Виды комбинированных котлов
Комбинированный котёл
Котлы называются комбинированными, поскольку в случае необходимости они могут работать на разных видах топлива. Приобретая котел для отопления частного дома комбинированный, вы понимаете, что один вид топлива может закончиться, второй может оказаться временно в дефиците, третий может просто не подойти по качеству. В этом случае обогрев дома не должен страдать, ваши родные и близкие должны просыпаться в теплых комнатах и проводить день в теплом помещении. Значит, нужно дифференцировать риски, сделав так, чтобы котел мог отапливать дом, используя различное топливо.
Исходных комбинаций использования разных видов топлива может быть множество. Рассмотрим основные из них.
Котел может работать на дровах, быть газовым или использовать в качестве источника энергии электричество. В зависимости от комбинации бывают:
- Комбинированные котлы отопления дрова газ.
- Комбинированные котлы отопления дрова электричество.
- Другие виды комбинированных котлов, в которых используются (дописать, что может использоваться)
Для того, чтобы перейти от одного топлива к другому, можно использовать другую топку (и тогда котел будет называться двухтопочным), либо заменить горелку (и тогда это будет котел с универсальной топкой). Главное, к чему мы вам призываем, – не старайтесь заменить топку самостоятельно, доверьте это дело специалистам.
Рекомендации и опыт эксплуатации
Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.
Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 12-16 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в полмесяца.
Котёл Холмова быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов. В некоторых случаях котёл не смог работать в межсезонье, когда требовалась температура на подаче до 50°, а также на минимальном режиме. Сам Холмов советует избегать использования тлеющего режима.
При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.
Рекомендуется приобретать котёл Холмова только у проверенного самого производителя и при наличии договора.
Это интересно: Как выбрать котел под твердое топливо для обогрева частного дома? Обзор
Лучшие шахтные котлы
ШК пиролизного типа сегодня востребованы у населения, проживающего в одноэтажных и двухэтажных домах, поскольку они доказали свою эффективность и продемонстрировали простоту эксплуатации.
Рынок довольно быстро отреагировал на запросы покупателей и наполнился большим разнообразием агрегатов отечественных и зарубежных производителей.
В рейтингах покупок в сети 2021 году наибольшим спросом пользуются агрегаты со сроками эксплуатации более 20 лет и инновационными поверхностями нагрева.
Основные характеристики шахтных котлов.
Показатели | Пиролиз 43 Кп-10 | Heiztechnik ( 12 кВт | Wirbel ECO CK Plus 25 |
Цена | 67100 руб. | 215760 руб. | 277845 руб. |
Модель | 66694 | 90128 | 80023 |
Производитель | Пиролиз 43 | Heiztechnik | Wirbel |
Краткое описание | Продолжительность работы на 1 закладке до 10 час. КПД 85% до 90%. Энергоемкость, Низкое потребление топлива Автоматическое поддержание температуры отопления. | Мощность 12 кВт, новинка ЕС, инновационная техника. Экологический чистая установка отопления с усовершенствованной горелкой с автоподжогом и системой самоочистки . КПД — 91 %, температура нагрева – 85 С. | Универсальный агрегат для жидкого и твердого топлива. Диапазон нагреваемой среды – 40/90 С, КПД на твердом топливе – 85 %, на жидком – 90 % |
Мощность кВт: | 10 | 12 | 25 |
Вес, кг | 210 | 350 | 271 |
Габариты (ВхШхГ), мм | 1070х500х800 | 1370х1150х550 | 1260x915x1070 |
Диаметр дымохода, мм | 160 | 150 | 160 |
Страна производитель | Россия | Польша | Германия |
Таким образом, подведя черту, можно утверждать, что котлы шахтного типа – эффективные устройства с низким удельным расходом топлива. Такие агрегаты сегодня применяется для индивидуального отопления жилых и общественных, существенно снижая расходы владельцев на обогрев.
Что это такое?
Котел твердотопливный длительного горения Defro
Как же работает такой вид твердотопливного котла? В его топку загружают дрова или уголь, пеллеты или торфяные брикеты, солому или тростник и просто поджигают их. Все перечисленные материалы являются топливом. Все это горит, а тепло передается устройству, которое называется теплообменником. Конструкция последнего достаточно сложна. Обычно это полый змеевик из металла, внутри которого проходит теплоноситель — вода.
