельных фрагментов. Эта истина идеально подходит к фундаментным массивам. Армированный бетонный блок сам по себе представляет единый монолит, но конструкция, собранная из отдельных фундаментных блоков, не будет полностью целой и монолитной. Это нужно учитывать при выборе вида несущего основания.

Если на участке под застройку имеется грунтовое основание с возможным сдвигом в горизонтальной плоскости, сборный фундамент может оказаться в крайне неустойчивом положении, что может привести к потере целостности массива фундамента.

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

ФБС — фундаментный блок строительный сплошной. Когда говорят о таком типе блока, то подразумевают, железобетонный (с армированием) элемент без пустот. Это прямоугольные блоки разных размеров, имеющие на верхней поверхности монтажные стальные петли. Иногда в боковых гранях сформованы вертикальные каналы, которые при строительстве заливаются раствором. Из этих блоков складывают ленту фундамента.
ФЛ — блоки-подушки. Имеют вид трапеции. Укладываются на подготовленное основание и служат для увеличения несущей способности фундамента.
Типы фундаментных блоков, которые нужны будут для сборного ленточного фундамента

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

первая — длина (9, 12,24);
вторая (через тире или точку) — ширина (3,4,5,6);
третья — высота (3,6);
Маркировка бетонных фундаментных блоков

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Преимущества и недостатки фбс при строительстве подвала

Перед тем, как окончательно определиться с выбором материала, рекомендуется изучить все положительные и отрицательные стороны блочного материала.

Основными достоинствами блоков фбс являются:

полная экологичность материала, из которого изготавливаются блоки;
устойчивость к образованию плесени и грибка, размножению вредных микроорганизмов;
продолжительный эксплуатационный период, на протяжении которого сохраняются надежность, прочность и устойчивость к деформационным проявлениям;

устойчивость блоков к морозам, если имеется качественный теплоизоляционный слой;
большой выбор размеров, помогающий в экономии денежных средств и придающий удобство в расчетах необходимого количества блоков.

Есть и определенные минусы, характерные для строительства подвалов из блоков фбс:

строительный материал стоит достаточно дорого;
в стыковочных местах полной герметичности достичь невозможно. С такой точки зрения наливная фундаментная основа будет значительно надежней

Это важно для участков с высоким уровнем грунтовых вод или с влажными климатическими условиями;
блоки фбс отличаются серьезным весом. Для проведения монтажных работ понадобится привлекать специальную технику и дополнительную рабочую силу.

Из кирпича столбчатый фундамент своими руками пошаговая инструкция. Монтаж столбчатого фундамента из кирпича своими руками

Столбчатый фундамент из кирпича – это очень комфортный и экономический вариант возведения такой детали конструкции дома. Для того чтоб ваш проект оправдал себя необходимо соответствовать всем нормам процесса, а также выбирать правильный тип кирпича. О том и другом мы и поговорим в нашей статье.

Преимущества и недостатки фундамента

Столбчатый фундамент из кирпича – это очень комфортный и экономический вариант возведения такой детали конструкции дома

Данный тип основания, изготовленный из кирпичей, имеет ряд достоинств и минусов в своем функционировании конструкции. Итак, давайте для начала познакомимся с плюсами фундамента:

Низкая стоимость монтажных работ;
Не имеют потребности в гидроизоляции;
Непотребность монтажа отмостков;
Меньший уровень подверженности воздействию пучинистых грунтов.

Но, стоит отметить, что, несмотря на такие достоинства, такое основание имеет ряд не достоинств, а именно таких минусов:

Отсутствие возможности строительства подвального помещения;
Невозможность монтажа такого основания для тяжелого здания;
Такой фундамент не подходит для возведения на пучинистой почве.

Столбчатый фундамент из кирпича также имеет ряд рекомендаций, относительно места, где нежелательно строить такой тип основания:

Если участок имеет возвышения больше двух метров над фундаментом;
При наличии слабой почвы, которая может двигаться по горизонтали, что в большинстве случаев вызывает наклоны поверхности;
В случае большой влажности на территории, которая обычно встречается на торфяных и глинистых грунтах;
При проектировании большого помещения при достаточном весе конструкции;
Для возведения стен предусмотрен цоколь.

