Шланги для газовой сварки

Классы газовых рукавов

На данный момент существуют три класса газовых рукавов, которые предназначены для подачи определенного газа.

• Первый класс (I) — газовые шланги, рассчитанные на подачу бутана, пропана, ацетилена и обычного городского газа.
• Второй класс (II) рассчитан на прохождение, преимущественно, жидкого топлива: керасина, уайт-спирита или бензина А-72.
• В третий класс (III) выделяют газовые рукава, через которые проводят кислород.

Именно поэтому, приобретая газовый шланг, стоит внимательно в описании посмотреть, какой класс указан

Если технические характеристики по какой-то причине отсутствуют, а цвета Вы различить в состоянии — нужно обратить свое внимание на цветовую маркировку рукавов, которая соответствует общепринятым нормам и стандартам

Требования ГОСТ к пожарным рукавам

В соответствии с ГОСТ Р 53271-2009 при работе с пожарными рукавами должны быть соблюдены следующие требования:

• Пожарные рукава должны быть просты и понятны в использовании. Для этого не должны требоваться специальные знания и навыки. Достаточно только инструкции по эксплуатации.
• Процент усадки составных материалов, используемых для производства рукавов, после сушки от намокания должен быть не более 5%.
• Для покрытия наружного слоя трубопровода должны использоваться яркие цвета.
• Если в рукаве размер входного отверстия 1600 мм, то соотношение его длины к ширине обязано быть не более 1,55.
• Вес трубопровода не должен быть свыше 25 кг на человека
• Эластичный рукав в поперечном направлении не должен деформироваться более чем на 15%.
• Теплоотражательный рукав может загореться. Время, в течение которого произойдет этот процесс, не должно быть менее 15 сек.
• При тепловом потоке с плотностью 14 кВт/м2, процент ослабления инфракрасного облучения в материале теплоотражательного рукава должен быть не менее 70.
• Силовой каркас трубопровода в ширину обязан быть не менее 800 мм.
• Разница в ширинах огнезащитного рукава и силового каркаса не должна превышать 30 мм.

Как выбрать оптимальный вариант?

Выбор шланга для подключения плиты к газопроводу – задача непростая и очень ответственная, ведь вы рискуете сохранностью своего жилища и жизни, а также.

Чтобы из всего многообразия, описанного выше, выбрать подходящий вариант, необходимо определиться с несколькими параметрами:

Длина шланга. В подключенном состоянии он должен немного провисать – настолько, чтобы плиту можно было отодвинуть для уборки или если за неё что-нибудь упадет. Установка шланга натянутым недопустима – это опасно. Самые популярные размеры – от 1 до 2 м, но существуют изделия от 40 см, а максимальная длина отечественных шлангов достигает 4,5 и даже 7 метров.
Тип соединения. На одном конце шланга, который прикручивается к плите, всегда будет гайка со внутренней резьбой – «мама», а вот на другом конце, со стороны газового крана, может быть либо такая же гайка, либо штуцер с наружной резьбой – «папа»

Обратите внимание, какой разъём у вашего газового крана.
Диаметр соединения. Чаще всего используются полудюймовые гайки, но встречаются и на ¾ дюйма, и более экзотические варианты

Перемеряйте резьбу на своём оборудовании.
Металл соединения. Избегайте контакта белого металла (стали) с желтым (латунью) – это небезопасно.
Диаметр сечения шланга для полноценной работы всех конфорок должен быть не менее 1 см.
Посмотрите, какой выход на вашей плите. Если он угловой – отлично, если же направлен в стену – это может быть опасно. Шланг, накрученный напрямую на такой выход, может заламываться, когда плита задвинется к стене, а это чревато не только слабым напором газа, но и утечкой. Чтобы избежать такой ситуации, приобретите дополнительно металлический штуцер-уголок. Если на плите 2 выхода, понадобится ещё и заглушка.
Оцените свои финансовые возможности. Помните, что дорогие шланги будут не только безопаснее и красивее, но и прослужат в разы дольше.
Если шланг может касаться микроволновки, посудомоечной машины или другого электрооборудования, изоляция обязательна. Выбирайте ПВХ рукав или сильфонный шланг с полимерным напылением.

