Как закалить стекло в домашних условиях

Содержание

• Свойства закаленного стекла
• Зависимость коэффициента пропускания от толщины стекла
• Где применяются закаленные стекла
• Как делают закаленные стекла

Свойства закаленного стекла

• Стойкость к большим перепадам температуры;
• Стойкость к ударам и статическим нагрузкам;
• Безопасность;
• Высокая прозрачность.

Стекло сохраняет свои характеристики при воздействии низкой и высокой температуры, стойко к температурным перепадам (до 250 градусов). Это позволяет применять такое стекло при изготовлении пожаробезопасных перегородок и дверей, в качестве наружных стен зданий и сооружений.

По стойкости к ударным нагрузкам закаленные стекла превосходят обычные в 5 раз. По пределу прочности на растяжение и изгиб — в 6-10 раз, сравниваясь по этим характеристикам со сталью.

Таблица 1. Показатели ударной и статической прочности стекла обычного, закаленного и стали.

Ударная прочность, МПа	Устойчивость к изгибанию, МПа	Устойчивость к растяжению, МПа
Стекло обычное	4-7	18-20	47-52
Стекло закаленное	29-33	190-210	280-310
Сталь	180-220	180-220	180-220

Безопасность закаленного стекла является следствием внутренних напряжений, возникающих при быстром охлаждении. Кроме повышения прочности, это является причиной того, что разрушаясь, стекло превращается в кучку мелких округлых осколков. Их площадь не превышает 3см 2 , углы скола меньше сорока пяти градусов. Такие осколки не представляют никакой опасности для человека. В худшем случае они могут только поцарапать.

Рисунок 1. Разрушенные обычные и закаленные стекла.

По степени прозрачности каленое стекло не уступает обычному, и может заменить его везде, где требуется высокая прочность и безопасность.

Где применяются закаленные стекла

Уникальные свойства каленого стекла позволяют применять его в строительстве везде, где необходима прозрачность конструкции, безопасность, прочность и термостойкость:

• Стеклянные перегородки и двери в промышленных и офисных зданиях, жилых помещениях;
• Стеклянные фасады;
• Огне и пожаростойкие двери, перегородки, экраны;
• Перила лестниц;
• Стеклянные полы и лестницы;

Как делают закаленные стекла

Простое стекло нагревают до температуры 640-700 0 С и немедленно охлаждают. В результате неравномерного охлаждения в стекле появляются зоны напряженности, увеличивающие сопротивляемость материала внешним статическим и ударным нагрузкам. Если они превышаются, стекло мгновенно превращается в кучку небольших осколков. Это свойство каленого стекла не дает производить его обработку после закалки. Операции резки и высверливания нужно проделывать заранее.

Закаленное стекло:

Закаленное стекло – это разновидность обыкновенного листового стекла, но подвергнутого специальной тепловой обработке. Измененное высокотехнологичным способом, оно становится весьма прочным, с легкостью переносит случайные удары, устойчиво к критическим температурам, изломам. Отмечается и его высокая безопасность при разрушении, прочие уникальные свойства. Все эти качества позволяют применять закаленное стекло в самых различных отраслях, число которых увеличивается с каждым годом.

Закаленное стекло – это стекло, у которого после воздействия на него термических или химических процессов изменяются основные технические характеристики. Кроме повышенной прочности и стойкости, в отличие от обычного стекла, отмечается и тот факт, что его невозможно подвергнуть последующей механической обработке – оно разрушится. Поэтому перед процедурой закалки листы предварительно обрабатываются, что позволяет добиться:

– высокой пропускной способности световых лучей;

– низкого сопротивления теплопередачи;

– сниженной звукоизолирующей способности.

В отличие от обычных стекол закаленное стекло в 5-7 раз прочнее и способно выдержать серьезные, в т.ч. точечные удары. Оно в 2-3 раза прочнее на изгиб и в 3-4 раза устойчивее к температурным перепадам

Отдельно выделяется его состояние при разрушении: обычное стекло распадается на крупные куски с острыми краями, способными поранить человека при любом неосторожном прикосновении, закаленное же превращается в мелкую крошку, кромка которой притуплена, а значит, почти не опасна

Разновидностью закаленного стекла считается термоупрочненное стекло: процессы их создания схожи за исключением этапа охлаждения – он более плавный. В результате полученные листы приобретают средние между обычным и закаленным стеклом свойства, но при разрушении оно просто покрывается сеткой, не высыпаясь из рамы.

