Резка камня

Станок на основе проволоки

Станок с использованием проволоки для резки камня до сих пор спешно применяется во многих странах. Основным преимуществом использования данного станка является то, что размеры камня, подлежащего пилению, практически не ограничены. Только есть ограничение размеров дуги, на которую и натягивается проволока.

Надеемся, что данная статья будет вам полезна, уважаемые читатели

Спасибо за внимание!

Минувшее лето было довольно продуктивным в плане различных поделок. Все лето шла работа сразу над тремя проектами: новая модель горнолыжного подъемника, генератор и камнерезный станок. Сегодня расскажу как раз о камнерезном станке. Данный станок необходим моему брату, всерьез увлекающемуся окаменелыми деревьями. В дальнейшем данный станок будет предназначаться для распиловки окаменелых деревьев.

Перед началом работы в моем расположении были фотографии аналогичных станков, удалось побывать и в камнерезной мастерской, где мне показали действующий станок. Я хорошо представлял устройство и принцип работы данного станка, продумывал конструкцию самодельного станка. Хотелось сделать удобный и компактный станок, считаю, в итоге это получилось.

У брата уже были кое-какие наработки: был приобретен однофазный двигатель мощностью 0,75 КВт, выточена ступица для подшипников и вала. Двигатель и ступица располагались на одной платформе.

Ступица была изготовлена с большим запасом прочности, а в следствие этого имела немалые габариты. Из-за этого «съедается» значительная часть пильного диска, а диски большого диаметра стоят дорого. Решил сделать ступицу собственной конструкции, с применением корпусных подшипников UCP-205. Эти подшипники хорошо зарекомендовали себя при эксплуатации горнолыжного подъемника.

Рама сварена из уголков и прямоугольного профиля. Рама напоминает прямоугольный параллелепипед. Габаритные размеры рамы 600*400 мм. После изготовления рамы нарезал из 3мм листового железа заготовки для будущего бака под воду. Бак с водой предназначен для охлаждения пильного диска.

Началась итоговая компоновка узлов станка.

Правда в ходе работы пришлось отрезать одну стойку, поскольку она мешала шкиву электродвигателя. В дальнейшем стойка была заменена на уголок. И вообще, стойки тоже можно было сделать из уголков. После проведения основных сварочных и сборочных работ, будущий станок выглядел так.

Как уже писал выше, в ступице использовались корпусные подшипники UCP-205. Вал выточен из полуоси автомобиля ЗИЛ-157. Правда заготовку пришлось отжечь, токарному станку не по зубам пришлась такая ось. Тут я сразу вспомнил о советском качестве.

Сделав необходимые расчеты, пришел к выводу, что оборотов двигателя будет достаточно для резки камня и диск не разлетится, поэтому передача 1:1. Был приобретен трехручьевый алюминиевый шкив вала двигателя мотоблока. Из этого шкива были изготовлены два шкива для камнерезного станка.

Столешница станка изготовлена из 3 мм листового железа. К раме столешница крепится с помощью 17 болтов M6. Ботлы с потайной головкой, а на столешнице высверлены отверстия необходимого диаметра и глубины, благодаря этому шляпки не выставляются над поверхностью.

Так выглядел станок после первой покраски. Покраска с применением аэрозольного баллона.

Боковые стенки станка закрыты сеткой из нержавеющей стали с мелкой ячейкой. Сетка зафиксирована алюминиевыми уголками и болтами M6.

Настал самый важный момент – испытание станка. На фото и видео первая резка окаменелого дерева на этом камнерезном станке.

https://youtube.com/watch?v=ptZeGPdg954

Предстоят мелкие доработки: установка защитного козырька над пильным диском, установка защитного кожуха для электродвигателя. Не стоит забывать и о заземлении при работе с данным станком, все-таки вода рядом с двигателем.

