Сепаратор воздуха для системы отопления своими руками

Конструкция, назначение и принцип работы гидравлической стрелки

Гидрострелка для отопления состоит из бронзового или стального корпуса с двумя патрубками для подключения к контуру котла (патрубок для подачи + патрубок для обратки), а также нескольких патрубков (как правило 2) для подключения контуров потребителей тепла. В верхней части гидравлического разделителя через шаровой кран или отсекающий клапан монтируется автоматический воздухоотводчик. в нижней части дренажный (сливной) кран. Внутри корпуса заводских гидрострелок часто устанавливается специальная сетка, позволяющая направить мелкие пузырьки воздуха в воздухоотводчик.

Конструкция модели Valtec VT. VAR 00.

Гидравлическая стрелка для отопления выполняет следующие функции:

Поддержание гидравлического баланса системы. Включение/отключение одного из контуров не влияет на гидравлические характеристики остальных контуров;
Обеспечение безопасности чугунных теплообменников котлов. Применение гидрострелки позволяет обезопасить чугунные теплообменники от резких перепадов температур (например при проведении ремонтных работ, когда отключается циркуляционный насос, либо при первом включении котла). Как известно, резкое изменение температуры теплоносителя негативно сказывается на чугунных теплообменниках;
Воздухоотводчик. Гидрострелка для отопления выполняет функции по отводу воздуха из отопительной системы. Для этого в верхней части устройства располагается патрубок для монтажа автоматического воздухоотводчика;
Наполнение или слив теплоносителя. Большинство как заводских, так и самостоятельно изготовленных гидравлических стрелок оборудуются сливными кранами, через которые возможно производить наполнение или слив теплоносителя из системы;
Очистка системы от механических загрязнений. Низкая скорость потока теплоносителя в гидравлическом разделителе делает его идеальным устройством для сбора различных механических загрязнений (окалина, накипь, ржавчина, песок и др. шлам). Циркулирующие по системе отопления твердые частицы постепенно скапливаются в нижней части устройства, после чего их можно удалить через сливной кран. Некоторые модели гидрострелок могут дополнительно оборудоваться магнитными уловителями, которые притягивают металлические частицы.

Схема системы отопления с использованием гидравлического разделителя.

Совет! Магнитный уловитель рекомендуется устанавливать до заполнения системы теплоносителем, в противном случае при монтаже уловителя необходимо будет сливать воду из гидравлического разделителя.

Процесс удаления механических частиц через сливной кран:

Отключаем котел и циркуляционные насосы;
После того, как теплоноситель остыл, перекрываем участок трубопровода, где расположен сливной кран;
На сливной кран одеваем шланг подходящего диаметра, либо, если позволяет пространство, подставляем ведро или любую другую емкость;
Открываем кран, сливаем теплоноситель до тех пор, пока не пойдет чистая вода без содержания загрязнений;
Закрываем сливной кран, после чего открываем перекрытый участок трубопровода;
Осуществляем подписку системы и запускаем оборудование.

Сепаратор воздуха и шлама: очистка и защита системы отопления

Чтобы отопительная система функционировала без удручающих сбоев, воздуха в ней быть не должно. Внушительное количество кислорода в теплоносителе может «породить» такие явления, как шумные насосы, батареи, которые не нагреваются. Не меньшим бедствием является и коррозия – процесс разрушения металлов, из которых созданы трубы, клапаны. Для защиты системы от разрушительных процессов применяется специальное устройство – сепаратор. Его задача – собрать кислород, «гуляющий» в воде, затем убрать его из теплоносителя.

Отрицательное влияние воздуха на работу системы отопления

Неискушённому человеку трудно поверить, что обычный воздух может становиться колоссальной проблемой. Но приходится признать: на состояние отопительной системы кислород действует, как медленный яд на живое существо.Приведём лишь некоторые примеры ухудшения работы системы по вине воздуха:

Мелкие пузырьки воздуха, прилипающие к стенкам радиатора, не позволяют ему отдавать тепло. Эффективность отопительного «организма» резко снижается.
Насос, подающий воду, быстрее изнашивается.
Кислород, попадающий в трубы, фильтры, клапаны и потребители, разрушает металл.
Ржавчина, которая появилась в результате коррозии, «блуждает» вместе с массами воды. Скапливаясь, она становится шламом (грязью) и может привести к неисправности системы.