Характеристика материала

Закалка стекла – это такая обработка материала, которая делает его в 5-7 раз прочнее, оно выдерживает перепады температуры от 60°C до 300°C. После закалки стекло становится неоднородным предметом, который нельзя порезать, рассверлить в нем отверстие и даже разбить. Оно напоминает шарик надутый воздухом – как бы вы ни пытались разрезать его на части, он в итоге просто лопнет. Согласно стандартам качества закаленное стекло размером 50х50 мм при воздействии на него острым металлическим предметом массой до 75 г должно рассыпаться на 40-50 осколков.

Преимущества закаленного стекла:

1. Прочность закаленного стекла на удар в 5-10 раз выше обычного, на изгиб – в 2-3 раза выше.
2. Допускается эксплуатация при температурах от -150 до +300 °С.
3. Самое главное преимущество – безопасность. При разрушении закаленное стекло образует много мелких закругленных осколков, которыми невозможно порезаться.
4. Долговечный материал, который без специального разрушения будет служить вам много лет.
5. Имеет очень красивый дизайн, благодаря чему часто используется при оформлении современной мебели, дверей и перегородок в квартире.
6. Возможно изготовление как прозрачного, так и матового стекла любого цвета, с рисунком или без него.

Как выглядит закаленное стекло можно увидеть на фото.

Как закаливают стекло?

Закаленное стекло получают из обычного листового стекла путем специальной термической обработки. Стекло закаливают для повышения его прочностных характеристик, устойчивости его к нагрузкам и температурным колебаниям. Закаленное стекло в 5-8 раз прочнее обычного, не закаленного стекла не только по прочности на удар, но и в разы прочнее на изгиб.

Максимальные размеры закаливаемых изделий 3000х2000 мм.

Процесс закаливания стекла состоит из двух основных этапов, это нагрев и резкое его охлаждение.

На первом этапе, стекло нагревают до определенной температуры в специальной камере, в которой оно находится в постоянном движении. Постоянное движение стеклу придают керамические валы, вращаясь сначала в одном, а затем в другом направлении на всем процессе нагрева стекла. После нагрева, стекло поступает в камеру охлаждения, где и происходит процесс закалки стекла. Под большим давлением, из системы воздуходувок, стекло, равномерно по всей поверхности, охлаждается до комнатной температуры с целью создания на нем заданного распределения напряжения по всему объему.

Закалка стекла — для чего она нужна? В первую очередь это безопасность. В случае его разрушения, закаленное стекло рассыпается на мелкие кусочки, которые не представляют для человека серьезной опасности. Во-вторых, закалка стекла позволяет увеличить его прочность в разы, что расширяет сферу его применения, так как стеклянные конструкции из закаленного стекла способны выдерживать большие механические нагрузки.

Закаленное стекло все чаще используется и в отделке офисов, общественных зданий. Из него изготавливаются стойки рецепции, офисные перегородки, стойки для буклетов, различные виды стендов и др. Оно может быть энергосберегающим, рефлективным, узорчатым, матовым, тонированным или же просто прозрачным. Однако современные здания и сооружения из бетона и стекла должны быть не только красивыми, но и безопасными. Применяя при их строительстве высокопрочное закаленное стекло, застройщики не только преподносят дань моде, но и заботятся о безопасности людей. Ведь именно закаленное стекло сохраняет равновесие эстетики и безопасности.

Конструкции из закаленного стекла:

• Остекление торговых центров
• Стеклянные перегородки
• Стеклянные двери
• Стеклянные витрины
• Остекление фасадов

Закалка стекла не влияет на его оптические показатели. Стекло при закаливании не меняет ни цвет, ни свой размер. Закаливать можно как прозрачное, так и матовое или тонированное в массе стекло.

Резка закаленного стекла невозможна.

Закаливание стекла толщиной от 4 мм до 12 мм

Необходимые условия:

• Минимальный диаметр отверстий с зенковкой — 6 мм
• Максимальный диаметр отверстий с зенковкой — 70 мм
• Максимальный размер стекла под закаливание — 2000*3000
• Минимальный размер стекла под закаливание — 300*300
• Минимальный заказ — от 1000 руб.

Обработка закаленного стекла невозможна.

Закаленное стекло при попытке обработать его разбивается всегда, кроме редких исключений, связанных с несоблюдением технологии производства стекла, либо технологии закалки стекла.