Для использования на даче, с газовым баллоном, можно приобрести и недорогой резиново-тканевый шланг – он будет удобнее и скорее найдется с нужным диаметром

Обращайтесь только в специализированные магазины и требуйте сертификаты качества на товар – это ваше право и гарантия безопасности.

Не верьте предложениям купить фирменный рукав за полцены – скорее всего это низкокачественная китайская подделка. Но и не отказывайтесь от покупки только из-за того, что она сделана в Китае – многие бренды переносят своё производство сертифицированных товаров в эту страну, не снижая контроля и стандартов качества.

Посмотрите, как соединен штуцер с оплеткой. Пайка или цельнолитое изделие – отлично, клей – плохо.

Ознакомьтесь с гарантийным сроком и сроком эксплуатации в паспорте изделия, сопоставьте их с типом шланга и ценой.

Кроме того, покупая дорогой фирменный сильфонный газовый шланг, опасайтесь подделки. Внимательно осмотрите изделие – оно должно быть аккуратным, с незаметными швами, без изъянов, даже мелких.

Обязательно должна быть желтая маркировка. Даже на резиновых шлангах на видном месте клеится желтая бирка, на других же она может присутствовать в оплётке, окраске верхнего слоя, на упаковке. Без такой маркировки легко перепутать шланги для газа и для воды, а вторые начнут «травить» газ если не сразу, то через месяц

Загляните в технический паспорт и проверьте соответствие описания действительности. Требуйте сертификат качества или хотя бы его копию. Слишком низкая цена должна насторожить, но и нормальная рыночная цена не является гарантией качества.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Рукава для газовой сварки и резки металлов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, нитяного каркаса из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон и наружного резинового слоя.

В зависимости от назначения наружный слой рукава должен быть следующего цвета:

— красный — рукава класса I для ацетилена, городского газа, пропана и бутана;

— желтый — рукава класса II для жидкого топлива;

— синий — рукава класса III для кислорода.

Допускается наружный слой черного цвета для рукавов всех классов, работоспособных в районах с тропическим, умеренным и холодным климатом, а также обозначение класса рукава двумя резиновыми цветными полосами на наружном слое для всех климатических районов или группами из двух примыкающих друг к другу рифов или рисок (канавок).

Высота рифов или глубина рисок — от 0,2 до 0,3 мм, ширина рифов или рисок — от 0,4 до 0,5 мм. Расстояние между группами рифов или рисок — от 3 до 4 мм. Рукава класса I обозначаются одиночной группой рифов или рисок, рукава класса II — двумя группами рифов или рисок, рукава класса III — тремя группами рифов или рисок.

На рукава класса III для подачи кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного цвета обозначение класса рукавов в виде цветных полос или рифов и рисок не наносится.

(Измененная редакция, Изм. № 1- 4).

2.3. Рукава, работоспособные в районах с тропическим климатом, должны соответствовать группе I по ГОСТ 15152 категориям размещении 1, 2, 3, 4, 5 по ГОСТ 15150.

2.4. Рукава, работоспособные в районах с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 35 °С.

2.5. Рукава, работоспособные в районах с холодным климатом, должны быть морозостойкими при температуре не ниже минус 55 °С.

2.2-2.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).

2.6. Рукава всех классов должны быть герметичными при гидравлическом давлении, равном %, где Р

— значение рабочего давления в МПа (кгс/см2).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.7. Рукава должны иметь не менее чем трехкратный запас прочности при разрыве гидравлическим давлением.

2.8. Рукава II класса должны быть бензостойкими. Изменение массы резины внутреннего слоя рукавов после воздействия объемной смеси 70 % изооктана (ГОСТ 12433) и 30 % толуола (ГОСТ 5789, ГОСТ 14710) в течение (24 ± 1) ч при температуре (23 ± 2) °С не должны быть более 40 %.