Выбор правильного кирпича

На сегодняшний день самыми популярными материалами являются силикатные и керамические кирпичи

На сегодняшний день самыми популярными материалами являются силикатные и керамические кирпичи. Первый тип характеризуется низким уровнем стойкости к влаге, что приводит к отсырению и тресканию при морозах. Именно по этой причине не стоит выбирать данный тип для влажной территории, так как может произойти деформация или повреждение материала. Данную проблему конечно можно исправить своими усилиями, но данные действия будут дорого стоить и трудно выполняться.

Технология строительства

Сооружение блочного фундамента ленточного типа осуществляется в таком порядке:

Предварительно необходимо провести расчет размеров и приобрести материалы в нужном количестве.
Специалисты советуют начинать строительство с построения плана здания.
Вырываются траншеи, предназначающиеся для размещения блоков. Их глубина должна находиться на уровне промерзания почвенного слоя.
Днище котлована готовится под размещение этих блоков.
Нужно увеличить площадь опоры фундамента данного типа за счет использования так называемой подушки, которая представляет собой специальный трапециевидный блок, способствующий максимально равномерному распределению нагрузки по всей площади грунта.
Следующий шаг заключается в укладке блоков. При сооружении ленты следует позаботиться о том, чтобы толщина цементной стяжки составляла не менее двух сантиметров.
Устройство гидроизоляции с помощью рубероида либо какого-нибудь другого аналогичного материала.
Боковые стороны конструкции, которые соприкасаются с почвенным слоем, тщательно пропитываются битумом.
В конце нужно полностью заполнить все имеющиеся пазухи.

Современная технология строительства блочного столбчатого основания предусматривает выполнение следующих этапов:

Перед началом выполнения работы необходимо предварительно подготовить площадку – тщательно очистить от различного мусора, а также выровнять участок.
Если сооружение здания происходит на местности с глинистой почвой, нужно позаботиться о создании подсыпки из гравия.
Выполняется разметка строительной площадки, которая заключается в нанесении отметок на места, где планируется установка опор.
Необходимо из блоков сформировать столбы длиной менее одного метра и залить каждую отдельную конструкцию бетонным раствором.
Проводится монтаж распорок, сделанных из деревянных брусков.
На дне ямы следует сделать так называемую подушку из щебня и песка с целью обеспечения дополнительной защиты будущего здания от просадок по тем или иным причинам.
Создается опалубка, конструкция которой возводится с помощью деревянных щитов. Для получения опалубки несъемного типа нужно использовать трубы из металла и асбестоцемента.
В обязательном порядке проводится армирование опор – монтируются арматурные прутья, а также крепится проволока для горизонтальных перемычек.
После завершения выполнения работы по связыванию арматуры необходимо приступать к заливке строения бетонным составом. Раствор нужно утрамбовывать таким образом, чтобы он максимально плотно прилегал к стенкам конструкции и почве. Это позволяет исключить появление пустот.
Одним из важных этапов считается обеспечение качественной гидроизоляции, которая создается с помощью прочной рубероидной прослойки, накладывающейся поверх блоков.
Затем создается составляющая в виде ростверка.
Перемычки соединяются тонкими арматурными прутьями, образуя надежный каркас.
Бетонным раствором заливается полученная форма и оставляется в покое до полного высыхания вещества.

Плюсы и минусы

Применение блоков ФБС при строительстве ленточных фундаментов целесообразно по нескольким причинам:

Быстрый монтаж. Железобетонные блоки укладываются при помощи автокрана, благодаря чему строительные работы могут быть выполнены в течение 1-2 дней.
Низкая трудоемкость работ. При использовании ФБС не требуется привлекать большое количество рабочего персонала, тратить дополнительное время на подготовку значительных объемов цементно-песчаной смеси.
Долговечность. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, строго соответствуют требованиям ГОСТ. Это дает сборным фундаментам весомое преимущество перед монолитными, при строительстве которых могут быть допущены ошибки в процессе расчета пропорций компонентов бетона.
Высокая несущая способность. Конструкции из ФБС способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их пригодными для возведения не только частных домов, но и тяжелых многоэтажных построек.

К недостаткам относятся:

конструкции из железобетонных блоков требовательны к качеству теплоизоляции;
ФБС не всегда может использоваться на пучинистых и переувлажненных грунтах;
под основания необходимо укладывать специальную железобетонную подошву.

