Изготовление ленточного шлифовального станка

Основные разновидности роликов для гриндера

В конструкции современных стационарных устройств с электроприводом важное место отводится роликам или же каткам. Они приводятся в движение мотором

Через них пропускается лента, имеющая абразивный слой для шлифовки заготовок. В результате лента движется, что делает возможной работу за таким станком.

Ролики или катки для гриндеров бывают первичные и вторичные

Выходной вал, являющийся конструктивным элементом электронного двигателя, стыкуется с ведущим катком приводного устройства. Все это детально указывается в чертежах гриндеров, с которыми можно ознакомиться в интернет-сети. Вращение, создаваемое двигателем, переходит на ведущий, а затем и на вспомогательные (ведомые) ролики. Таким образом, существует всего две разновидности катков: первичные и вторичные.

Положение вспомогательных катков можно регулировать, что позволяет контролировать глубину шлифовки. Натяжной механизм, являющийся компенсаторной системой, располагается на одном из катков. Именно из-за этого данный ролик именуется натяжным. При выходе из строя одного такого элемента его можно изготовить самостоятельно. Ролики для гриндера своими руками можно выполнить из подручных средств, однако стоимость их замены не так велика.

Ролики приводного настольного агрегата, используемого для шлифовки и заточки, являются важными элементами конструкции. Их функция заключается в удержании и равномерном распределении натяжения абразивной ленты.

Как выбрать?

Для ленточных шлифмашин

При выборе наждачки следует уделить внимание некоторым ключевым аспектам

• Размер. Не зная его, делать выбор бессмысленно. Ширина расходника должна совпадать с подошвой. В крайнем случае она может быть более узкой. Для отдельных модификаций выбрать оснащение будет непросто: не в любой торговой точке имеется наждачка, к примеру, габаритами 100×620 (100×610 – гораздо более «ходовой» вариант) либо 30х533. Поэтому об этом нужно позаботиться еще при покупке шлифмашины.
• Размер абразивных зерен. Он маркируется числом. Чем оно крупнее, тем «нежнее» наждачка. Нетрудно понять, что жесткий расходник предназначается для удаления слоя, а не для полирования. В идеале у вас должно иметься несколько лент с разными размерами абразива, так как процедура шлифования, как правило, осуществляется в несколько шагов: вначале происходит черновая обработка, а затем финальная (материалом с небольшим размером зерна).

Шов. От него зависит не только срок службы наждачки, но и качество шлифовки. Стык должен быть крепким, в противном случае может получиться так, что наждачка еще не износится, но уже утратит работоспособность по вине обрыва. Также необходимо проверять равномерность шва. Если он выше полотна, то у агрегата при эксплуатации будет вибрация. И это еще не самое плохое. Сожаление ожидает вас, когда, обработав плоскость некачественным материалом, вы рукой ощутите бесчисленные канавки, возникшие именно после толчков. Особенно грешат этим недорогие расходники, потому соблюдать экономию тоже нужно разумно

Важно смотреть на качество стыка: выступа быть не должно. Нужно лишь провести пальцем по задней части, положив наждачку на ровную плоскость, тогда все будет понятно

Отдельно стоит сказать о внешнем облике кромок расходника

Добротное оснащение обладает ровными краями, без свисающих нитей.

• Центровка. Знающий пользователь перед работой «погоняет» шлифмашину без нагрузки, выяснит, имеются ли огрехи, аннулирует их, а уже потом начнет процесс.
• Жесткость. Образцовая наждачка обязана быть упругой и крепкой. Образцы с твердым полотном склонны к деформациям, которые не лучшим образом отражаются на ресурсе расходника, что может оставить след на качестве работы. Обозначения на наждачке и на коробке товара должны соответствовать друг другу, иначе вам в руки может попасть низкокачественное оснащение.
• Хранение. Идеальные условия: температура 18°С и уровень влажности 50-60%. Абразивы в этом вопросе довольно привередливы, за несколько месяцев они способны стать негодными.