2.9. Прочность связи между элементами рукава должна быть не менее 2,0 кН/м (2,0 кгс/см). Допускается прочность связи между элементами рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон не менее 1,5 кН/м (1,5 кгс/см).

Рукава из непропитанных нитей на основе химических волокон обозначают буквой Н.

2.8, 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Концы рукавов должны выдерживать без разрыва растяжение в радиальном направлении при надевании на соответствующий ниппель. Концы рукавов с внутренним диаметром 8 и 10 мм должны выдерживать без разрыва растяжение до 30 % от фактического внутреннего диаметра рукава.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.11. Рукава должны быть гибкими. Изменение наружного диаметра рукава при минимальном радиусе изгиба не должно быть более 10 % фактического размера наружного диаметра рукава.

2.12. Нити, применяемые для изготовления рукавов, должны соответствовать требованиям технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.13. Физико-механические показатели резины, применяемой для изготовления рукавов, приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.14. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей и трещин.

2.15. Поверхность наружного резинового слоя должна быть гладкой или рифленой без пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.

Допускаются отпечатки рисунка нитей каркаса.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.15а. Для уточнения показателей внешнего вида, указанных в пп. 2.14 и 2.15, допускается применять контрольные образцы, утвержденные в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

2.16. Средний срок службы рукавов — один год шесть месяцев.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.

Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Условное обозначение и маркировка кислородного рукава

Каждый шланг кислородный ГОСТ 9356-75 имеет маркировку, нанесенную несмываемой краской или рельефным способом. Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность и читаемость на всем сроке эксплуатации резино-технического изделия. Для газосварочных шлангов диаметром 6,3 мм. допускается нанесение маркировки на бирку, а не на сам шланг.

Маркировка шлангов кислородных ГОСТ 9356-75 содержит:

• условное обозначение изделия;
• товарный знак или наименование фирмы-производителя;
• номер партии и дату выпуска;
• штамп ОТК, свидетельствующий о соответствии продукции требованиям Государственного Стандарта.

На цветные рукава кислородные маркировка наносится белой краской. Для черных рукавов цвет маркировки зависит от принадлежности рти к классу.

Читать также: Каким шпателем лучше шпаклевать стены

Сварочный рукав с продольной маркировкой (Рис.)

Маркировка наносится в виде продольной линии на всей длине шланга кислородного (допускается наличие интервалов).

Основные технические и эксплуатационные характеристики рукавов кислородных шифруются в условном обозначении, которое содержит следующую информацию:

• наименование изделия;
• принадлежность к классу;
• значение проходного диаметра, мм.;
• максимальное рабочее давление (расчетное), МПа;
• климатическое исполнение (для рукавов кислородных, предназначенных для эксплуатации в холодном и тропическом климате, – ХЛ и Т, соответственно);
• номер Государственного Стандарта, в соответствии с требованиями которого изготовлен сварочный рукав.

Например, кислородный шланг ГОСТ 9356-75 класса I, диаметром 16 мм., рассчитанный на подачу газов под давлением до 0,63 МПа и предназначенный для эксплуатации в тропических районах, будет обозначен как: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Некоторые особенности

Основным предназначением рукавов, которые используются при сварке газов, это подача необходимых горючих газов под определенным давлением.

Кроме этого, при помощи рукавов осуществляется также подача жидкого топлива, в некоторых случаях его смеси также под определенным давлением.

При помощи рукавов подается и кислород, который необходим для проведения сварки самых разных металлов при помощи газа.

Производство газовых рукавов должно осуществляться в точном соответствии с принятыми для этого стандартами и нормами ГОСТ.

Они имеют свою классификацию, которая также регламентируется соответствующими руководящими документами.

Резиновые рукава для сварки газом в зависимости от выполняемых задач могут иметь различный диаметр, начиная от шести миллиметров, и заканчивая девятью.

Для решения некоторых специфических задач могут быть использованы рукава и с др

угими диаметрами, однако это встречается редко.