В стекле, прошедшем закалку, на кромке остается тонкий незакаленный слой, в котором скомпенсированы напряжения сжатия. На срезанной кромке данного слоя нет, поэтому такое стекло может расколоться от незначительно удара по этой поверхности или самопроизвольно лопнуть или взорваться в любое время.

То есть ключевая сложность состоит не в том, чтобы резать аккуратно, а в том, что закаленное стекло попросту не может сохранить свою целостность, если хотя бы одна из его частей отрезана.

Закаленное стекло также невозможно на практике отпустить, отрезать и закалить заново, так как вероятность сохранения его целостности крайне низка. Повторное изготовление изделия на сегодня является единственным оптимальным с точки зрения расходов решением.

Новые технологии закалки и моллирования стекла на выставке

Благодаря многочисленным преимуществам, которые обеспечивает термическая обработка, этот процесс интересует многих специалистов.

Из-за этого на главной выставке отрасли технологии закалки стекла уделяется масса внимания. Для представителей компаний этот процесс интересен с точки зрения внедрения новой технологии в производство и расширения направления деятельности, изготовления товаров другого назначения.

Учитывая растущий с каждым годом спрос на закаленное стекло, заинтересованность в нем понятна и логична. В связи с этим на выставке «Мир стекла» в ЦВК «Экспоцентр» эта технология будет подробно освещаться в соответствующем тематическом разделе.

Для специалистов ознакомление с процессом закаливания и его преимуществами также важно, так как позволяет оценить его пригодность к использованию в тех или иных направлениях. При осуществлении своей работы они должны иметь наиболее полную и актуальную информацию о современных материалах и технологиях обработки в стекольной промышленности

При осуществлении своей работы они должны иметь наиболее полную и актуальную информацию о современных материалах и технологиях обработки в стекольной промышленности.

Тематическое событие «Мир Стекла» соберет ведущих деятелей стекольной отрасли. Специалисты производств и компаний продемонстрируют на экспозиционной арене своим коллегам-участникам и гостям мероприятия новейшие разработки и достижения.

Сегодня стекло используется практически во всех сферах: в промышленности, различных отраслях народного хозяйства. Материал обладает большой хрупкостью, механические воздействия на него могут привести к появлению трещин. Закалка стекла позволяет сделать его значительно прочнее и выносливее.

И в самом деле, именно для этого материала разработано множество методик и технологий.

Выставка «Мир Стекла» – событие, которого с нетерпением ждут представители отечественных и зарубежных компаний с целью презентации продукции в павильонах «Экспоцентра». Участие в экспозиции международного уровня играет огромную роль для профессионалов отрасли, которые используют данную возможность для расширения границ своего бизнеса и закрепления позиций на рынке.

На экспозиционной площадке центрального выставочного комплекса будет продемонстрирована продукция из стекла, а также оборудование для его изготовления.

Узнать все тонкости процесса закалки и моллирования материала будет возможно в ходе проведения тематических форумов, конференций, а также при изучении ассортимента компаний на специально предназначенных стендах.

Узнать больше о компаниях, ознакомиться с их предложениями может каждый, кто зарегистрируется как участник или посетитель выставки «Мир Стекла».

Технологии закалки стеклаТехнология закалки стеклаЗакалка стекла специфика

Современное производство закаленных стекол

Лучшие закаленные стекла производятся на оборудовании, которое позволяет на всех стадиях процесса предельно точно контролировать основные параметры, определяющие качество конечного продукта. Для этих целей используются специальные линии с ЧПУ. Управление производственным процессом при помощи программного обеспечения позволяет максимально точно подобрать необходимые параметры для каждого вида стекла, ведь сегодня закаливанию подлежат:

• стекла толщиной от 4 до 19 мм;
• листы форматом до 4400х2440 мм;
• гнутые изделия.

Для обеспечения высокого качества каждому из видов необходимо создание индивидуальных условий закалки. Прошедшие такую обработку стекла классифицируются по европейским (EN 12150-2) или американским (ASTM) стандартам.