Тепловая энергия от металла передается воде, которая нагревается и начинает движение по системе отопления под действием законов физики. Конструкция отопительного котла и принцип его работы просты и понятны, но все это крайне неудобно в обслуживании и эксплуатации.
Один небольшой нюанс — длительность горения разных видов топлива различается и составляет от 2 до 8 часов. Но в любом случае после полного прогорания топлива образовавшуюся золу необходимо убрать и сделать новую закладку.
Еще совсем недавно все это проводилось вручную и сопровождалось массой неприятных моментов, особенно, когда дело касалось уборки. Но теперь на рынке есть новые конструкции, работающие в полуавтоматическом режиме. То есть загрузка топлива — брикетов, угля или пеллетов — происходит механическим способом из бункеров, которые способны принять большой объем таких материалов. К тому же подобные котлы снабжаются автоматикой, которая сама регулирует подачу топлива в котел.
Но конструкторы и инженеры стали искать не только механические способы решения этих задач. Рассматривались и другие механизмы лучшего сгорания топлива в топках. Так появились на свет два новых агрегата с совершенно иными принципами работы. Рассмотрим каждый из них отдельно.
Преимущества и недостатки твердотопливных котлов верхнего горения
Котлы с верхним горением уже более 15 лет обеспечивают пользователей теплом. За это время они полностью подтвердили свою эффективность, которая обеспечивается следующими факторами:
- когда происходит закладка топлива, распределитель поднимается вверх, а после розжига опирается на дрова и опускается по мере их прогорания;
- в месте поступления воздуха, происходит неполное окисление углеводородов. Газ с частицами пепла переносится в верхнюю часть топочной камеры. Там к нему присоединяется кислород, в результате чего он дожигается и отдает оставшееся тепло;
- в начале камеры для сжигания газа, находится регулятор тяги. С его помощью автоматически определяется температура воды и регулируется скорость сгорания летучих соединений.
Котлы имеют следующие преимущества:
- длительное время работы и минимальное количество загрузок;
- энергонезависимость за счет работы с естественной циркуляцией и природной тяги;
- универсальность некоторых агрегатов в плане топлива: уголь, дрова, стружки, торф и др.;
- небольшое количество топлива способно обеспечить высокую эффективность работы;
- автоматизированная непрерывная работа котла для снабжения горячей водой и теплом;
- отсутствие сложных механизмов делает эксплуатацию котла простой даже для новичков;
- высокий уровень безопасности;
- длительный срок службы от 10-15 лет и более.
Котел верхнего горения имеет высокий уровень безопасности
Недостатки твердотопливных котлов с верхней загрузкой:
- высокая стоимость по сравнению с другими установками;
- чувствительность к изменениям температуры теплообменника. Возможно появление конденсата и окисление стальных элементов;
- повышенная зольность может засорять зону горения и снижать уровень теплоотдачи;
- необходимо регулярно вручную прочищать дымоход и зольник;
- неудобная закладка дров из-за конструктивных особенностей;
- нельзя загружать топливо больших размеров, например, не колотые дрова;
- топливо должно быть полностью сухим, поэтому нужно продумывать условия его хранения;
- неполная загрузка делает неудобным розжиг, т.к. топка достаточно глубокая;
- нельзя проводить дозагрузку, если процесс уже запущен;
- опорная балка и диск, служащие перегородкой между зонами горения твердого топлива и газа быстро выходят из строя.
Как видите, твердотопливные котлы верхнего горенияне лишены минусов, поэтому прежде, чем приобретать такое устройство, хорошо взвесьте все за и против.
Плюсы и минусы
Конечно же, у такого замечательного котла имеются свои плюсы и недостатки. О них и пойдёт речь в этой части статьи.
Все преимущества
Итак, начать стоит с плюсов, которых не мало:
- Универсальность. Котёл Холмова, как уже было сказано выше, может работать на любом виде сухого топлива, таких как дрова или брикеты. Также в нём могут быть использованы намокшие дрова (влажность не должна превышать сорока пяти процентов);
- Высокий коэффициент полезного действия. Такой отопительный котёл может быть использован в самых различных условиях в зависимости от того, какая модель была выбрана. К примеру, существуют модели для загородных домов, помещений под склад, коттеджей и так далее.