Методы борьбы с воздухом в трубах

До недавнего времени с присутствием газа в трубах специалисты боролись такими способами:

следили, чтобы система постоянно находилась под небольшим давлением (эта хитрость защищает от подсасывания кислорода);
использовали специальные трубы, через стенки которых воздух проникнуть не может;
в тех участках, где кислороду легче всего скапливаться, устанавливали отводчики воздуха.

Опыт показал, что воздухоотводчик наиболее эффективно справляется с задачей ликвидации кислорода лишь тогда, когда он работает в паре с сепаратором.

Способы проникновения кислорода в систему

Многие люди, расстроенные слабым отоплением в жилище и частым скоплением кислорода в радиаторе, спешат обвинить в этих неприятностях специалистов, которые проектируют и устанавливают отопительное оборудование. Неопытному человеку проще сделать вывод, что элементы системы отопления не слишком качественны, негерметичны, чем разобраться в истинных причинах появления газа в трубах.

Назовём основные способы попадания воздуха в систему:

Кислород оказывается в трубах в виде микроскопических пузырьков, находящихся в толще воды. Когда вода становится горячей, воздух «убегает» из неё, превратившись в свободный газ. И чем больше нагревается жидкость, тем большее количество газа из неё выйдет.
Воздух проникает через соединительные элементы (прокладки, воздухоотводчики).
После ремонтных работ кислород может буквально «ворваться» в систему отопления.

Если говорить откровенно, полностью защитить отопительное оборудование от попадания кислорода нереально. Даже длительный простой системы приводит к тому, что воздуха в ней оказывается слишком много, и его приходится спускать.

Чтобы надёжно защитить трубы, фильтры и другие составляющие отопительной системы, необходим воздушный разделитель (сепаратор). Использование этого компактного приспособления помогает решить проблему «воздушного нашествия». А значит, вы избавитесь от шлама, который появляется из-за активности кислорода.

Отводчик воздуха и сепаратор – не одно и то же

Часто приходится слышать вопросы, чем отличается воздушный разделитель от воздухоотводчика. На первый взгляд, эти два приспособления выполняют одну задачу – удаляют из отопительных систем кислород. Но отводчик воздуха убирает газы из системы постепенно, по мере их скопления.

Сепаратор действует более решительно. Он быстро разделяет газы, растворённые в воде, и выводит их из системы отопления.

Если вы желаете, чтобы все элементы отопительной системы работали бесперебойно, стоит установить разделитель воздуха

Важно подобрать компактное приспособление, которое бы справлялось с обязанностями выведения кислорода из теплоносителя. В последние несколько лет огромной популярностью пользуются сепараторы flamcovent

Эффективность этих приспособлений огромна, ведь в основе их работы лежит принцип слияния. Суть метода: крошечные пузырьки воздуха, соприкасаясь с поверхностью устройства, прилипают к ней. За короткий промежуток времени пузырьки объединяются в большие «облака». Потом они отрываются от сепаратора и всплывают.

Сепаратор шлама Flamco Clean Smart 3/4

Сепаратор шлама Flamco Clean Smart 3/4″ (арт. FL 30021) предназначен для удаления твёрдых частиц от 4 мкм из закрытых систем теплоснабжения и охлаждения. В качестве среды может выступать вода и растворы гликолей до 50% с температурой от -10°C до +120°C и давлением от 0,2 до 10 бар. Корпус сепаратора изготовлен из высокопрочного высокоэффективного полиамида (РРА). Узел подключения выполнен из латуни. В системах хозяйственно-бытового водоснабжения не применяется.

Сепаратор Flamco FL 30021 имеет диаметр 60 мм, высоту 177 мм и весит 0,939 кг. Условная пропускная способность kvs сепаратора составляет 13,3 м3/час.

Преимущества сепараторов воздуха и шлама Flamco Clean Smart

практически не требуют обслуживания;
производительность на 60% выше по сравнению с обычными сепараторами;
высокие скоростные характеристики — до 3 м/с;
возможно применение с трубопроводами всех типов;
подходит для сред с содержанием гликоля до 50%;
компактность и небольшой вес;
предельно низкое гидравлическое сопротивление и низкие потери энергии;
постоянная производительность на протяжении всего срока службы;
удаляют частицы шлама от 4 мкм.