Область применения

Благодаря свойствам, которое приобретает стекло после закалки, расширяется сфера его использования, в частности, сталинит:

• Применяется для остекления фасадов зданий различного назначения, а также террас, балконов, остановок общественного транспорта, выставочных павильонов и пр.;
• Входит в состав стеклопакетов, в том числе, триплекса, имеет нужные качества для панорамных окон, наружных световых табло, рекламных щитов;
• Выдерживает повышенные нагрузки в качестве материала для светопрозрачных лестниц и систем ограждения;
• Является основой для изготовления противопожарных дверей и пуленепробиваемых окон и стен;
• Обеспечивает отличную видимость и безопасность в качестве стекол для водных, наземных и воздушных транспортных средств;
• Подходит для оборудования бань, каминов и духовых шкафов;
• Открывает новое направления зонирования пространства в качестве мобильных и стационарных стеклянных перегородок;
• Отвечает требованиям прозрачности, изящества форм и безопасности при изготовлении витрин, мебели или ее компонентов, элементов декора и посуды.

Строительный триплекс

Строительный триплекс представляет собой два листовых стекла, скрепленных полимерной композицией. Существует две основных технологии изготовления триплекса: пленочная и заливная. При использовании пленочной технологии между листами стекла располагается поливинилбутиральная пленка (ПВБ), затем в автоклаве происходит склеивание этой композиции. При использовании заливной технологии между листами стекла заливается жидкий полимер, затем происходит его полимеризация под действием ультрафиолетового облучения, протекания химических реакций или под воздействием температуры (в зависимости от вида используемого полимера, чаще всего на практике — под воздействием ультрафиолетового облучения). При прочих равных условиях (в смысле качества изготовления и исходных материалов) триплекс, изготовленный по пленочной технологии, обладает лучшими оптическими характеристиками, а триплекс, изготовленный по заливной технологии, обладает лучшими прочностными характеристиками (за счет толщины полимера). При изготовлении триплекса свойства листового стекла не меняются, а полимер исполняет роль только клея, скрепляющего стекла. Поэтому разрушение каждого из листовых стекол происходит так же, как одинарных стекол, в зависимости от силы удара или термических напряжений, и смысл использования триплекса состоит в том, что осколки стекла при его разрушении не падают, а удерживаются полимером. Поскольку снаружи у триплекса листовые стекла, то его стойкость к внешним воздействиям (химическая стойкость, стойкость к истиранию, термостойкость) такая же, как у листовых стекол. Испытания на удар мягким телом выдерживает триплекс, изготовленный из двух листов стекла толщиной по 4 мм, скрепленных полимером толщиной 0,76 мм. При превышении предела прочности триплекса при ударе стекло может выпадать из рамы в виде единого куска, который падает или как твердое тело, или как мягкий, гибкий лист в зависимости от того, как произошло разрушение листов стекла в триплексе. Таким образом, толщина триплекса не менее 9 мм, масса квадратного метра — 20 кг, цена квадратного метра — от 30 $ в зависимости от используемых материалов и фирмы-изготовителя. За счет большой толщины триплекс обладает самым большим термическим сопротивлением, самой большой звукоизолирующей способностью, самым низким коэффициентом пропускания света среди рассматриваемых вариантов остекления (при использовании одинаковых исходных листовых стекол).

Следы от роликов печи

В печи для закалки стекол стекло размягчается до около 600 ºС. Во время обработки в печи, стекло находится в постоянном циклическом возратно-поступательном движении на керамических роликах. В результате, при проходе через печь стекло в той или иной мере принимает форму этих роликов, что и вызывает заметные волнистые искривления стекла на большинстве изделий из термически обработанного стекла, в том числе, на стеклопакетах (рисунок 3).

Рисунок 3 – Оптические искривления от следов роликов закалочной печи на закаленных стеклах стеклопакетов

Локальное отклонение от прямолинейности закаленного стекла без покрытия на длине 300 мм не должно превышать (рисунок 4):

• для стекол с номинальной толщиной от 3 до 5 мм: 0,5 мм;
• для стекол с номинальной толщиной от 6 до 25 мм: 0,4 мм.

Производители стекол способны снижать эти локальные отклонения от воздействия роликов закалочной печи до 0,13 мм .

Требования по локальному отклонению от прямолинейности термически упрочненного стекла без покрытия на длине 300 мм более жесткие, чем для закаленных стекол: оно не должно превышать 0,3 мм;

Рисунок 4 – Общий и локальный прогибы стекла: 1 – общий прогиб листа стекла; 2 – ширина, высота или диагональ листа стекла; 3 – локальный прогиб (след ролика);

4 – длина 300 мм

Технология закалки

Для получения закаленного стекла его необходимо подвергнуть нагреву до температуры в пределах 650-680 °C и быстро, но равномерно охладить с обеих сторон. Поэтапная технология закалки стекла:

• Резка материала для придания необходимой конфигурации.
• Проверка поверхности на наличие дефектов – трещины, сколы и пустоты могут привести к разрушению стекла в процессе операции.
• Обработка краев абразивным материалом.
• Мойка стекла.
• Разогрев в отжиговой печи.
• Охлаждение – материал обдувается мощными вентиляторами с разных сторон.