В ходе первого испытания выяснилось, что воды в бак нужно наливать совсем чуть-чуть, чтобы пильный диск уходил в воду на 5-10 мм, в противном случае идет сильное разбрызгивание воды и работа на станке становится опасной. На данном камнерезном станке при использовании большого пильного диска можно пилить заготовки толщиной до 90 мм. Бак для воды съемный, это необходимо для промывки бака от остатков частиц камня.

Для получения камня заданных размеров используют камнерезный станок. Такое оборудование позволяет обрабатывать прочные материалы и при этом сохранять их целостность. Если дома вы часто занимаетесь каменными работами, то есть обработкой, то вам вряд ли удастся обойтись без такого оборудования. Тем не менее покупать его вовсе не обязательно, ведь можно попытаться собрать станок из подручных материалов, ну а если чего не хватает, то всегда можно докупить, все равно получится дешевле.

Полезные советы профессионалов

В резке декоративного камня существует свод неписанных правил хорошей и безопасной работы. Приведём некоторые из них:

• работать следует в плотной одежде, предохраняющей от мелких частиц материала, вылетающих из-под инструмента, глаза должны быть защищены очками, длинный волос – спрятан под головной убор, на ногах – закрытая обувь;
• резка камня – процесс пыльный, поэтому следует применять респиратор;
• при разрезании плоских камней, удобнее пользоваться не болгаркой, а специальным станком для резки кафеля с алмазным диском;
• пыление при резке, значительно уменьшает использование воды, которой смачивают обрабатываемый камень и режущий диск;
• размечать траекторию реза следует тонкой линией, резать так, чтобы линия разметки оставалась на используемой части камня;
• из болгарок трёх типоразмеров: малых, средних и больших, работнику, не имеющему достаточного опыта, предпочтительней выбрать малую. Такой легче и, соответственно, безопаснее работать;
• работая болгаркой, рекомендуют держать инструмент таким образом, чтобы в случае разрушения режущего диска, обломки не стали причиной травмы;
• при работе держать инструмент плотно, но не жёстко, как держат пойманную птичку: «чтобы не придушить, но и улететь не позволить».

Технологический процесс в домашних условиях

Обработка камня, которая включает в себя резку, во многом достигла прогресса благодаря алмазным технологиям. Ведь еще пару лет назад, чтобы организовать бизнес по резке камня у себя дома, понадобилось бы сложное ударное и дробильное оборудование. Сегодня же достаточно компактных станков небольших габаритов. Они легко режут твердые породы: гранит или мрамор.

Специальные инструменты позволяют вырезать сложные контуры и проводить любые работы по резке, которые вам придутся по душе. Идея бизнеса состоит более в глобальном плане. Но каким образом, и какой материал использовать — эти вопросы вам предстоит решить самостоятельно.

Если говорить о самом оборудовании, то здесь можно выделить несколько его разновидностей. Каждая из них применяется в паре с конкретным видом строительного материала и для конкретного вида работы. Шлифовальные машины популярны, но слишком подвержены повреждениям, поэтому для домашнего производства лучше взять агрегат надежнее.

В нашем случае, рекомендуется использование станка для распила с алмазным диском. Толщина рабочего элемента достигает 5-6 мм, чего более чем достаточно для надежного распила. Срок годности такого диска равен 2-3 годам, а далее – лучше заменить, иначе может понадобиться дорогостоящий ремонт.

Процесс изготовления можно поделить на следующие этапы:

• подготовка материала;
• резка его на заготовки;
• шлифование поверхности;
• полирование поверхности;
• в случае надобности: резьба или гравировка.

Соображения по резьбе по камню

Резьба в арабском стиле по кирпичикам из тесаного камня, Beith, Шотландия

Камень использовался для резьбы с древних времен по многим причинам. Большинство видов камня найти легче, чем металлические руды, которые необходимо добывать и плавить. Камень можно выкопать с поверхности и вырезать ручными инструментами. Камень прочнее дерева, а резьба по камню держится намного дольше, чем деревянные изделия. Камень бывает разных разновидностей, и художники могут выбирать из множества вариантов цвета, качества и относительной твердости.