Принцип работы сепаратора шлама Flamco

В сепараторах серии Smart используется уникальная технология сепарации шлама с использованием эффекта Вентури: при прохождении через узкое сопло давление жидкости на выходе в корпус сепаратора падает. При попадании из малого сечения сопла в большой объём рабочей ёмкости снижается скорость, изменяется давление, из-за чего сразу начинает осаждаться шлам.

Шлам опускается в шламосборник, откуда его легко дренировать, а очищенный теплоноситель через сопло более крупного сечения возвращается обратно в систему. Супермагнит дополнительно вносит свой вклад в улавливание частиц магнетита. 25 неодимовых супермагнита в виде стержня установлены по центру шламосборника вместе со скребком, который позволяет очистить отложения для эффективного дренирования.

Из-за низких скоростей потока магниты способны улавливать даже самые мелкие частицы магнетита размером от 4 мкм.

Помимо этого, сепараторы Flamco Smart отличаются ещё двумя важными особенностями. Корпус сепаратора расположен на линии циркуляции теплоносителя, а отбор теплоносителя на обработку происходит только по краям стенки трубопровода, что позволяет минимизировать гидравлическое сопротивление в устройстве сепаратора. Также в отличие от сетчатых фильтров, в которых некоторые частицы могут застревать в сетке и закупоривать часть ячеек, в сепараторах Flamco частицы шлама оседают вниз.

Указания по монтажу

Сепаратор Flamco Clean Smart допускается устанавливать только в сухих незамерзающих помещениях с возможностью лёгкого доступа для обслуживания и эксплуатации.
Перед монтажом сепаратора шлама Flamco Clean Smart систему необходимо промыть.
Возможна установка на горизонтальных, вертикальных и наклонных участках труб, при этом корпус сепаратора должен располагаться только вертикально, со сливным краном внизу.
Переходные муфты применять не рекомендуется.
Перед сепаратором рекомендуется предусмотреть прямой участок трубопровода длиной не менее 10-ти номинальных диаметров сепаратора. Например, при монтаже сепаратора Flamco Clean Smart 1″, обеспечить перед ним прямой участок трубопровода длиной 250 мм.
При установке сепаратора шлама следует учитывать направление потока, которое обозначено стрелкой на корпусе.
Сепаратор шлама необходимо размещать на обратной линии перед котлом, в идеально случае – перед циркуляционным насосом. В системах охлаждения воды его следует устанавливать на обратной линии непосредственно перед чиллером.

Технические характеристики

Производитель	Flamco
Серия	Clean Smart
Артикул	FL 30021
Тип	сепаратор шлама
Назначение	закрытые системы отопления и охлаждения
Рабочая среда	вода и растворы гликолей до 50%
Рабочее давление	от т 0,2 до 10 бар
Температура на мембране	от -10°C до +120°C
Диаметр подключения к системе	3/4″
Размер улавливаемых частиц шлама	до 4 мкм
Материал корпуса	высокопрочный высокоэффективный полиамид РРА
Материал узла подключения	латунь
Температура хранения	от +1°C до +40°C
Условная пропускная способность kvs	13,3 м3/час
Диаметр	60 мм
Высота	177 мм
Вес	0,939 кг
Страна-родина бренда	Голландия
Страна производства	Германия
Официальная гарантия производителя	2 года

Когда можно отремонтировать, а когда нужно менять?

Любая деталь или механизм в бассейне со временем изнашивается, не станут исключением и клапаны:

Надувной – частое использование приспособления для закачки воздуха приводит к износу, и способно начать стравливание воздуха. Отремонтировать силиконовое изделие собственноручно будет невозможно, поэтому его лучше заменить.
Сливной – периодическое опустошение чаши проводится путем откручивания крышки, под которой находится прокладка, имеющая определенный ресурс работы. При изнашивании прокладки будет достаточно заменить ее новой, а вот при повреждениях пластика – необходимо провести полную замену детали.

В случае возникновения необходимости ремонта систем закачки воздуха и слива воды лучше обратиться к специалистам.