Для плоских (вибрационных) шлифмашин

Поговорим о расходниках для плоских шлифмашин. В качестве оснащения для плоскошлифовальных агрегатов применяются листы с покрытием из абразива, иными словами – наждачкой. В качестве основания чаще используется уплотненная бумага, а в роли абразивного материала – алюминия оксид либо корунд. В листах присутствуют отверстия для отвода пыли. Их количество и местоположение могут различаться

Поэтому важно применять именно то оснащение, отверстия которого совпадают с отверстиями на подошве шлифовальной машинки

Временами используют стеариновое покрытие, призванное устранить прилипание наждачки к плоскости и сгладить обработку при работе с мягкой древесиной. Расходный материал на подошве фиксируют или зажимами, или посредством липкой ленты. «Липучка» является тканью с ворсинками и представляет собой скопление множества крюков. Это незамысловатый и быстрый способ поменять оснастку, могут лишь появиться трудности с поиском образцов подходящего размера.

К агрегатам с обыкновенными зажимами выбрать расходный материал легче. В торговле имеются готовые листы. Также можно купить обыкновенные отрезы абразивного материала и сделать шкурку своими силами. Сначала нужно вырезать лист подходящего размера. Затем следует сделать перфорацию или посредством самодельного устройства, к примеру, пустотелой трубкой требуемого диаметра с заточенным окончанием, или посредством заводского дырокола, который вы можете купить дополнительно. Имеются на рынке и такие шлифмашины, у которых имеется сменная шлифующая плита. За счет этого наждачку можно фиксировать разными методами.

Обобщив вышесказанное, можно сделать вывод, что наждачная бумага является идеальным материалом для выполнения шлифовальных работ. Однако чтобы обработка поверхности была качественной, стоит подбирать наиболее подходящие расходные материалы для каждого конкретного случая.

О том, как подобрать шлифовальную бумагу на шлифмашину, смотрите в следующем видео.

Размеры, зернистость, типы соединений ленты

Площадь охвата обрабатываемой поверхности напрямую зависит от размера ленты, зернистость повлияет на качество и эффективность работы. Крупнозернистые ленты помогут быстро снять частицы с поверхности изделия, будь то шлифовка или зачистка обрабатываемых материалов. Такой показатель маркируется на самой ленте числовым индексом.

К примеру, лента с зернистостью от 40 до 60 мкм отлично справится с грубой зачисткой. Такими шкурками можно снять слой краски. От 80 до 100 мкм – это универсальные шкурки, которые помогают выровнять поверхность и избавиться от дефектов.

Точная или даже тонкая обработка может быть выполнена со шкурками с зернистостью 120-300 мкм. То есть следует понимать, что чем больше размер зерен, тем качественнее будет выполнена работа, и тем ровнее будет поверхность изделия. Шлиф ленты, которые имеют маркировку в 300 мкм и выше, справятся с ювелирной работой, то есть можно довести поверхность до идеально чистого и гладкого состояния. Обычно подобные шкурки применяются только на профессиональных машинах в процессе изготовления мельчайших деталей.

Лента может делать бесконечную полосу обработки, однако чтобы сделать этот отрезок бесконечным, его нужно соединить. Для этого применяются разные методы. Если соединить их нахлестом, можно получить прочный шов, но внутри системы образуется волна из-за наложения пластов друг на друга.

Читать также: Кт815 чем можно заменить

Существуют такие гриндеры, станки, которые не обращают внимания на этот недостаток, однако сюда не относятся инструменты, которые предназначены для тонкой обработки. Тут дело даже не в шлифмашине, а в поверхности самой ленты. Ведь так она не сможет эффективно зачистить поверхность. Можно соединить шлиф ленту стык в стык. Тогда качество обработки повысится, но прочность шкурки в станке понизится.