Между собой все газосварочные рукава подразделяются на те, которые предназначены для подачи ацетилена, а также пропана с бутаном под определенным давлением, и те, которые используются для подачи жидкого топлива и заменяющего его составы, такие как бензин, керосин, а также уайт-спирит.

Кроме этого, отдельно выпускаются рукава для подачи под большим давлением кислородной смеси. Следует отметить, что резиновые рукава имеют и свой класс качества, который можно узнать по их цвету.

Каждый такой резиновый шланг имеет специальную маркировку, которая указывает на рабочий диаметр, давление, а также прописывает данные производителя. Также на них разная цена.

Поставляется данная категория изделий в специальных бухтах.

Во многом цена на данные резиновые шланги для сварки и резки газом зависит от качества используемого материала, а также размерных показателей.

Следует отметить, что при выборе данных изделий цена не должна быть определяющим фактором.

Параметры и классы

В ходе проведения различных работ рукава для газовой сварки делятся на три основных класса:

• к первому классу относятся устройства, которые отвечают за качественное снабжение городского газа, бутана, пропана, а также ацетилена. Давление составляет около 0,63 МПа;
• ко второму классу относятся механизмы, которые предназначены для транспортировки различного жидкого топлива, керосина или смеси данных элементов. Величина давления соответствует величине первого вида — 0,63 МПа;
• к третьему классу относятся варианты, которые подают кислород. Во время такого процесса давление достигает в диапазоне от 2 до 4 МПа. Длина такого механизма составляет не менее 10 метров.

Согласно основным стандартам, длина всех классов рукавов для газовой сварки должна составлять от 10 — 14 метров. Разница в длине может колебаться, в зависимости от договоренностей между производителем и потребителем. По просьбе специалисты могут изготовить устройство соответствующей длины.

Особенности технических свойств

Устройство изготавливается на основе разработанного регламента, согласно всем нормам и стандартам качества. В состав рука входит: резиновый слой, который образовывает внутреннюю основу, каркас из х/б волокна. Иногда, за основу внешнего слоя выбирают пропитанные химические волокна.

Так, как механизм делится на классы, в них существует соответствующая цветовая гамма, что позволяет быстро разузнать данный прибор:

• рукава 1 класса имеют красный цвет;
• рукава 2 класса имеют желтый цвет;
• рукава 3 класса имеют синий цвет.

Довольно часто добавляется к цветному оснащение независимый черный цвет, который можно встретить во всех видах.

Согласно климатическим аспектам, рукава для отдельных регионов имеют соответствующую морозостойкость до той температуры, которая является допустимым пределом каждого вида. Кроме этого, они имеют достаточно высокую герметичность при гидравлическом давлении. В случае разрыва основных элементов, в составе рукавов имеются трехкратный запас прочности, который не приведет к распространению транспортирующего газа в помещении.

Приборы всех классов имеют соответствующую гибкость. На всей поверхности внешнего слоя полностью отсутствуют трещинки, складки, различные пузыри, которые в дальнейшем могут привести к разрушению всей структуры. При правильном выполнении всех стандартов, срок службы рукава для газовой сварки и резки металлов ГОСТ 9356-75 составляет 1,5 года. После того, как срок эксплуатации заканчивается, эксперты советуют изменить его на другой. С другой стороны, можно обратиться за консультацией к специалистам, которые дадут точную оценку работы данного механизма.

В свою очередь, производитель гарантирует высокое качество материала. При выполнении всех нормам и стандартов эксплуатации дополнительных проблем возникнуть не должно. В случае, если случаются определенные неполадки, производитель может быстро их удалить или заменить продукцию.

Диаметр (мм)	Давление (МПа)	Длина (м)
6,3	0,63	100 (бухта)
9	0,63	100 (бухта)
12	0,63	75 (бухта)

Диаметр (мм)	Давление (МПа)	Длина (м)
6,3	0,63	100 (бухта)
9,0	0,63	100 (бухта)
12	0,63	75 (бухта)

Общие понятия о кислородных шлангах

Шланги для кислорода выдерживают давление до 20 атмосфер. В общепринятой классификации их относят к третьему классу. Как правило, кислородные шланги маркируются синим цветом. Поскольку по этим изделиям транспортируются взрывоопасные и огнеопасные газы под высоким давлением, их эксплуатация подчиняется довольно строгим требованиям, основные положения которых вытекают из правил техники безопасности. Чаще всего выбор шланга для кислорода зависит от его внутреннего диаметра. Рассмотрим, каких диаметров выпускается кислородный шланг, цена за метр погонный и области применения.