Мягкий камень, такой как мел, мыльный камень, пемза и Туф можно легко вырезать из найденных предметов, таких как более твердый камень или, в случае мела, даже ноготь.Известняки и шарики можно обрабатывать абразивными материалами и простыми металлическими инструментами.Гранит, базальт и немного метаморфический камень трудно вырезать даже железными или стальными инструментами; обычно карбид вольфрама используются инструменты с наконечниками, хотя абразивные материалы по-прежнему работают хорошо. Современные методы часто используют абразивные материалы, прикрепленные к станкам, для резки камня.

Драгоценные и полудрагоценные драгоценные камни также вырезаны изящной формы для украшений или более крупных предметов и отполированы; это иногда называют гранильный, хотя, строго говоря, гранильная обработка относится только к резке и полировке.

При работе некоторые камни выделяют пыль, которая может повредить легкие (обычно виноваты кристаллы кремнезема), поэтому иногда требуется респиратор.

Дополнительные советы и техника безопасности

При работе с любыми материалами всегда важно думать о своём здоровье и минимизировать варианты негативных последствий. Даже если вы обрабатываете мелкие заготовки и пользуетесь всего парой инструментов, не стоит пренебрегать безопасностью

Для уменьшения риска соблюдайте следующие правила:

• Всегда надевайте защитные очки. При работе молотком и зубилом будут откалываться осколки, которые могут поранить глазное яблоко.
• Надевайте маску или респиратор. В заготовке может содержаться вредный для организма асбест.
• Защищайте руки перчатками, чтобы избежать мозолей и ссадин. Материал зачастую бывает шероховатый с острыми выступами.
• Инструмент должен быть прочным и острым. Это облегчит обработку и снизит риск травмироваться от поломки инвентаря во время работы.

Обучение резьбе по камню — дело не из лёгких. Терпение и усердие станут лучшими союзниками в этом хобби. Чтобы немного облегчить работу, существует несколько простых советов, а именно:

• Периодически смачивайте камень водой. Она поможет сбить пыль.
• Купите мешок с наполнителем или песком. Он отлично сыграет роль подставки для крупных заготовок. Вы с лёгкостью сможете поворачивать изделие как вам удобно.
• Подготовьте эскиз. Прежде чем начнёте ваять свое творение, перенесите его на бумагу. Так будет легче представить конечный результат.
• Вместо чертилки можно использовать мелок.

Как резать керамогранит болгаркой без сколов

Углошлифовальная машина, или болгарка есть почти у каждого домашнего мастера. Поэтому именно ей чаще всего режут керамогранит. К сожалению, сделать такой разрез без сколов практически невозможно, но минимизировать их число вполне реально

Для этого очень важно правильно подобрать диск. Он должен иметь:

• качественное алмазное напыление;
• маркировку, подтверждающую, что приспособление предназначается для резки керамогранита;
• минимально возможную толщину;
• непрерывную режущую кромку.

Нужно обращать внимание и на высоту нанесения алмазного напыления. Чем она больше, тем диск дольше прослужит

В магазинах продается много разновидностей керамогранита, так что лучше приобретать диски, предназначенные для резки определенного типа материала. Универсальные модели могут быть недостаточно эффективны.

УШМ (болгарка) Makita GA5030, 125 мм, 720 Вт

Болгарка — потенциально опасный инструмент, поэтому не стоит пренебрегать правилами безопасности. Следует позаботиться о средствах защиты. В комплект входят:

• Респиратор, поскольку при резке образуется большое количество пыли.
• Защитные очки, предотвращающие возможное попадание осколков диска в глаза.
• Специальная одежда.
• Беруши или наушники, защищающие органы слуха от сильного шума.

Пренебрегать защитными средствами не рекомендуется, даже если планируется разрезать несколько пластин.