Сильные стороны

Стоит отметить, что ленточные – самые производительные среди всех типов шлифмашинок. Мощный электромотор позволяет браться даже за самые плохо обработанные «лохматые» доски. Многие используют ЛШМ вообще вместо рубанка. Крупнозернистый абразив под силой мотора с лёгкостью удалит толстый слой древесины, краски или старую ржавчину с металла.

Основные направления использования – это шлифовка больших поверхностей или крупных неровностей, однако если закрепить её стационарно, то варианты применения многократно увеличатся. ЛШМ – не является обязательным инструментом для каждого столяра, но опытные мастера используют их часто и с большим удовольствием.

Какая бывает бесконечная лента для шлифмашинки

Для шлифования и «шкурения» больших площадей используется ленточная шлифовальная машина. С ее помощью вы сделаете работу гораздо быстрее, чем вручную. Для заправки этой машины в продаже имеется бесконечная лента — именно так она называется, поскольку лента склеена в круг.

Что нужно знать при покупке бесконечной ленты:

1. Размер 2. Зернистость наждачной бумаги

Каждая модель ленточной шлифмашинки работает только с одним размером ленты.

Всего 3 типоразмера:

75*457 мм 75*533 мм 100*600 мм

Первая цифра — ширина бесконечной ленты, вторая — размер в мм по окружности. Поэтому при покупке бесконечной ленты позаботьтесь заранее о том, чтобы узнать размен нужной вам ленты, а не спрашивать у продавцов.

В продаже чаще всего можно встретить импортную бесконечную ленту, поэтому маркировка будет импортная P. Наиболее часто используемая зернистость наждачки:

P40 самая крупная(для первоначальной обработки поверхностей, содрать старую краску с дерева или старый лак, очень часто это требуется при восстановлении паркета). P60 крупная(альтернатива зерну P40, только менее крупная) P80 средняя(можно использовать как финишную под покраску-лакировку, хотя будет немного крупновато) P100 мелкая(для окончательной доводки поверхности, под покраску-морение-лакирование) P120 еще мельче(дерево будет очень гладкое).

Чаще всего нужно купить всего 2 вида зернистости, этого вполне хватает, чтобы обработать дерево под покраску или лакирование. К примеру, если первое зерно у вас было P40, то следующее лучше купить P80. ну а если первое было P60, то второе — P100-P120. Если вы попробуете шлифовать дерево сначала P40, а потом сразу очень мелкой, то будет трудно вывести царапины, оставленные крупной наждачкой P40. В идеале использовать 3 шага зернистости, однако это будет уже накладно как по деньгам, так и по времени работы. Проходить поверхность 2 раза или 3 — есть разница. Одной ленты хватает примерно на 3-4 квадратных метра, так что примерное количество для покупки можно просчитать, если знаете объем работы. Крупная лента «забивается» не так быстро, как мелкая, поэтому финишная бесконечная лента расходуется быстрее.

Стоимость зависит от размера ленты и от производителя. Для дома-дачи рекомендуется покупать недорогую импортную, например качественная бесконечная лента фирмы Matrix, Fit и других качественных бытовых фирм.

75*457 самая дешевая, если брать недорогую импортную(Matrix, Fit), то 1 штука будет стоить 15 рублей 75*533 подороже, 20 рублей за штуку.

Продаются ленты как поштучно, так и упаковками по 10 штук.

Оценка статьи:

Сохранить себе в:

Ленты на шлифмашинку размеры Ссылка на основную публикацию

Свойства абразивов

Как известно, абразивные материалы характеризуются высокой твердостью и используются для обработки поверхности разнообразных материалов. Более твердые зерна абразива рекомендованы для глубокой обработки. Если расположить абразивные зерна по убыванию жесткости, то получится следующая цепочка: алмаз – гранат – кварц – окись алюминия – карбид кремния – электрокорунд. Абразив наносят на основу несколькими способами.