Подавляющее большинство рукавов производятся с внутренним диаметром от 6 мм до 16 мм, бывают в двух вариантах исполнения — для холодного климата и для умеренного. Отличием варианта для холодного климата выступает способность не терять эксплуатационных характеристик при наружной температуре, достигающей – 55 °C. Кислородный шланг нередко применяют для других газов, поскольку его характеристики лучше, чем у иных видов газовых рукавов.

Шланг кислородный 6 мм

Шланг с диаметром отверстия 6 мм применяют в газосварочном или газорезном оборудовании для подачи кислорода и иных газов. Допускается использование ацетилена, пропан-бутана, аргона под давлением. Кроме того, данный вид рукава может применяться для подачи жидкого топлива в аппаратах различных назначений. Цена погонного метра, в зависимости от страны-производителя, размера партии и других параметров, находится в диапазоне 32–70 рублей.

Помните, что не слишком добросовестные производители иногда добавляют в состав резины посторонние примеси, что позволяет удешевить производство. Понятно, что подобного рода добавки могут снизить рабочие параметры рукава. Это особенно заметно при минусовых температурах — некачественная продукция на морозе «дубеет». Такой, не слишком качественный, шланг плохо показывает себя при низких температурах, трескается. Поэтому следует выбирать такую продукцию, которая будет соответствовать всем требованиям, предъявляемым к используемому при работе с газами оборудованию.

Шланг кислородный 9 мм, цена за метр

Кислородный рукав диаметром 9 мм может применяться для следующего:

• в качестве рукава для газорезного оборудования;
• в аппаратах для ацетиленовой сварки металла;
• для аргоно-дуговой сварки;
• в полуавтоматах, для подачи газа в зону работ;
• в газовоздушных горелках;
• для бензокеросиновой резки.

Кроме того, поскольку шланг отличается повышенной стойкостью, существует множество мест, где его можно применять без опаски, включая использование в качестве топливопроводов автотехники. Цена девятимиллимитрового шланга около 40–80 рублей за метр погонный. Опять же, многое зависит от величины партии, поставщика и фирмы-производителя.

При выборе качественного шланга необходимо предпочесть морозостойкий вариант, не меняющий свои свойства при температурах до – 40 °C. Для газосварочного оборудования любой используемый рукав должен отличаться гибкостью, не вздуваться, не иметь отслоений и трещин. При изгибе общий диаметр не должен уменьшаться более чем на 10%.

Кислородный шланг 12 мм

Кислородные шланги 12 мм применяются не только для транспортировки газа в аппаратах газопламенной обработки металла, но и в других промышленных, а также бытовых установках, где необходима передача газов либо жидкостей. Максимальное давление — до 2 МПа. Рукава применяются на производствах для подачи воздуха, ацетилена или других газов под давлением. Кроме того, кислородные шланги могут использоваться в медицинском оборудовании (в системах жизнеобеспечения), а также для подачи дыхательной смеси в спецкостюмы различного назначения.

Что такое сварочный рукав?

Сварочный рукав (газовый шланг) – предназначен для подачи к газосварочному и газорезательному оборудованию различных технических газов (ацетилен, кислород, пропан-бутан и некоторых других) под высоким давлением, а также для подачи жидкого топлива. При электрогазосварке для подвода к сварочному полуавтомату или источнику для TIG сварки используется сварочный рукав для аргона, углекислоты, смеси защитных газов.

Как правило, рукава для газовой резки и сварки состоят из внутреннего резинового слоя, контактирующего с рабочим газом, наружного резинового слоя, который зачастую имеет цвет согласно назначению, а также корда (армирующего слоя) между ними.