- Высокая автономность. Это не касается моделей с зависимостью от электропитания. Энергонезависимые модели, без доступа к электричеству, могут работать от двенадцати до восемнадцати часов на одной закладке топлива.
- Высокий уровень безопасности. С котлом Холмова не нужно устанавливать системы, которые будут отслеживать утечки угарного газа. Его утечка в этом котле практически равна нулю.
Единственный недостаток
Однако, не стоит думать что котёл Холмова идеален. У него тоже есть минус, но он только один – в нём оседает смола и сажа, которые со временем начинают скапливаться. При этом не все они попадают в специально отведённые камеры, а потому вычистить их может быть проблематично.
Изготовление классической модели
Построение надежного ТТ-котла, способного прослужить более 15 лет, требует применения таких материалов:
- сталь низкоуглеродистая листовая марки Ст10—20 толщиной 4 мм для изготовления топливника;
- то же, толщиной 3 мм – на водяную рубашку и дверцы;
- полоса металлическая сечением 20 х 3 либо 20 х 4 мм;
- кусок трубы диаметром 150 мм на дымоход;
- труба Ø57 мм с толщиной стенки не менее 3,5 мм на теплообменник;
- профильная труба 6 х 4 см для воздуховода;
- уголок с шириной полок 5 см из толстого металла (4—5 мм) на колосниковую решетку;
- тонколистовая сталь с порошковой покраской для наружной обшивки.
Из дополнительных материалов понадобится базальтовое волокно плотностью 80—100 кг/м³ для теплоизоляции корпуса и асбесто-графитный шнур на уплотнение притворов дверей. Комплект автоматики и вентилятор, о котором упоминалось в предыдущем разделе, — польского производства, модель KG Elektronik SP-05. На рынке есть и китайские аналоги, они стоят дешевле.
Шаг первый – сварка корпуса
Чтобы сварить топливную камеру, необходимо порезать металл 4 мм на заготовки по размерам, указанным на чертеже. Собирать начинайте с дна зольника – прихватите к нему боковые стенки и крышку, а затем сформируйте обрамления для загрузочной и прочистной дверки, как это сделано на фото.
Дальше действуйте по такому алгоритму:
- Приварите внутри топливника опоры для колосников, а снаружи – клипсы из стальной полосы для монтажа водяной рубашки.
- Установите и обварите листы 3 мм наружной обшивки водяной рубашки. Заметьте, что она берет свое начало от верха зольной камеры.
- В верхний отсек, который впоследствии заполнится теплоносителем, врежьте 4 жаровых трубы Ø50 мм, такие же патрубки поставьте на подключение к системе отопления.
- Прикрепите к агрегату ножки из отрезков любого металлопроката и вмонтируйте дымоходный патрубок на выходе из огнетрубного теплообменника.
Заметьте, жаровые трубы сходятся пучком к дымоходному патрубку
Этап второй – монтаж навесных элементов
Дверцы топливной и зольной камеры делаются путем изгибания краев заготовок и приварки внутреннего обрамления, куда укладывается базальтовый утеплитель. Сверху изоляция герметично закрывается крышкой, а в получившийся паз по периметру створки плотно вставляется асбесто-графитный шнур.
Что еще нужно сделать:
- Прикрепить ручки и петли к корпусу, а дверцы покрыть термостойкой эмалью.
- Сварить из уголков колосниковую решетку и поставить ее на место.
- Изготовить воздуховод с ответным фланцем и приварить к задней стенке, как продемонстрировано на фотографии.
Чтобы утеплить и облицевать самодельный ТТ-котел, на углах водяной рубашки необходимо приварить закладные детали из любого металла, лишь бы его ширина не превышала 20 мм (на задней стенке – 4 см). Также предусмотрите стойки для крепления ЭБУ на верхней части агрегата.
Окончательная сборка отопителя
Теплоизоляция котлового бака выполняется просто – стенки обкладываются снаружи плитами базальтовой ваты, которые фиксируются шнуром. Проследите, чтобы утеплитель плотно прилегал к обрамлению загрузочного и зольного проема, а также к профильной трубе воздуховода.