• Открытое насыпание. При таком способе бывает покрыто 60% поверхности основы. Он рекомендован для мягких материалов с низкой плотностью, предотвращает засорение промежутков и появление комочков.
• Закрытое насыпание. Покрывается 100% поверхности основы. Этот способ необходим при шлифовании металлов и твердой древесины.

СТЕПЕНИ ЗЕРНИСТОСТИ АБРАЗИВА

Зернистость бывает нескольких категорий. Группирование происходит по размеру зерен. Чем ниже цифра показателя зернистости, тем более грубой будет обработка материала.

ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ: КРУПНАЯ

• Ленты с особо крупным зерном P22-P36 применяются для очень грубых видов работ и являются самым грубыми. Размеры зерен находятся в пределах от 1 000 до 500 мкм.
• Ленты с крупным зерном (Р40-Р60) используются для первоначальной обработки материала (чаще всего дерева). Поскольку размер гранул довольно крупный, забивается лента не так быстро, что позволяет выполнить значительный объем работы. Размеры зерен находятся в пределах от 500 до 250 мкм.
• Ленты для первичной шлифовки (P70-P120) подходят практически для всех работ по зачистке поверхности, к примеру, лакокрасочного покрытия или же в случаях, когда необходимо сгладить деталь. Размеры зерен находятся в пределах 250-100 мкм.
• Ленты для окончательной шлифовки (P150-P220) применяются для финальной зачистки поверхности от краски или придания гладкости, также для шлифовки под покраску. Используются для мягких пород дерева. Размеры зерен находятся в пределах 100-63 мкм.

ЗЕРНИСТОСТЬ ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЛЕНТ: МЕЛКАЯ

• Ленты для окончательной шлифовки (P240-P280) используются для финальной обработки дерева твёрдых пород, а также для его зачистки перед покрытием. Размеры зерен находятся в пределах 63-40 мкм.
• Ленты для полировки финальных покрытий (P400-P600) предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 40-20 мкм.
• Ленты для тонкой шлифовки (P1000) используются для полировки металла, керамики, пластика и шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 20-14 мкм.
• Ленты для деликатной шлифовки (P1200-P2500) применяются для финальной полировки изделий, придания блеска поверхности. Размеры зерен находятся в пределах 14-3 мкм.

Пример условного обозначения лент ЛБ 75х457 KK10XW Р80 ГОСТ 12439-79, где ЛБ — лента бесконечная шлифовальная; 75 — ширина (мм); 457 — длина (мм); KK10XW — серия шлифовальной шкурки; Р80 — зернистость шлифовального материала; ГОСТ 12439-79 — нормативный документ, по которому изготовлено изделие.

Таблица ориентировочного соответствия зернистостей абразивных материалов

РАСШИФРОВКА МАРКИРОВКИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ НА ПРИМЕРЕ СЕРИИ KK19XW

W
Водостойкость

Крутим «козью ножку»

«Козья ножка» это одна из разновидностей самокруток, которые не нужно склеивать. Но вместе с тем она более вредна, поскольку наряду с табаком курильщик втягивает в себя и вещества от сгорания самой бумаги, которой в «козьей ножке» больше, чем в обычной самокрутке.

Во внутренней части самокрутки остается лишь тот краешек, к которому мы приклеиваем верхний край газетной основы. В «козьей ножке» нахлест намного больше. Как сделать «козью ножку» из газеты?

1. Отрываем от газеты кусочек в форме вытянутого четырехугольника.
2. Берем правым и указательным пальцем за один из уголков и начинаем закручивать бумагу вокруг них, делая небольшой продолговатый кулечек.
3. Чтобы кулечек был более плотным, слегка вытягиваем краешек, зажатый между пальцами.
4. Сгибаем получившийся кулечек в основании его тонкой части. Теперь «козья ножка» не развернется, и табак не будет при затяжке попадать в рот.
5. Набиваем широкий раструб до места изгиба табаком. «Козья ножка» готова.