Правильно резать керамогранитную плитку при помощи болгарки достаточно просто, если действовать по инструкции:

1. Готовим место для работы. На выровненную поверхность укладываем подложку, которая защитит основание. Можно выбрать пеноплекс, пенопласт и т.п.
2. Кладем деталь на основание лицевой стороной вверх, намечаем на ней участок разреза. Чтобы сколов было меньше, на него наклеиваем полосу малярного скотча, проводим по ней линию реза.
3. Накладываем поверх плитки вдоль траектории отреза металлический уголок, фиксируем его струбцинами. Это позволит выполнить точный рез. Так обязательно поступают при резке изделий с большой толщиной.
4. Запускаем болгарку. Режем деталь за один раз, направляем ее «от себя». Чтобы получить ровный край, отрезаем фрагмент так, чтобы линия разметки сохранилась на изделии. Она удалится в процессе шлифовании, а плитка сохранит заданный размер.
5. Снимаем малярный скотч, при необходимости шлифуем торец детали.

Если пластина тонкая или не требуется идеально ровный срез, можно упростить себе работу. Болгаркой выполняется не разрез, а только пропил. После чего фрагмент резким сильным движением отламывается.

Использовать шлифмашину для разрезания керамогранитной плитки очень удобно. Прежде всего потому, что это самое доступное из всех приспособлений, которые могут быть применены. Им можно выполнять разрезы различной формы, включая любую криволинейную

Однако болгарка травмоопасна, работать нужно очень осторожно. Она сильно пылит и шумит

Как резать без пыли?

Для того, чтобы отрезать плитку болгаркой без пыли (а ее будет много), следуйте такому порядку действий:

1. Берёте плитку и отмечаете на ней, например, карандашом под линейку линию реза.
2. Далее работаете с болгаркой с алмазным кругом и режете только лишь верхний слой, а именно глазурь кафеля. Не углубляйтесь более, чем на один миллиметр.
3. После того как прорезали, возьмите что-то из подручных средств: саморез, маленький камушек, крестик для плитки и т. п. Положите этот предмет под плитку вдоль линии реза.
4. Теперь надавливайте на оба края плитки, и она переломается чётко в нужном месте по намеченной ранее ложбинке.

Физические свойства декоративного камня

В дизайне интерьеров применяют четыре вида искусственного камня:

• на основе цемента;
• из гипса, как основного компонента;
• керамогранит;
• акриловый камень.

Декоративный камень на цементной и гипсовой основах имеют незамысловатый процесс изготовления. Его не сложно организовать в условиях стройплощадки или небольшой кустарной мастерской. Сводится он к перемешиванию подготовленных компонентов, затворения смеси водой и заливке в формы с последующей сушкой. Вводя соответствующие красители, получают требуемые оттенки материала. Декоративный камень из цемента влагостоек, прочен и не боится влаги.

Продолжением перечисленных достоинств является относительный недостаток – удельный вес, близкий к соответствующему параметру натуральных отделочных материалов. Применяется для внешних работ: отделки стен дома камнем, укладки дорожек, в малых архитектурных формах и скульптурах. Декоративный камень из гипса имеет меньший по сравнению с цементным вес, легче монтируется на стены дома, но не обладает высокой прочностью и влагостойкостью. Применяется внутри помещений.

Керамогранит и акриловый камень – материалы, чьё производство возможно только в условиях крупного предприятия. Реализация соответствующих технологических процессов требует наличия сложного дорогостоящего оборудования, квалифицированного персонала, большого запаса исходных компонентов и, как следствие, хорошо отлаженной системы сбыта готовой продукции. Для потребителя здесь положительный момент в относительно гарантированном качестве продукции. Крупное производство вынуждено жёстко контролировать соответствие своих изделий ГОСТам и ТУ.