Пошаговая инструкция по ремонту и замене

Существуют определенные алгоритмы ремонта и замены расходных материалов в любом изделии, не исключением будут и бассейны с такими важными деталями, как клапаны.

Как починить?

Отремонтировать в чаше возможно только сливной клапан, поскольку ремонт будет заключаться в замене прокладки.

Пошаговая инструкция по ремонту:

слив всей воды из чаши;
очищение и сушка трубки и крышки сливного отверстия;
замена прокладки;
установка крышки;
контрольный залив воды;
проверка герметичности сливного отверстия.

Алгоритм довольно несложный, но все же потребует от хозяина некоторых физических затрат.

Как заменить?

Поменять клапаны в надувной чаше будет задачей не из простых, поскольку понадобится довольно большое количество времени и подручных средств.

Поскольку надувное и сливное оборудование просто «впаяно» в корпус изделия, то к вопросу замены следует подходить очень ответственно:

Системы надува воздуха или слива воды необходимо аккуратно вырезать со сдутого бассейна.
Поверхность бассейна в месте крепления детали должна быть зачищена и обезжирена.
Новую деталь сперва необходимо приклеить к латке специальным клеем и подождать, пока заготовка склеится. Латки и клей входят в комплектацию готового изделия.
Убедившись, что заготовка «схватилась», ее приклеивают на старое место.
Проводится проверка герметичности и целостности замененных деталей.
Заполняется бассейн воздухом и водой.

Процесс замены деталей довольно ответственный, и если нет уверенности в собственных знаниях и умении, то лучше доверить процесс замены специалистам сервисных центров.

Неплохим решением будет обращение в шиномонтаж. Там специалисты по вулканизации более профессионально и надежно произведут замену.

Сепараторы для дегазации и удаления шлама

Рис.1 Сепаратор

Появившиеся в последние годы в РФ сепараторы начали производиться в Европе более 30 лет назад и стали стандартным элементом для дегазации и удаления шлама из систем отопления и водоснабжения. Кроме удаления пробок, сепараторы извлекают микропузырьки и частицы шлама из потока воды и объединяют в себе функции воздухоотводчиков, фильтров и деаэраторов. Сепараторы не требуют расходных материалов, энергии и сервисного обслуживания, работают несколько десятков лет, имеют простую и надежную конструкцию без движущихся частей.

Универсальный сепаратор представляет собой металлический цилиндр с воздухоотводчиком наверху, вентилем для сброса шлама внизу и неподвижным механическим сепарирующим элементом внутри (Рис.1). Элемент внутри сепаратора обеспечивает быструю транспортировку микропузырьков наверх и осаждение нерастворимых частиц внизу при прохождении потока воды через сепаратор. Автоматический поплавковый воздухоотводчик сепаратора выводит накапливающийся наверху воздух, а периодическое удаление шлама осуществляется вручную с помощью шарового вентиля внизу сепаратора. В обоих случаях система не разгерметизируется. При начальном заполнении системы водой большие воздушные пузыри быстро удаляются с помощью специального вентиля в корпусе воздухоотводчика. Сепараторы устанавливаются вертикально.

Сепараторы разных фирм, как правило, отличаются разным типом сепарирующих элементов. В сепараторах Пневматекс (Швейцария) в качестве такого элемента используются лепестковая спираль (спирали) с профилированной поверхностью из нержавеющей стали, установленная вертикально вдоль оси сепаратора ( Рис.1). Разными могут быть и механизмы извлечения газов и твердых частиц. Как правило, при этом используется гравитационный механизм осаждения частиц и возгонки пузырьков. Для усиления эффекта снижается скорость потока внутри сепаратора (увеличение поперечного сечения), производится ламинаризация потока. В некоторых моделях используется центробежный эффект при раскручивании потока внутри сепаратора. При использовании рабочих элементов с большой площадью включается механизм сорбции микропузырьков на поверхности с дальнейшим их слиянием в более крупные пузырьки и всплытием.

Диапазон применения сепараторов достаточно широк.

Например, промышленные сепараторы Пневматекс (типоразмеры DN 50 – 600 mm) способны обрабатывать потоки в диапазоне 5 – 2000 м 3 /ч. Корпуса промышленных сепараторов изготовляются из стали.