Так монтируется блок управления и вентилятор
Последний шаг – обшивка теплогенератора металлом с полимерной покраской, прикручиваемым саморезами к ранее приваренным закладным деталям. После этого навешиваются дверцы и устанавливается блок автоматики с вентилятором. Разобраться в процессе сборки вам поможет авторское видео от разработчика данного ТТ-котла продолжительного горения Виталия Дашко:
Пошаговая инструкция изготовления шахтного котла на дровах
Начинают с изучения чертежа, после чего переносят размеры деталей на листовой металл. Вырезают элементы, сваривают корпус.
Далее приступают к изготовлению и монтажу внутренних частей:
- Вырезают по размерам перегородку для установки между камерами котла. В ней проделывают отверстия: сверху и немного выше колосника.
- Деталь устанавливают внутрь корпуса, приваривают.
- Со стороны топки на верхнем отверстии перегородки устанавливают задвижку. С обратной стороны монтируют патрубок дымохода.
- Приваривают стальные колосники: чугунные быстро деформируются. Делают их самостоятельно из листа металла или покупают.
- В нижней части топки вырезают отверстие для зольника. Аналогичную операцию выполняют в стенке камеры теплообменника.
- К проделанным отверстиям приваривают горловины, выступающие наружу на 6 см, внутрь – на 3 см.
- Готовят основание для водяной рубашки: изнутри второго отсека горизонтально приваривают уголки. Расстояние до верха должно составлять 4 см, нижний ряд – располагаться на уровне с дном камеры догорания.
- Устанавливают водяную рубашку, теплообменник из труб. Готовую деталь вставляют внутрь, обваривают.
- В камере догорания на одном уровне с колосником приваривают дно. У внутренней перегородки треть детали расположена горизонтально, дальше она поднимается согласно чертежу.
- Выше дна вырезают отверстие под трубу для воздуха. В ней проделывают много отверстий, вваривают ее в корпус. Наружу труба выходит на 60 мм, и на этом участке дыр нет.
Чтобы удобнее было устанавливать теплообменник, боковину корпуса со стороны этой камеры приваривают после монтажа водяной рубашки.
Принцип действия котла Холмова
Получение тепла достигается двумя путями: либо прямым сжиганием топлива, либо дожигания газов твёрдого топлива.
Процесс горения
Часть твёрдого топлива в котле при поступлении кислорода просто горит и тлеет
Здесь стоит обратить внимание на тлеющие дрова, которые выделяют много дыма и смолы
Это то и важно — дым, проходя через горящие дрова, обогащает их. А помимо этого создаёт ещё более активные вещества, которые выделяют больше тепла и дольше горят
А помимо этого создаёт ещё более активные вещества, которые выделяют больше тепла и дольше горят.
Из-за этого котёл Холмова и называют “длительного горения”
Благодаря такой технологи огонь будет гореть от двенадцати часов при одной заправки, что очень важно для работы в шахтах. При этом камера для горения намного больше чем у других шахтных котлов
В связи с чем, в него может поместиться большое количество топлива. И благодаря чему, вкупе с другими факторами, и достигается такое большое время горения.
Горение в таком котле осуществляется в два слоя — верхний и нижний. Сначала поджигают нижний слой, а верхний тем временем лежит и ждёт своего часа. Со временем внизу топливо догорает, а газы наверху скапливаются. Постепенно огонь переходит на верхний слой и, в совокупности с газом, даёт ещё больше отдачи. Дым при этом скапливается в нижней камере и, проходя через угли, обогащается. Благодаря этому процессу, на выходе получается лучший пирогаз.
Верхняя и нижняя камера
Два отсека (верхний и нижний) отделены друг от друга стальной перегородкой с маленьким просветом. В результате через который и происходит передвижение огня от нижнего отсека к верхнему. Внизу находится лишь отсек для обогащения дыма, а вверху — конвекционная камера. Благодаря этому коэффициент полезного действия котла повышается многократно. Из-за чего температура может достигать восьмисот градусов по Цельсию в нижнем части второго (верхнего) отсека. Большая часть этого жара уходит в водяную рубашку, где охлаждается. В то время как, остальное тепло через трубы, конвекционным путём, передаётся наружу.