Керамогранит, хотя и не содержит в своём составе ни грана натурального гранита, обладает свойствами, с ним весьма схожими. Производится из гомогенизированной, т. е. однородной смеси, беложгущейся глины, шамота (каолинов), песка, плавней – полевых шпатов, пегматидов и воды. Материал формуется и приобретает требуемую форму путём полусухого прессования с последующим обжигом. Температура обжига 1200-1300°С. Применяется в основном там, где было бы уместно использование натурального камня.

Акриловый камень по внешнему виду более близок к мрамору, иногда, в соответствии с дизайнерским решением, к малахиту. В состав входят минеральные наполнители – перемолотые отходы производства мрамора или гранита, красители и акриловые смолы. После перемешивания компонентов, возможны два технологических приёма: экструзия или литьё. Первый способ – более производителен. Второй — исторически он был освоен раньше – более прост в составе оборудования и позволяет получать изделие практически любой формы, а не только погонаж.

Акриловый камень часто используют в кухонном оборудовании для столешниц – пример экструзии, и в ванных комнатах – для ванн – это уже литьё.

Инструменты для резки камня

По степени твёрдости декоративные камни можно разделить на две группы: более твёрдые – керамогранит и камень на основе цемента, и менее твёрдые – акриловый камень и камень из гипса. Для резки их в условиях отделочных работ на строительном объекте, применяются два вида инструментов.

Декоративный камень высокой твёрдости режут быстро вращающимся диском, устанавливаемым на углошлифовальную машинку, именуемую в просторечии «болгарка». Диски бывают двух типов: абразивные, усиленные внутри сеткой с мелкой ячейкой и металлические с алмазным напылением. Алмазные диски значительно превосходят абразивные по стойкости. Позволяют работать быстрее и дольше не менять диск. Стоят они существенно дороже.

Гипсовая и акриловая имитация декоративных камней заметно мягче. Поэтому их можно резать пилой с мелким зубом. Полотно пилы может быть установлено в ножовку по металлу. Более производительный инструмент — электрический лобзик. Пилочка в нём также обязательно должна иметь мелкий зуб, обеспечивающий за один проход снятие тонкого слоя материала. Небольшая толщина снимаемого слоя, уменьшает нагрузку на режущий инструмент, повышает чистоту среза и делает работу более производительной.

Резать эти камни можно и болгаркой, но гипс при этом сильно пылит. Кроме того, поскольку «камень» из гипса хрупок, его можно, подобно стеклу, ломать, проведя предварительно в нужном месте глубокую риску. В качестве инструмента в этом случае используют самодельные резаки с острым крюкообразным концом. Вопрос «Чем резать?» допускает несколько ответов. Ответ на него даёт отделочник на конкретном рабочем месте, исходя из сложившихся условий и личного опыта.

Изучаем резьбу по камню: от инструментов до популярных техник

В зависимости от вида и цели обработки этого материала, существуют различные инструменты. В резьбе по горной породе помогут кувалда, кирка, отбойный молоток, болгарка с алмазными дисками, киянки, стамески и прочее. Они нужны, главным образом, для придания формы породе. Если же речь идет о ювелирной работе, то пригодятся следующие орудия: скарпель для гравировки, чертилка для создания прямых линий, ручные и электрические фрезы для придания формы заготовке, кривые и прямые напильники и прочие мелкие вспомогательные инструменты.

Для начинающих подойдет максимально мягкая порода камня. Стеатит, мыльный, восковой камень, талькохлорит – это все названия одного и того же камня, – очень мягкий и податливый материал для работы. По нему можно вырезать даже более твердым камнем или подручными инструментами. Для работы с ним не требуется большого количества инструментов, приобрести его можно в специализированных строительных или художественных магазинах, а также заказать в интернете на многочисленных ресурсах.

Если отсутствует возможность приобрести стеатит, можно также выбрать алебастр. Он бывает разных цветов; немного тверже первого, но все же отличный материал, с ним легко работать, он легок и прочен.