Согласно ГОСТ 9356-75 «Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов» газовые шланги делятся на 3 класса:

I — для подачи ацетилена, городского газа, пропана и бутана под давлением 0,63 МПа – цвет красный;

II — для подачи жидкого топлива: бензина А-72 по ГОСТ 2084-77, уайт-спирита по ГОСТ 3134-78; керосина или их смеси под давлением 0,63 МПа – цвет желтый;

III — для подачи кислорода под давлением 2 МПа, 4 МПа – цвет синий. Газовые рукава всех классов могут быть и классического черного цвета. ТД «Дока» предлагает Вам рукава, имеющие продольные полосы на наружном слое, соответствующего назначению цвета.

Допускается эксплуатация рукавов в температурных режимах от -35°С до +70°С; для холодного климата в диапазоне от -55°С до 70°С.

• Условное обозначение газового шланга согласно ГОСТ 9356-75 содержит:
• наименование изделия;
• указание класса;
• внутренний диаметр в мм.;
• значение величины расчетного давления в МПа;
• климатическое исполнение.

Пример условного обозначения сварочного кислородного шланга III класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 2 МПа, предназначенного для работы в районах с холодным климатом: Рукав III-9-2-ХЛ ГОСТ 9356-75.

Если Вы собираетесь купить сварочный рукав, обязательно проверяйте его на гибкость, эластичность, толщину стенок резиновых слоев, стойкость нитяного каркаса

Также обращайте внимание на соединение наружного и внутреннего резиновых слоев через нитяной каркас. Если оно недостаточно качественное, то в скором времени образуются грыжи, рукав не держит давление

Многие недобросовестные производители в целях экономии добавляют в состав резины пластик, что негативно отражается на эксплуатационных характеристиках рукавов, особенно в холодное время года. Рукав не выдерживает низких температур и трескается.

Рис. Сравнительные срезы сварочных рукавов предлагаемых конкурентами (слева) и ТД «Дока» справа.

Поэтому при выборе рукавов необходимо учитывать, что для работы при температуре -40оС и ниже следует приобретать морозостойкие рукава, для использования в комплекте с керосинорезом, бензорезом – бензостойкие рукава. Любой рукав для газовой сварки должен быть гибким, не иметь повреждений в виде трещин, отслоений и вздутий. При сгибе диаметр рукава не может уменьшаться более, чем на 10%. Посмотрите, ниже, на примеры некачественных рукавов.

На нашем сайте предложены различные варианты газового рукава (шланга) для всевозможных целей:

• газокислородной резки;
• бензино(керосино-)кислородной резки;
• ацетиленовой сварки;
• полуавтоматической сварки;
• аргонодуговой сварки;
• газовоздушных горелок.

Если Вам требуется сварочный рукав для полуавтомата, аргонодуговой сварки – то Вам подойдет резиновый шланг I класса (красного цвета), такой же, как и для горючих газов (ацетилена, пропана).

При работе следите, чтобы рукава не пережимались, не перекручивались. Храните рукава в чистом, сухом месте, избегайте прямых солнечных лучей во избежание утечки газа. Не допускайте попадания искр, брызг, пламени и агрессивных веществ, которые могут повредить резиновый слой и нитяную оплетку рукавов.

ТД «Дока» прилагает все усилия, чтобы доставить без повреждений, правильно сохранить на складе рукава для наших требовательных покупателей

Обратите внимание на ровную, аккуратную намотку, отсутствие повреждений, расслоений рукава. Поэтому, приобретая данную продукцию у нас, Вы можете быть уверены в высоком качестве и надежности сварочного рукава

Для подключения рукавов к газорезательному, газосварочному оборудованию не забудьте приобрести у нас соответствующие размеру специальные хомуты и переходники.

Купить сварочный рукав в Москве на нашем сайте Вы сможете буквально за несколько минут. Доставка транспортными компаниями по России и собственным транспортом по Москве и Московской области, курьерская доставка.

Копирование контента без указания ссылки на первоисточник ЗАПРЕЩЕНО.