Как уже было сказано выше, котёл Холмова может работать на любом сухом топливе — дрова, опилки, угли, брикеты и так далее. Однако специалисты не рекомендуют использовать уголь для розжига в этом котле. Дело в том, что уголь — это природный разлагающийся продукт. Из-за этого газы в нижней камере не будут выделяться пирогазы.
О производителе
КЧМ — самая старая марка отечественного оборудования
Кировский завод по выпуску санитарно-технического и отопительного оборудования был основан в 1745 году братьями Золотаревыми и Фалеевыми. Купцы и промышленники заложили первые цеха молотового завода на реке в Калужской губернии.
Небольшое предприятие постепенно развилось до крупной компании, использующей в работе передовые технологии совместно с проверенными временем особенностями чугунного литья. Модернизация сборочных линий и использование труда высококлассных специалистов выводит качество агрегатов на высокий уровень. С 2006 года предприятие является участником ОАО «Санто-Холдинг».
Принцип работы котла
Процесс генерации тепла происходит двумя способами: непосредственным сжиганием природного топлива и дожиганием пиролизной газовой смеси, образующейся из-за недостатка воздуха. Часть топлива тлеет, выделяя дым со смолой и сажей. Далее газы мигрируют сквозь угли, насыщаясь горючими составляющими, и превращаются в газогорючую смесь.
Эти агрегаты шахтного типа — с нижним горением. Процесс осуществляется на уровне 20.0 см нижней зоны топочного пространства. Верхнее топливо ждет в горячем резерве, пока нижнее догорит. Дымовые газы собираются примерно на уровне 30.0 см над топливом.
Основной объём первичного воздуха попадает под колосники и перемещается в часть агрегата для пиролизного дожига. Он захватывает дымовые газы над уровнем горения.
Шахты разделяет перегородка имеющая внизу малый просвет, через который пламя тягой затягивается из первой камеры в другую, где завершается полный дожиг горючих газов, омывающих с Т +850 С конвекционный теплообменник.
Радиационному нагреву подвергается отопительный контур в водяной рубашке котла шахтного типа, остататочное тепло передается теплообменнику конвекционного типа.
Как выбрать котел длительного горения, работающий на угле
Существует несколько десятков различных моделей твердотопливных отопительных котлов длительного горения на угле. Различия есть в конструкции теплообменника, используемом принципе горения и других характеристиках.
При выборе, кроме производителя и себестоимости модели, следует обращать внимание на следующие характеристики:
Тип теплообменника – изготавливаются стальные и чугунные напольные твердотопливные котлы длительного горения на угле. Большой вес конструкции при полной загрузке топлива, составляет приблизительно 2-3 центнера. Поэтому, все производители изготавливают котлы в напольном исполнении.
Количество контуров – модели длительного горения способны работать как на отопление помещения, так и для ГВС. Одноконтурные котлы, при необходимости, подключаются к бойлеру накопителю. После установки емкости, модель можно подключить к системе горячего водоснабжения. Двухконтурные котлы, одновременно работают на нагрев теплоносителя и горячей воды.
Время автономной работы – одна из основных причин, почему выбирают модели медленного горения, это возможность работать на одной закладке топлива в течение 6-120 часов. Поэтому, время автономного горения влияет на выбор подходящей модели.
Какой котел длительного горения лучше
На рынке отопительного оборудования, возможно выбрать твердотопливный котел практически любой модификации и производительности. Самые лучшие модели, предлагают несколько европейских и российских производителей.
Чтобы облегчить подбор техники, все оборудование делят по территориальному признаку, стране, в которой был изготовлен теплогенератор:
- Латвийские модели – Stropuva.
Чешские котлы – ATMOS, Viadrus.
Российские агрегаты – НМК Магнум, Медведь Comfort.
Немецкие котлы – Buderus, Viessmann.
Украинские модели – SWAG, PALCHE.
Польские котлы – Heiztechnik, SAS, Galmet, Elektromet, Pereko.
Турецкие агрегаты – Radijator.
Европейские агрегаты отличаются хорошими теплотехническими характеристиками и длительным сроком эксплуатации, но, котлы прихотливы к качеству топлива. Использование угля неправильного сорта, приводит к резкому снижению производительности.