Латунные сепараторы для небольших объектов (типоразмеры DU 20 – 40 mm) обрабатывают потоки до 5 м 3 /ч. Все сепараторы из латуни собираются из базовых элементов и легко трансформируются.

Принцип работы сепаратора

Выполнение сепаратором разделения горячей воды с давлением в барабане котла на паровую и водяную составляющую происходит за счет увеличения объема корпуса и придания вращательного движения продувочной воде через приемный патрубок.

Разъединение пара и воды протекает в центральной части сепаратора. Пар, под воздействием вращательного движения, поступает в паровую область и через верхний патрубок отбирается для вторичного использования. Вода, стекая по стенкам бака в нижнюю часть сепаратора, образуя определенный водяной объем и выходит для дальнейшего использования через отводной патрубок.

Продувка котла выполняется после анализа проб котловой воды, если будет установлено, что содержание в ней превышает допустимую норму. Анализ выполняет оперативный персонал цеха химводоподготовки с периодичностью установленной картой водного режима котла, как правило, каждые два часа.

Сепаратор в схеме системы отопления

Обслуживание сепаратора продувки

Лаборант ХВО доводит до сведения старшего смены результат анализа, который принимает решения о проведении периодической продувки. Непрерывная продувка осуществляется постоянно. Продувочная вода направляется в сепаратор и поступает по входному патрубку тангенциально, что закручивает поток жидкости. Сплющенное сопло на входе в бак увеличивает центробежный эффект.

Схема работы сепаратора и действия оперативного персонала:

Запуск сепаратора выполняют после предварительного прогрева для того чтобы предотвратить гидроудар.
Постепенно открывают входной вентиль, установленный до регулятора давления.
Открывают регулятор давления, подают продувку в сепарационное устройство.
Прогревают сепаратор в течении получаса.
Контролируют давление пара на выходе из воздушника.
При достижении давления равного 1 бар продувают вентили по пару и воде на водоуказательном стеклянном приборе и включают его в работу.
Плавно полностью открывают вентиль подачи продувочной воды, и контролируют работоспособность регулятора уровня.

Комбинированные сепараторы и устройства с магнитной ловушкой

Такие устройства предназначены для фильтрации и дегазации теплоносителя. Уменьшение скорости потока и завихрения осаждают взвешенные микрочастицы и выделяют воздух из теплоносителя.

Для увеличения степени очистки производители вводят в конструкцию магнитный стержень. Элемент изолирован от теплоносителя, его устанавливают в гильзу из немагнитного материала. Магнит притягивает металлическую пыль и обеспечивает более эффективную фильтрацию. Перед сливом стержень вытаскивают, магнитные частицы падают на дно и смываются вместе с остальными взвесями. Шлам с магнитными свойствами негативно влияет на насосы и котлы, установка сепараторов с ловушками таких частиц значительно удлиняет срок службы отопительной системы.

Flamco

Оборудование Flamco для систем отопления, водоснабжения и кондиционирования. Каталог продукции Flamco: расширительные баки, сепараторы воздуха и приемные воронки.

В 1950-х годах компания первой представила на рынке отопительную систему закрытого типа, которая основывалась на применении расширительного бака Flexcon. Изначально модельный ряд был небольшой и скромный. Вскоре он невероятно расширился, а сегодня более 30 млн. баков от Flamco установлены по всему миру.

Компания производит:

расширительные баки с мембраной (расширительной/сменной);
сепараторы воздуха;
установки поддержания давления;
воздухоотводчики;
приемные воронки;
аксессуары.

Преимущества продукции Flamco

Роботизированное производство — минимизирует человеческий фактор и повышает качество изделий
Покраска до сборки — исключает возможность возникновения коррозии на защемленной кромке
Широкая продуктовая линейка — от воздухоотводчиков до АУПД
Разнообразие типоразмеров — объем расширительных баков может варьироваться от 2 до 12 500 л.

Три типа баков Flamco

баки с диафрагмой, зафиксированной для использования в быту и небольших коммунальных системах;
баки со сменными диафрагмами;
автоматические расширительные системы, которые управляются с помощью компрессоров и применяются в больших системах отопления, охлаждения или кондиционирования.