Как видно из технологии, произвести закаливание стекла в домашних условиях практически невозможно, поскольку требуется наличие специального оборудования в виде отжиговой печи и мощных вентиляторов для обеспечения полного охлаждения материала буквально за несколько секунд. Самостоятельно можно попробовать только упрочнить его.

Упрочнение стекла в домашних условиях

Немного повысить прочность материала можно 2-мя способами:

• посредством специальной пленки;
• методом отпуска.

Пленку для закалки экранного стекла можно приобрести практически в любом магазине с аксессуарами. Такая пленка прекрасно защищает экран от различных потертостей и царапин, но обладает пониженной устойчивостью к ударным нагрузкам. Поэтому малейшее механическое повреждение может повлечь за собой его разрушение.

Отпуск – отличный способ упрочнения стеклянных изделий (банки, стаканы, салатницы и другая посуда) в домашних условиях. Метод заключается в нагреве до кипения воды и медленном охлаждении материала. Последовательность:

• подготавливается металлическая емкость, соответствующая размерам отпускаемого изделия;
• на дно насыпается песок;
• стеклянное изделие устанавливается на песок;
• наливается вода;
• емкость ставится на небольшой огонь и медленно доводится до кипения;
• время кипения – не менее 20 мин.;
• дать немного остыть и засыпать горсть соли, после чего все снова должно прокипеть в течение получаса;
• медленное остывание, желательно при комнатной температуре без сквозняков и резких перепадов температуры.

Чем меньше скорость нагрева и последующего охлаждения, тем эффективнее результат – увеличенная термостойкость посуды.

Как можно отличить закаленное стекло от обычного?

В каких случаях закалку можно не делать:

Закалку можно не делать в случаях, когда не предполагается температурый нагрев стекла или физическое воздействие на стекло способное вызвать его бой, кухонные стеклянные фартуки обычно для экономии средств закаливают только за варочной поверхностью, стеклянные витрины по хорошему должны быть калёными, и любые габаритные изделия где возможно свободное падение стекла на человека, тоже должны быть прокалены или хотябы защищены плёнкой, чтобы куски стекла не разлетались, а оставались висеть на плёнке, стеклянные столешницы не всегда закаливают.

Как закалить стекло в домашних условиях

Закалить стекло в домашних условиях, если, конечно, у вас нет муфельной печи и мощной вентиляционной установки, не получится. Можно только немного повысить прочностные свойства изделий. Для этого есть два способа: использование специальной пленки и отпуск. Коротко об обеих методиках.

• Использование пленки. Способ защитить экран телефона или планшета от царапин и других внешних воздействий (не ударов). Купить пленку можно в любом магазине, где продают цифровые гаджеты.
• Отпуск. Способ снятия избыточного напряжения со стеклянных изделий. С помощью отпуска укрепляют стаканы, банки и другую посуду. Подробнее об отпуске расскажем ниже.

Как видите, речь не идет о процессе закалки. Только о незначительном повышении прочностных свойств некоторых изделий.

Обязательное оборудование

Чтобы сделать закаленное стекло в домашних условиях, потребуется мощное промышленное оборудование: муфельные печи и вентиляторы. Их покупка для разового применения нерациональна, поскольку готовый материал обойдется дешевле расходов на его изготовление.

Фотография №1: муфельная печь для закалки стекла

На производстве используют мощные установки, рассчитанные на закалку полотна размерами до 6000*3210 мм. Печи марки Keraglass имеют камеры предварительного нагрева и конвекции. В камере предварительного нагрева постепенно увеличивают температуру стекла до 300 градусов. Затем материал попадает в камеру основного нагрева, где доходит до 700 градусов. Завершается процесс принудительным охлаждением. Наличие особых сканеров и ИК-датчиков позволяет оценить области прогрева.

Фотография №2: промышленная печь для закалки стекла

Расход материала

Закаленное стекло изготавливают из листов обычного. При обработке объем первоначального сырья сохраняется. Таким образом, из 1 кв. метра стекла можно изготовить 1 кв. метр закаленного. Также закаливание не влияет на оптические свойства и внешний вид полотна.