Отечественный твердотопливный котел отопления длительного горения на угле, менее чувствителен к качеству топлива и полностью адаптирован к отечественным реалиям эксплуатации.
Цены на угольные котлы
Европейские котлы стоят дороже отечественной продукции. Лидерство, относительно ценовой политики, занимают немецкие котлы. Котлы длительного горения Buderus, Viessmann, стоят, начиная от 350 тыс. руб. Польские, чешские и латвийские модели, предлагаются от 100 тыс. руб.
Котел на угле российского производства с длительным периодом горения, обойдется в 50-60 тыс. руб. в минимальной комплектации. Модели с измененной топочной камерой и принципом верхнего горения, а также универсальное оборудование, будет стоить в пределах 80-100 тыс. руб.
Буквально 5 лет назад, для отечественного потребителя, модели с длительным сгоранием топлива, были в диковинку. На данный момент, оборудование уже стало привычным, появился реальный опыт эксплуатации в условиях русской зимы, что дало возможность получить точное представление о недостатках и преимуществах котлов данного типа.
Плюсами котлов являются:
Использование угля в котлах увеличило время автономного горения в 2-3 раза, по сравнению с обычными твердотопливными агрегатами.
Длительное горение облегчает контроль над температурой нагрева теплоносителя, что предотвращает его перегрев.
Регулируемая интенсивность пламени позволяет сделать точный расчет длительности горения, с максимальным отклонением в несколько часов.
Современное оборудование в состоянии проработать до 5 суток в полностью независимом режиме.
Удобство эксплуатации – в моделях с верхней загрузкой, предусмотрен специальный люк, расположенный в оголовке корпуса. Загрузка угля в котел, благодаря такому изменению в конструкции, стала намного проще.
У первых моделей длительного горения, было много недостатков, проявляющихся в сложности растопки и дальнейшей дозаправке котла. Оборудование отличалось прихотливостью к качеству топлива и быстро выходило из строя. В среднем, за 5 лет прогорал теплообменник, что приводило к дорогостоящему ремонту. Все эти минусы были учтены производителями и на данный момент исправлены.
Остался только один недостаток – высокая стоимость отопительного оборудования. Но благодаря постоянно увеличивающемуся ассортименту продукции и большой конкуренции, цены имеют тенденцию к постоянному снижению. В будущем, можно ожидать еще больший спрос на угольные котлы длительного горения.
Комплектующие для котлов ТГМП
К комплектующему оборудованию котлов ТГМП относятся 2 регенеративных воздухоподогревателя РВП-98 вращающихся на вертикальной оси. Они служат для нагрева первичного воздуха перед подачей в топку для повышения КПД котла.
Тягодутьевой режим в котлоагрегате поддерживается двумя дымососами модели ДОД-31.5/ФГМ, двумя вентиляторами ВДН-25х2, и двумя рециркуляционными дымососами ГД-20-500-У.
Подпитка котла водой выполняется турбонасосом производительностью по воде 1100 т/ч и давлением 360 кг/см2 и пусковым электрическим питательным насосом производительностью 600 т/ч и давлением 320 кг/см2.
Плюсы и минусы
У отопительного агрегата есть как достоинства, так и недостатки. С ними стоит ознакомиться перед совершением покупки или, воспользовавшись чертежами холмовского котла, спроектировать его самостоятельно.
Чертеж Холмовского котла (нажмите для увеличения)
Все преимущества
К достоинствам котлов Холмова можно отнести следующее:
- возможность работы с любым видом твердого топлива;
- автономность работы. Энергонезависимые модели могут работать без вмешательства человека до 16 часов на доске;
- оптимальные габариты, позволяющие установить отопительный агрегат даже в небольшом помещении.
- высокая эффективность. Модельный ряд включает 3 варианта котлов разной мощности. Поэтому у пользователя есть возможность выбрать именно то, что ему нужно;
- безопасность. Конструкция исключает возможность утечки угарного газа;
Единственный недостаток
В процессе эксплуатации холмовского котла на стенках его камер и отсеков накапливаются сажа и смола. И не всегда удается их полностью очистить. Чтобы свести к минимуму возможность накопления сажи, рекомендуется оборудовать нагревательный блок вытяжным устройством.