С твердыми породами лучше не работать новичку. Для них понадобится много сложных специальных инструментов, процесс получится трудоемкий, а результат, возможно, не оправдает ожиданий.

Размер заготовки должен быть больше будущего изделия. Это логично, ведь в процессе работы от цельного бруска отрезаются части для придания формы. Лучше взять брусок намного больше, чтобы был запас, который необходим новичку для уверенной работы.

Выбор подходящей структуры камня для работы.

Помимо материала и размера болванки для вырезания, важно правильно выбрать структуру камня. Важно, чтобы имеющиеся трещины не были большими или проходящими через весь камень, ведь в противном случае велика вероятность раскола во время работы

Однако, если это и произошло, не следует расстраиваться: отколовшуюся деталь можно приклеить на эпоксидную смолу, которая продается в строительных отделах.

При вырезании ювелирных украшений или декораций для интерьера важно помнить об осторожности:

• Инструменты должны быть острыми и прочными, чтобы они не сломались во время работы.
• Защитные очки использовать обязательно, так как пыль и осколки от камня могут повредить глаза. Лучше иметь запасную пару, так как они могут быстро поцарапаться и прийти в негодность.
• Необходимо во время работы надевать маску или респиратор, чтобы не вдыхать тяжелую и вредную пыль
• При работе с большими глыбами лучше использовать специальные защитные перчатки во избежания травм рук и натирания мозолей. Если изделие готовится небольшое, то достаточно простых садовых перчаток.
• С большим куском породы лучше работать вне дома или обеспечить хорошую вентиляцию
• Удобно держать камень во время работы на мешке из плотной ткани с песком или кошачьим наполнителем: так глыба будет держаться в нужном положении, при этом легко поворачиваясь под руку мастера.

Во время резки по камню своими руками очень важно соблюдать технологию:

• Определить направление трещин у камня. Подобно волокну дерева, камень тоже имеет направление, по которому лучше высекать. В таком случае получатся более ровные срезы и уменьшается возможность того, что инструмент поведет не в ту сторону
• Изобразить на бумаге будущее изделие. Многим помогает не просто нарисовать, а вылепить из пластилина или другого материала, в таком случае появится лучшее представление об объеме.
• Не следует начинать со сложных форм, чтобы не разочароваться в себе и этом мастерстве. Принцип постепенности при обучении говорит о постижении от более простого к более сложному
• При высечении фигуры из породы следует вести долото от краев к центру. Так меньше вероятность ненужных сколов. Долото при этом следует держать под острым углом к камню, иначе будут не срезаться куски, а выбиваться дырки.

Резка камня своими силами

Природный камень часто используют в строительстве и декоре – им выкладывают дорожки, стены, украшают им газоны и цветники. Это долговременный материал, который практически не меняется и не деформируется. Однако перед использованием камень следует обработать: распилить на части нужного размера, отшлифовать, отполировать.

Существует 2 варианта резки камня в домашних условиях:

1. Механический. Сюда входят резка, ударное разрушение, скалывание.
2. Физическо-механический. Заключается в применении высокочастотного тока или термоактивной газовой горелки. Его зачастую применяют при изготовлении памятников из высокопрочных камней.

В домашних условиях можно использовать только первый способ.

При работе необходимо полностью защитить себя: использовать очки, беруши, респиратор. Желательно работать на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Работа с болгаркой

Чаще всего резка камня болгаркой производится, если нужно распилить каменную плиту – гранитную, мраморную. Сама работа называется «алмазная резка», поскольку производится при помощи болгарки с алмазными дисками. Диски должны быть для работы с гранитом или камнем – для работы с металлом или бетоном не подходят, они быстро испортятся. Также можно использовать специальную алмазную пилу для сухой или мокрой резки. Она хорошо справляется с задачей, кроме того, от нее остается мало пыли, так как через трубку происходит автоматическая подача воды при работе.