Если воздух попадает в систему отопления, это оказывает крайне негативное воздействие на ее работу. Компания предлагает три варианта решения данной проблемы:

поплавковые воздухоотводчики Flexvent — предназначаются для местного удаления воздуха, к примеру, в радиаторах;
воздушные сепараторы Flamcovent — используются для удалении воздуха из всей системы отопления. Компания запатентовала уникальный метод PALL колец, который является принципиально новым в сфере удалении воды и газов и обеспечивает высокие результаты;
сепараторы Flexair — целесообразно использовать в трубопроводах, по которым жидкость двигается на чрезвычайно высокой скорости.

http://www.flamco.co.uk

Устройство

Итак, что такое гидрострелка в системе отопления. Гидрострелка – это полая труба (сечение может быть и круглым и квадратным), из которой выходят патрубки. Обычно они располагаются парами на противоположных сторонах, но есть варианты (см. «Виды гидроразделителей»).

Материалы, из которых выполняют прибор:

Сталь (нержавейка или низкоуглеродистая).
Медь.
Полипропилен.

Пластиковые модели подходят для систем от 13 до 35 кВт. Их не применяют в сочетании с теплогенераторами, работающими на твёрдом топливе, а температура в системе не должна превышать 70 °C.

Отопительная система с гидрострелкой

В верхней точке устанавливается автоматический воздухоотводчик. К отверстию, направленному вниз, обычно подсоединяется сливной кран для удаления грязи. Но есть возможность подключать к этому патрубку и расширительный бак.

Причины наличия воздуха в системе

Специалисты выделяют несколько основных причин скопления воздуха в системе центрального отопления: растворенные в воде газы, неправильное наполнение системы, диффузия и недостаточная герметичность.

Вода (из водопровода или колодца) в обычном своем состоянии содержит в больших количествах не только соединения кальция и магния, но и растворенный кислород. Наполняя такой водой систему отопления, вы автоматически добавляете в нее и воздух. Количество растворенного кислорода зависит от давления и температуры воды. Чем выше давление воды (что как раз характерно для водопровода), тем больше в ней растворенного кислорода, который затем выделяется из воды в систему.

Схема двухтрубной лучевой горизонтальной разводки системы отопления.

Неправильное наполнение системы водой является одной из самых распространенных причин образования воздушных пробок в системах отопления. Многие не знают, что вода должна заливаться медленно с одновременным удалением воздуха из радиаторов. Если же заливать воду слишком быстро, то возникают воздушные пузырьки, которые попадают в систему и вызывают ее завоздушивание. Добавление жидкости в системе должно соответствовать принципу: чем разветвленнее отопительная сеть, тем медленнее необходимо ее заполнять. Как показывает практика, оптимальным является наполнение в течение часа системы одного этажа.

Еще одной причиной воздушных пробок является диффузия. Диффузия – это физический процесс, заключающийся в проникновении молекул одного вещества между молекулами другого. В данном случае имеется в виду то, что полиэтиленовые или полипропиленовые трубы, которые используются в системах отопления, пропускают кислород из воздуха. Чтобы избежать этого, все трубы должны быть покрыты специальным антидиффузионным покрытием, которое не позволяет кислороду проникать в систему отопления.

Наконец, отопительная сеть просто может быть негерметичной, а потому воздух проникает в трубы через неплотные соединения.
Чем грозит скопление газов системе отопления?

Схема работы регистров отопления.

Наличие газов в системе может привести к различным проблемам, таким, как холодные и шумные радиаторы, быстрый износ циркуляционного насоса и коррозия оборудования.

Наиболее часто встречаемая проблема, связанная с наличием в системе газов, – это завоздушенные радиаторы. Из-за наличия в радиаторах отопления воздушных пробок возникает их неравномерный прогрев, что можно определить на ощупь. Если нижняя часть радиатора горячая, а верхняя – холодная, значит, в ней присутствует воздушная пробка. Тепловая эффективность таких радиаторов снижается, что приводит к снижению температуры в помещении. Чаще всего от завоздушивания страдают радиаторы на верхних этажах и те, которые расположены ниже распределительной сети. При этом от радиаторов, в которых образовалась воздушная пробка, идет постоянный шум и клокотание, что неприятно для слуха.