Котел Холмова применяется в промышленных зданиях и частных домах. Хорошо подходит для отопления загородных домов и дач. Среди его достоинств – высокий КПД, экономия топлива и возможность долгое время гореть на одной загрузке. Производители выпускают модели мощностью 10, 12, 25 кВт. Таким образом, вы можете купить именно то устройство, которое будет отвечать всем заявленным требованиям.
Честный обзор работы холмовского котла.
https://youtube.com/watch?v=WrNz-hWqb9o
Стоит ли покупать холмовский котел?
https://youtube.com/watch?v=8XhkpwvFGpM
Источник – https://sovet-ingenera.com/otoplenie/kotly/kotel-holmova.html
Рекомендации и опыт эксплуатации
Многие ошибочно полагают, что если увеличить площадь или количество теплообменников внутри камеры, то это повысит КПД котла. На самом деле наибольший объём тепла получается именно в радиационной части – около 60-70%.
Укладывать дрова рекомендуется вдоль колосников, а не поперёк, это обеспечит более качественное и равномерное горение топлива. Загружают котёл либо полностью каждые 12-16 часов или периодически подкладывают. Золу необходимо вычищать 1 раз в 2 дня. Теплообменник очищается 1 раз в полмесяца.
Котёл Холмова быстро набирает температуру. При полной загрузке он достигает крайне высоких температур всего за 20 минут. На 1 час топления требуется 3 кг брикетов. При полной загрузке этим топливом он обогревает около 13 часов, сухая береза (36 кг) горит до 9 часов. В некоторых случаях котёл не смог работать в межсезонье, когда требовалась температура на подаче до 50°, а также на минимальном режиме. Сам Холмов советует избегать использования тлеющего режима.
При первом запуске обязательная опрессовка котла под давлением 1,5 атм воздухом, предварительно промазав швы мыльным раствором.
Рекомендуется приобретать котёл Холмова только у проверенного самого производителя и при наличии договора.
Плюсы и минусы
Используя чертежи котлов Холмова для обустройства частного хозяйства, пользователи ориентируются на практические свойства установки. Она неприхотлива в эксплуатации, служит долгое время, требует минимум затрат на обслуживание.
Принцип действия котла Холмова выдвигает определенные требования к компоновке и исправности предохранительных устройств. Прежде всего это компенсаторы, которые исключают саморазрушение корпусной части.
Все преимущества
Говоря про достоинства установки, следует обратить внимание на следующие качества:
- Универсальность в применении. Котлы Холмова неприхотливы к условиям места размещения, могут работать на любых видах твердого топлива. Уникальный принцип работы позволяет использовать в печи даже намокшие дрова. При этом максимально допустимая влажность сырья не должна превышать 45 процентов.
- Адаптивность по мощности. В зависимости от производительности, котлы Холмова могут обеспечить различные потребности пользователя. Установки успешно отапливают гаражи, жилые помещения или производственные территории.
- Конструкция котла обеспечивает минимальные утечки продуктов горения, сохранение формы корпусной части и пожарную безопасность в месте эксплуатации. Компоновка устройства позволяет не устанавливать дополнительное оснащение.
- Оптимальные габариты. Установка подходит для размещения практически в любом месте. Котел может быть собран непосредственно в котельной или установлен в готовой заводской комплектации.
Единственный недостаток
В числе минусов установки – активное образование сажи, которая скапливается на стенках камер горения. Из-за этого затрудняется чистка конструктивных внутренних элементов, снижается коэффициент полезного действия. Для устранения нежелательных последствий эксплуатации установка оснащается дымососом.
Котлы Холмова нашли широкое применение в различных отраслях промышленности и частных хозяйствах. Конструкция и принцип действия агрегатов обеспечивают высокую энергоэффективность теплоснабжения, экономию топлива, снижение числа загрузок
Важно своевременно обслуживать активные части устройства, по возможности не использовать уголь в качестве топлива (сильно коксуется)
Также рекомендуем посмотреть подобранные видео по нашей теме.
Стоит ли покупать котел Холмова?
https://youtube.com/watch?v=DBM0GpGzaqE
Расход топлива в котле Холмова.