Создание основания из блоков ФБС

Постройка базиса во многом зависит от качества почвы. Так, если здание возводится на песчаном грунте, создание подушки для фильтра не потребуется, так как почва самостоятельно будет пропускать влагу. Подробнее о подобном основании смотрите в этом видео:

Противоположная ситуация с агрессивной почвой, такой как кислый грунт. В таких условиях нужно будет позаботиться о защите блоков и для этого придется применить гидроизолирующие смеси. Их использование поможет увеличить срок эксплуатации фундамента и блоков.

Не монтируйте такой фундамент самостоятельно в мерзлом грунте

В условиях мерзлого грунта возведение основания – наиболее тяжелый процесс. В таких случаях потребуется обратиться за помощью к специалистам. Иначе при самостоятельном выполнении возможно допущение ошибки, которая навсегда испортит конструкцию основания и самого здания.

После проведения анализа почвы, можно переходить к возведению базиса, учитывая следующие нюансы:

Если привлечение специальной техники не планируется, рекомендуем приобрести блоки небольших размеров.
Чтобы добиться качественного результата, проведите разметку.
Не забывайте утрамбовывать слои подушки.
Траншеи нужно будет перекрыть с помощью досок. Это поможет предотвратить осыпание её стенок.

Начинать монтаж рекомендуется с углов и мест пересечения.
Не забывайте постоянно контролировать выполняемую работу

Особое внимание обратите на расположение ключевых блоков и ровность линий.
При малейшей ошибке или погрешности старайтесь по возможности сразу ее исправить.
Укладка блоков происходит кирпичным способом, в смесь в обязательном порядке добавляется гидроизолирующий раствор.
На каждом ряду необходимо сделать армопояс.
Для дальнейшей проводки коммуникации обязательно потребуются технические отверстия.
Понадобится сделать влагозащитное покрытие, в качестве которой можно применить битумную мастику.

Как укладывать

Перед началом работы нужно сделать чертеж, для этого может использоваться программа AUTOcad, СолитВоркс и прочие. Схема включает в себя перемычки, разрез системы, толщины основания, и т. д. По этому плану в дальнейшем моет быть рассчитана смета.

Фото — принцип укладки

Возведение фундамента начинается с подготовки участка. Нужно убрать строительный и другой мусор и разметить территорию

Обратите внимание, что ширина траншей первоначально несколько превышает ширину блоков. Копать траншеи можно как своими руками, так и при помощи специальной техники

Расчет оптимальной ширины траншеи под фундамент из бетонных блоков ФБС производится по системе: ширина блоков + 20 см. Расширение в 20 сантиметров позволит обеспечить легкий вход плит в ямы, чем облегчит процесс их монтажа.

Пошаговая инструкция, как укладывать фундамент из блоков ФБС:

Если Вы работаете в песке, то потребуется укрепление опоры. По периметру траншеи устанавливаются рамки, которые защитят стенки от обвала в процессе монтажа;
Если монтаж фундамента производится в пучинистой или малопучинистой почве, то нужно устанавливать его на подушке из песка, стандарты которой от 10 до 20 см. В отдельных случаях (на скалистых грунтах, болотистых и т. д.) она может иметь другие размеры – эти данные следует предварительно уточнить у профессиональных геодезистов;
Главным преимуществом изготовления несущей конструкции из этого материала в том, что нет необходимости заливать полностью все плиты. Между ними может быть расстояние до 70 см, промежутки могут заполняться песком, грунтом или раствором. Такой заливной фундамент является самым практичным из всех известных;
Первыми нужно сделать маячки. Это блоки, которые монтируются на пересечениях и углах, по их уровню определяется дальнейшее направление конструкции. Вертикальные швы между ними заливаются раствором;
Монтаж блоков ФБС для фундамента осуществляется только с перевязкой от 25 см до 60, между рядами используется 1,5 сантиметра раствора, каждый ряд дополнительно уплотняется;
Если план дома с подвалом, то основание нельзя построить прерывистым. Оно должно представлять собой цельную конструкцию;
Чтобы сборный фундамент имел как можно меньше вертикальных швов, нужно использовать длинные блоки.

По такой системе можно сделать опору как в один ряд, так и в два, в зависимости от потребностей и Ваших возможностей.

Фото — установка

Опору можно комбинировать, к примеру, делать столбчатый фундамент с длинными блоками ФБС – у него небольшая цена и отличные характеристики Средняя стоимость блоков в Уфе, Москве и других городах от 5 долларов до 10.

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.