Схемы обвязки котлов.

Воздух в системе отопления не только снижает эффективность и срок службы радиаторов, но также влияет на износ циркуляционного насоса. В насосах, используемых в отопительных сетях, роль смазки выполняет проходящая через них вода. Если же вода перемешана с пузырьками воздуха, возникает так называемый эффект сухого трения. При этом не только происходит более интенсивный физический износ подшипников насоса, но также выделяется дополнительное тепло, которое влияет на вал и скользящие кольца насоса, что тоже снижает срок его службы. Перед тем как запустить насос после долгого перерыва, необходимо удалить из труб и радиаторов максимальное количество скопившихся газов.

Наличие в воде растворенного кислорода в сочетании с гидрокарбонатами магния и кальция приводит к образованию углекислого газа, который является агрессивной средой для многих материалов с точки зрения коррозии. И если завоздушенность радиаторов определяется довольно быстро, то коррозия проявляется через определенное время, нанося за это время ущерб отопительному оборудованию.

Техническая характеристика сепаратора РЗ-БСД

Производительность, т/ч………7

Эффективность, %………50…60

Расход воздуха, м3/ч……… 3250

Диаметр наружного цилиндра, мм……1174

Размеры пневмосепарирующего канала, мм. . . 2800x60x400

Габаритные размеры, мм……. 1174x1174x2182

Масса, кг…………335

Расход воздуха регулируют дроссельным клапаном, установленным в нижней части отсасывающего воздуховода. Если в нем обнаруживают целые зерна, скорость воздуха уменьшают дроссельным клапаном. Наблюдая в цилиндрическое прозрачное окно, можно заметить неравномерность поступления зерна. В этом случае открывают продольные отверстия для забора воздуха. Дополнительный приток воздуха в верхней части способствует более равномерному распределению зерна.

Аспирационную колонку А1-БКА (рис.) относят к устройствам с каскадным принципом пневмосепарирования, она предназначена для выделения примесей из зерна злаковых культур, разделения продуктов шелушения крупяных культур, отличающихся аэродинамическими свойствами, а также для контроля крупы и лузги.

Рис. Аспирационная колонка А1-БКА

Над питающим валиком 12 размещен грузовой клапан 14, регулирующий толщину слоя продукта. Под валиком 12 расположены наклонные скаты 15 и четыре поворотных клапана, образующих каскады сепарирования. Клапаны 16 позволяют регулировать направление воздушного потока и прохождение продукта в зоне сепарирования. В нижней части корпуса на выходе из машины установлено магнитное устройство 17, представляющее собой набор малогабаритных магнитных дуг, соединенных полюсными накладками.

Осадочная камера 10 имеет вверху клапан 13 для регулирования расхода воздуха и соответственно скорости воздуха в зоне сепарирования. В нижней части камеры расположены два ряда разрезных клапанов 8, которые в процессе работы в результате образующегося вакуума прижимаются к наклонному скату и по мере накопления продукта силой его тяжести открываются, выпуская продукт (легкие примеси), не нарушая герметичности. Для регулирования положения клапанов 16 служат рукоятки 1, установленные на наружной боковой поверхности колонки. Здесь же находятся смотровые окна 6, 7 и 9.

Колонка имеет два прямоугольных отверстия, предназначенных для присоединения самотечной трубы и патрубка для аспирации, к которому подсоединяют воздуховод аспирационной сети. На передней стенке колонки сделаны два люка со съемными фортками 2, которые обеспечивают доступ к питающему валику и магнитному устройству. Электродвигатель 4 и редуктор 3 устанавливают на кронштейне 5, прикрепленном к корпусу 11 колонки.

Продукт через приемное отверстие попадает на питающий валик диаметром 70 мм и равномерной лентой через грузовой клапан поступает на первый неподвижный наклонный скат. Далее, перемещаясь с одного ската на другой, продукт каждый раз изменяет направление движения, образуя четыре каскада. На всем пути перемещения продукт продувается воздушным потоком, который увлекает и уносит в осадочную камеру легкие примеси (лузгу, пыль, мелкий сор и т.д.).