Шахтный котел длительного горения
Водоснабжение и Отопление
При установке твердотопливного котла важно учитывать 3 параметра: количество выдаваемого тепла, стоимость и продолжительность горения. Результаты связаны между собой: чем выше мощность, длительность работы, тем будет больше стоить устройство. Можно значительно понизить затраты, если сделать все собственноручно
Шахтный котел длительного горения своими руками выполнить реально, если есть чертежи и небольшая сноровка в подобных делах
Можно значительно понизить затраты, если сделать все собственноручно. Шахтный котел длительного горения своими руками выполнить реально, если есть чертежи и небольшая сноровка в подобных делах.
Увеличение продолжительности горения твердого топлива
Каждый домовладелец желал бы установить котел, который не потребует подбрасывания дров каждые 6 часов. Некоторые теплогенераторы держат тепло до недели. Но увеличение длительности не всегда рационально, ведь понижается КПД установки. Причины в следующем:
- КПД дровяных котлов составляет около 70%. Если заменить процесс тлением, увеличив тем самым продолжительность процесса, КПД уменьшится примерно до 40%, примерно как у простой печки.
- Дрова, которые тлеют, выделяют мало тепла. Потому дом нагреваться будет значительно дольше.
- Не получится сжечь сырые дрова, если котел использует только режим тления.
Котлы, работающие с одной подачей дров на протяжении 8 и выше часов, бывают следующих видов:
- классические, где подача воздуха осуществляется принудительно;
- с верхним горением. Подобные установки можно сделать самостоятельно, если имеется подходящий инструмент и опыт работы со сваркой.
Можно найти схемы котлов, работающих на опилках, но подобные установки сложно изготовить самостоятельно, плюс, они очень большие.
Изготовление котла продолжительного горения
» alt=»»>
Чтобы собственноручно сделать установку, потребуется сталь Ст 20. Выполненная из нее установке прослужит не менее 15 лет. При большем количестве углерода в стали, материал может прикаливаться от высоких температур, потому для изготовления он не подходит. Если есть возможность, купить можно жаропрочную сталь, легированную молибденом или хромом. Из таблицы можно узнать, какие размеры заготовок потребуются для изготовления устройства.
Размеры заготовок
Чтобы разрезать материал, лучше обратиться в мастерскую, где имеются гильотинные ножницы. В частях не будет заусенцев, будет сэкономлено много времени. Также будут нужны следующие детали:
- Равнополочный уголок 50х4 мм. Нужен будет, чтобы изготовить колосники.
- 2 трубы: DN50 и DN Первая для теплообменника и патрубков, к которым будут подключаться системы отопления. Вторая – для дымохода.
- Труба 60х40 мм для канала воздуховода.
- Стальная полоска 20х3 мм.
- Утеплитель из базальта.
- Ручки.
- Асбестовый картон и шнур.
Также понадобятся инструменты для сварки металла, резки и некоторые другие, имеющиеся в каждом жилище.
Вентилятор и блок управления
В шахтном котле будет использован блок управления, вентилятора, температурного датчика. Стоит найти польские изделия, которые очень похожи на китайские, но значительно отличаются по качеству сборки, сроку службы. Маркировка блока управления — KG Elektronik SP-05, вентилятора — DP-02.
Отопительный агрегат
Первым делом для изготовления шахтного котла следует собрать корпус топливника. Делается он из металлических частей, толщина которых 4 мм. Их требуется прихватить сваркой. Начать стоит с нижней части, где будут крепиться боковые части, крышка свода, отверстия для дверец. Должно получиться примерно так же, как на фотографии:
Сварка стенок
Следовать нужно чертежу. Лист на днище должен быть выпущен в каждую сторону. Он же будет служить нижней частью дверец отдела для золы. В камере сваркой необходимо будет закрепить полки. В материалах были указаны уголки. Там будет ложиться колосниковая решетка
Важно после сварки проверить на герметичность каждый отсек, тщательно проварив все стыки
Сварка стенок
Далее нужно вставить водяную шубу. Материал – 3-х миллиметровый металл. Толщина у боковых стен ее должна быть 2 см, потому к топливнику приваривается стальная полоска, выпускаемая на 20 мм. К стенкам нужно прихватить листы стали – обшивку.
Стенки бака
https://youtube.com/watch?v=jym-EPSx_KY
» alt=»»>