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Читать также: При охлаждении стальной детали

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

• Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
• Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин -1 ;
• Обладать высокой абразивной стойкостью;
• Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
• Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает. Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см 2 . Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин -1 , при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты)

Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин -1 . К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание. Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность

Этому способствуют два обстоятельства:

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

• Изготовление поворотного стола;
• Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Классификация по материалу основы

Основа наждачной бумаги (нажмите для увеличения)

Основа, подложка наждачной бумаги ещё одна не менее важная характеристика, которая также определяет назначение шкурки. Подложки бывают трёх видов. Решение, какой из них отдать предпочтение зависит от предполагаемых целей использования абразива:

• бумажной основе, которая в основном производится с мелкой или среднего размера фракцией зерна, является самой дешёвой, среди недостатков – короткий срок службы, впитывание влаги;
• тканевой, обладающей высокой износостойкостью, прочностью, эластичностью, влагостойкостью;
• комбинированной, высокой зернистости, высокой эластичности, прочности, износостойкости.

Современная промышленность выпускает абразивы на основе фибры и полиэстера. Обработка пластика дерева и иных волокнистых материалов позволяет использование бумаги с покрытием зернами абразива 60% площади.

Современные материалы подложки позволяют осуществлять наиболее эффективное использование зернистого инструмента. Для обработки металла делают покрытие 100% площади инструмента. Эластичность основы необходима при обработке поверхностей от ржавчины и краски.

В шлифовальных машинах применяют водоотталкивающую основу в связи с использованием охлаждающих и смазывающих жидкостей.

На производстве, в мастерских, дома не помешает запас инструмента, чтобы всегда истёртый отработанный наждак можно было заменить, не прерывая работы. Наждачные шкурки, ленты стоят недорого, всегда доступны в полном ассортименте.

Сделать правильный выбор, разбираться в вопросе мере помогут картинки видов наждачной бумаги. Интересные факты о наждачной бумаге смотрите в следующем видео:

Makita 9403

Основные характеристики:

• Мощность — 1200 Вт;
• Скорость ленты — 500 м/мин;
• Лента — 610×100 мм;
• Вес — 5.9 кг.

Корпус и эргономика. При небольших габаритах эта шлифовальная машина из-за разумных предпочтений изготовителя к использованию металлических деталей обладает внушительным весом 5,9 кг. Это вызывает некоторые трудности при работе на весу, зато не требует дополнительного нажима при обработке горизонтальных поверхностей. Изделие оснащено двумя ручками, одинаково удобными для захвата как с правой, так и с левой стороны.

Особенности конструкции. У данной модели стальная платформа имеет накладки из пробки и графита, что облегчает скольжение шкурки, гасит вибрационные и звуковые волны.

Платформа Makita 9403.

Уплотнение вала лабиринтного типа надежно защищает подшипники от загрязнения. Патрубок для подключения пылесоса или закрепления пылесборника легко разворачивается в любую сторону. Длины кабеля 5 метров хватает для свободного перемещения внутри мастерской.

Функционал и возможности. Машина обладает высокой мощностью 1200 Вт и развивает оптимальную линейную скорость движения шкурки 500 м/мин. Она использует ленту шириной 100 мм и длиной 610 мм. Регулировки частоты вращения не предусмотрено, поэтому данная модель больше приспособлена для шлифования однородных поверхностей большой площади.

Комплектация. Изделие поставляется в картонной коробке с установленной шлифлентой в полностью готовом к работе состоянии.

Плюсы Makita 9403

1. Высокая мощность.
2. Эргономичные рукоятки.
3. Кнопка фиксации пуска для длительной работы.
4. Низкий уровень вибрации и шума.
5. Двойная изоляция токоведущих элементов.
6. Надежность.

Минусы Makita 9403

1. Одна скорость без плавного пуска и системы стабилизации числа оборотов.
2. Большой вес.
3. Высокая цена.