Основное отличие и преимущество закаленного стекла:

• увеличивается прочность более чем в 5 раз, по сравнению с обычным стеклом;
• повышается прочность на удар в несколько раз;
• повышается термостойкость до 1800 градусов, что не допускает разрушения закаленного стекла от перегрева или перепада температур;
• придается устойчивость к вибро нагрузкам;
• стекло становится более безопасным при разрушении, из-за отсутствия острых краев у кристаллов разрушенного стекла.

При закалке стекло почти не меняет свои оптические свойства: коэффициент пропускания, отражения, поглощения.

Всеми этими качествами обладает закаленное стекло – современный высококачественный материал, который применяется в строительстве, дизайне интерьеров, автомобильной промышленности, производстве посуды и создании мебели. Данный тип стекла имеет ряд объективных преимуществ таких как:

• Повышенная механическая прочность закаленное стекло, заказать которое можно на нашем сайте, очень сложно разбить. И именно поэтому его используют в остеклении фасадов.
• Безопасность даже если стекло разбили, то оно распадается на множество осколков с тупыми краями, о которые нельзя порезаться.
• Устойчивость к вибрации и температурным перепадам все виды закаленного стекла прекрасно переносят резкие и сезонные перепады температуры, а также ветровую и вибрационную нагрузку.

Нередко безопасное закаленное стекло называют «сталинит» или «стеклокерамика», что может вызвать небольшую путаницу у покупателя. После процедуры закалки прочность такого стекла повышается в семь в сравнении с обыкновенным стеклом. Единственный недостаток, который имеет данный материал это невозможность его обработки. Любая попытка резать, полировать или сверлить его приведет к уничтожению изделия. Поэтому закалке подвергают уже нарезанные листы стекла, или изделия из него. Закаленное стекло «триплекс» имеет наиболее высокий показатель прочности, что делает его идеальным материалом для использования в остеклении фасадов. Также этот материал прекрасно подходит для остекления балконов и лоджий, загородок в торговых площадках, офисных перегородок и т.д.

Почему не стоит делать закалку самостоятельно?

Сама процедура закаливания выглядит очень сложной. Однако перед работой на производстве материал также проходит предварительную подготовку. Незнание технологических процессов способно свести результат работы на нет. Итак, что происходит на производстве.

1. Стекло отбирают, отбраковывая поврежденные листы.
2. Листы режут по ранее подготовленным чертежам.
3. Края изделия шлифуют.
4. Сверлят отверстия под фурнитуру и крепежные элементы.
5. Заготовки моют и сушат, затем оценивают на предмет дефектов.
6. Стекло закаливают и вновь проверяют на дефекты.
7. Материал упаковывают и отправляют на продажу.

Обратите внимание! Отполировать закаленное стекло, которое прошло весь технологический цикл, также не получится. Велик риск повреждения полотна

Как видите, есть слишком много нюансов и особенностей, которые невозможно учесть при работе. Если вам требуется готовый материал, рекомендуем купить каленое стекло в Москве у выпускает листы различных конфигураций и размеров толщиной 4–19 мм. Возможно изготовление полотен по индивидуальному заказу.

Как закалить стекло

Процесс закаливания происходит по определенной технологии. Она предусматривает термическую обработку стеклянного предмета. Сначала стекло сильно нагревают, а затем быстро охлаждают. Для повышения интенсивности процесса обычно используют закалочные среды со специальными охлаждающими способностями. Наиболее часто в качестве такой среды применяют обычный воздух. В этом случае используют воздухоструйную обдувочную решетку.

Очень эффективной является методика, в которой в качестве закалочной среды применяются специальные охлаждающие жидкости. Они позволяют ускорить процесс теплоотдачи. Такими жидкостями могут быть расплавленные соли, металлы, минеральные масла и кремнийорганические растворы.

При использовании в закалочной среде жидкостей в зависимости от температуры условий меняется коэффициент теплоотдачи. Существенным минусом этого способа закаливания является недостаточная регулируемость процесса. Так, при попадании в охлаждающие жидкости горячего стекла происходит кипение. А это резко влияет на коэффициент теплоотдачи.

Еще один способ закалить стекло – с помощью расплавов металлов. Особенность этого метода заключается в большой теплоотдаче применяемых металлов. Главный недостаток такого закаливания – высокая плотность расплавов, которая существенно усложняет процесс погружения стекла.

Современные предприятия используют автоматизированные системы, которые дает возможность закалить стекло любого размера и толщины.