Резка производится в несколько шагов:

Плиту помещают на рабочую поверхность и скрепляют вдоль сторон прочными зажимами, ставя их на расстоянии 10-20 см. Это необходимо, чтобы камень не вибрировала и не могла случайно треснуть.

На часть, которую необходимо отрезать, наклеивают малярный скотч. Достаточно проложить несколько полос прямо поверх будущего места разреза. Это необходимо для защиты верхней части плиты от сколов.

Поверх скотча нужно нарисовать линию разреза

Важно помнить, что при работе «уйдет» около 2-3 мм камня.

• Прежде, чем распилить камень, на расстоянии 2-3 см от края плиты необходимо сделать надрез (около 2 см). По всей длине разметки нужно сделать небольшие надрезы, иначе из-за вибрации от инструмента могут получиться сколы или даже отколоться большие куски.
• Затем нужно вернуть пилу в исходное положение и начать резать гранит. На инструмент можно слегка давить, но в остальном он должен «идти» сам по проложенной линии.
• После окончания работы нужно убрать пыль (предварительно подождав, когда она осядет) или воду.

Аналогичн6ым способом можно распилить камень при помощи дизельной пилы или электропилы. Инструменты могут быть ручными и стационарными (станками).

Расколка камня

Этот вариант позволяет отколоть от одного камня небольшие части. Последние будут неправильной формы, но, если нужно сохранить природную угловатость, это отличный вариант.

Расколоть камень можно несколькими способами:

• Околкой: с камня убирают некоторые лишние части при помощи молотка или кувалды;
• Раскалыванием: при работе камень разбивается на несколько частей;
• Разламыванием: камень разбивают на две половинки при помощи клиньев;
• Подтеской: молотком камню придают нужную форму, сбивают выступающие части или делают углубления.

Решая, как распилить камень в домашних условиях, стоит позаботиться о мете. Лучше всего работать с камнем, прочно лежащим на земле. В некоторых случаях поможет вырыть ямку и положить булыжник туда. Нужно стараться бить в одну точку.

Разумеется, получить ровный срез таким способом нельзя, но можно расколоть камень и после срезать лишнее.

Резка лазером

Важно сразу отметить, что лазером можно резать не все камни. Этот способ подходит только для камней, чья температура плавления ниже, чем температура самого лазера

Например, у гранита температура составляет 1200 градусов.

Работа с лазером производится через компьютер, что позволяет обеспечить высокую точность результата и создать множество одинаковых изделий.

Лазер чаще всего используют:

• При резке искусственного камня. Он состоит из смол и каменной крошки. Смола плавится уже при 300 градусах.
• Для нанесения гравировки на памятники, ювелирные или сувенирные изделия. Лазер при нагревании оставляет на поверхности мельчайшие сколы, которые образуют рисунок. Сделать можно даже точную фотографию.

Лазерные станки для пиления камня различаются по размерам и другим характеристикам. Например, при работе с ювелирными изделиями достаточно настольного станка, для памятников потребуется достаточно грузоподъемная модель.

Выполнение реза по прямой линии

Это один из самых распространенных и простых способов резки керамической плитки, в котором используется болгарка. Реализуется метод следующим образом:

Делаем разметку. Для этого используем карандаш или фломастер контрастного цвета. Но нужно обязательно оставить небольшой припуск для шлифовки. Потому что керамическую плитку невозможно обрезать безупречно. Если планируется видимая наружная облицовка, то оставляем зазор в несколько миллиметров. Если же край будет прикрыт, например плинтусом, то оставлять припуск необходимости нет.
Укладывать плитку нужно только на ровную, стабильную поверхность. Фиксируется материал либо тисками или струбцинами, либо просто прижимается, например, ногой.
Разрезать, как правило, нужно только основу, а потом просто отломать. Скорость болгарки снижается, если вводить режущую кромку в керамический слой. Машинку держим перпендикулярно плите. Ведем ровно и с одинаковой скоростью, от себя, строго придерживаясь начерченной линии. При вводе и выводе круга в материал сбрасываем скорость.
Обработанную плитку укладываем на ровную твердую поверхность. И резким, точным движением отламываем по линии. Если требуется обрезать керамический элемент под углом 45 градусов, чтобы оформить, например, стык, лучше стесать лишнее шлифовальной насадкой после разрезания плитки под прямым углом. Но есть мастера, которые могут сделать это болгаркой в силу своего опыта.
Кафель рекомендуется предварительно замачивать в воде минут на 40-45, чтобы легче его было резать. С керамогранитом такие манипуляции не помогут, его не замачивают