Зерно (или ядро), пройдя все каскады пневмосепарирования, поступает в нижнюю часть корпуса на наклонную плоскость магнитного устройства и, пройдя по ней, выводится из машины, а металломагнитные примеси удерживаются на полюсных накладках. Эти примеси периодически удаляют, очищая рабочую поверхность магнитного устройства. Легкие примеси осаждаются в камере 10 и по мере накопления выводятся из машины.

В период пуска колонки необходимо отрегулировать подачу продукта с помощью грузового клапана 14, общий расход воздуха на колонку (клапан 13) и по каскадам (клапаны 16), ориентируясь на максимально достигнутую технологическую эффективность. Воздушный режим в процессе эксплуатации необходимо периодически регулировать.

Модификации

Серийные сепараторы непрерывной продувки в России выпускаются всеми котлостроительными заводами согласно ТУ 3113-017-00210714 от 2008 года. Размеры баков-сепараторов продувки находятся в пределах от 300 до 800 мм.

Они способны принять объем сбросной воды от 0.15 до 0.7 м3 и применяются для барабанного парового и прямоточного котла.

Наиболее популярные сепараторы непрерывной продувки:

СНП-0.15, сепаратор непрерывной продувки Ду 300, допустимое давление 0.6 атм., температура 113 С, расход 1.0 т/час, емкость 0.15 м3;
СНП-0.15, диаметр 300 мм, допустимое давление 8 атм., температура 175 С, расход 1.0 т/час, емкость 0.15 м3;
СНП-0,15, диаметр 300 мм, допустимое давление 14 атм., температура 194 С, расход 1.0 т/час, емкость 0.15 м3;
СП-0.28, диаметр 450 мм, допустимое давление 45 атм., температура 170 С, расход 0.7 т/час, 0.28 емкость м3;
СП-0.7, диаметр 600 мм, допустимое давление 60 атм., температура 170 С, расход 2.75т/час, 0.7 емкость м3.

Данная модификация сепараторов вверху корпуса имеет сепарирующий механизм закрепленный болтами к монтажному кольцу. Он состоит из комплекта отогнутых особым образом направляющих лопаток, предназначены для тонкой сепарации микроскопических капелек влаги от пара.

Конструкция имеет автоматическую систему поддержания уровня отсепарированной жидкости в рабочем баке. Для этого в патрубке Ду 150 внизу емкости установлен поплавковый регулятор. Для того чтобы наблюдать за уровнем пара и отсепарированной воды, внутри корпуса устанавливается водомерное стекло с продувочными кранами, чтобы проверять их работоспособность.

Сепараторы продувки имеют высоконадежную конструкцию, выполняются из качественного толстостенного металла, способны работать в высокотемпературном режиме, под высоким давлением и в коррозионной среде.

Поэтому они имеют большой срок эксплуатации не менее 20 лет и хорошие гарантийные условия — три года с момента отгрузки покупателю.

Специалисты подсчитали, что тепло продувочной воды в сепараторе выгодно использовать уже при объеме продувки 0.27 кг/с. В котельной тепловой схеме есть достаточно много точек, где можно использовать это тепло.

Например, ее подают в качестве греющего теплоносителя на водоводяной теплообменный аппарат для нагрева исходной воды. Грязная шламовая вода из сепараторного бака поступает еще в один охладитель либо барботер, где отдает тепло, понижая свою температуру до 45 С, а после выходит в общекотельную канализацию.

Важное значение Pall колец

Если вы задумались о приобретении сепаратора воздуха, вам наверняка станет любопытно, за счёт чего разделители flamcovent так быстро и качественно «выуживают» из потока даже крошечные пузырьки воздуха. В корпусе этих устройств находятся специальные приспособления – pall кольца. Вода соприкасается с поверхностью этих колец, а они притягивают к себе маленькие и более крупные воздушные пузырьки, находящиеся в ней. Чтобы уровень воды в разделителе был постоянным, а ликвидации воздуха ничто не мешало, в верхней части устройства установлен поплавковый воздушный клапан.

Изготавливаются воздушные разделители flamcovent в двух вариантах:

Устройство с латунным корпусом и резьбовым креплением.
Сепаратор воздуха со стальным корпусом, покрытым эмалью. Тип крепления – сварной или фланцевый.