Ровные срезы здесь получают посредством прикрепления струбциной стальной линейки по нужной линии реза.
В ходе работы со шлифмашинкой важно соблюдать технику безопасности. То есть надевать очки, перчатки, защитную одежду

Помните, что окалина от диска опасна для глаз и кожи.

Описанный выше процесс можно увидеть в деталях на следующем видео:

Ломаем булыжник, используя клинья для раскалывания камня

Надо сказать, что эта тема уже полностью опробована еще на прошлом мастер-классе. Подробно она описана в этом посте: «Как расколоть камень»

Поэтому здесь уже шпуры совершенно спокойно сверлили все желающие.

Данная операция не такая уж и сложная и по силу даже женщинам:)

Кстати, здесь мы делали отверстия с помощью буров. Для булыжников и больших камней такое сверление подходит, но если Вам нужно просверлить отверстие в тонкой плите, то необходимы другие действия. На «Блог о камне» есть материал на эту тему.

Я подготовил специальное видео: «Как сверлить камень. Мастер-Класс»

И еще небольшой пост: «Как сверлить отверстия в камне?»

А пока силами участников мастер-класса были пробурены практически все камни, которые собирали для этого эксперимента.

Сергей Ерофеев в прошлом году нашел и приобрел клинья для раскалывания камня.

Здесь все просто — 2 щечки и клин. Щечки вставляются в шпур — пробуренное отверстие, а клин вбивается между ними.

Кстати, если Вам интересно, то посмотрите мой фотоотчет «как сделать клинья для колки камня самому»

Дальше даже не нужно прикладывать большое усилие, просто потихонечку постукиваем и забиваем клин между щечками.

Пока щечки раздвигаются от вбиваемого клина, в камне накапливается напряжение.

Для раскалывания этого булыжника понадобилось всего 4 клина, которые сломали камень так, как это нам было необходимо.

В этот момент как раз был характерный щелчок и все высматривают появившуюся трещину:

А вот и трещина, которая показывает, что камень раскололся. Честно говоря, каждый кар до конца не верится, что так мало усилий, но приложенные в нужные точки, несут за собой столь разрушительные последствия

отделить половинки камня уже дело техники:

Пока участники разглядывают результат работы, Сергей Ерофеев уже присматривает и размечает следующий валун

А вот и результат проведения мастер-класса. Это центральная часть камня, которая была отколота двумя разными способами.

На этом фото — с помощью бурения отверстий в валуне и клиньев ()

На этом фото — с помощью пиления штробы болгаркой и использования максдинамит цемента ()

Тема обработки камня очень востребована и зрелищна на эко-лагере, поэтому приходят различные идея для новых мастер-классов и мероприятий.

Одной из таких идей, которую планируем осуществить в следующем году, — это строительство подобных заборов из расколотых камней.

Группа участников уже посмотрела примеры и заинтересовалась, а мы готовим материалы, инструменты и читаем книжки

Такое вот интересное мероприятие было организовано летом 2014. Если Вам интересно, что мы сделали следующим летом, то посмотрите мой фотоотчет с «Эко-лагерь 2015. Мастер-классы по камнеобработке»

Участники мастер-класса по раскалыванию камней. Фото на память