Как сделать паяльник своими руками

Мини-паяльник своими руками

Простейшим миниатюрным паяльником можно работать с разными мелкими устройствами и деталями. С помощью такого инструмента можно без проблем проводить демонтаж или запайку самых мелких радиодеталей и микросхем.

Схема сборки мини-паяльника довольно проста и не требует специальных навыков. Конструкция собирается из подручных материалов, которые есть в каждом доме.

Питание паяльнику обеспечивает трансформатор от бытового прибора. Можно использовать любой микротрансформатор от кадровой развертки неисправного телевизора. Рабочим жалом делают тонкую медную проволоку, которую просто вставляют в нагревательный элемент.

Разумеется, профессионалы пользуются современными паяльными станциями и теромовоздушными фенами, но эти устройства стоят дорого и доступны лишь специалистам сервисных служб. Простой обыватель, сумевший сделать паяльник своими руками, имеет возможность починить электрический прибор, не обращаясь в сервисный центр.

Способы изготовления

В зависимости от актуальных задач паяльник-самоделка может иметь различный внешний вид и функционал.

Из зажигалки

Быстрый вариант — паяльник из зажигающего устройства. Необходимо всего лишь намотать толстую проволоку на конец прибора, оставив небольшой отрезок в конце — это основной стержень паяльника. Если у паяльника будет пластиковый корпус, важным условием станет его периодическое выключение, иначе оболочка расплавится.

Простой

Вариацией минипаяльника считается паяльник на батарейках или аккумуляторах. Он собирается по стандартной схеме. Берется:

• Нихромовая нить.
• 2 провода разного сечения.
• Часть антенны.
• Переключатель.
• Зарядка (аккумуляторы) на 3,7 Вт.
• Стекловолокно.
• Брусок для держателя.

Из резистора

Электрический паяльник можно сделать, применяя проволочный резистор и фанерную пластину в качестве основных деталей. Последняя будет служить ручкой инструмента. Кроме них, потребуются мелкие детали:

• Медные прутки (сечение определяется диаметром резистора).
• Шайба и винт.
• Кольцо от пружины для фиксации.

После подготовки основы производится сбор паяльного механизма.

Из шариковой ручки

Для несложных работ домашний паяльник можно смастерить из карандаша или обычной ручки. Итак, как сделать паяльник подобного типа:

• Канцелярская ручка — корпус.
• Резистор МЛТ.
• Текстолит.
• Проволока разного диаметра.
• Провода.

Мини-паяльник

Мини-формат можно собрать из плат устройств для освещения. Для него используют:

• Силовой блок лампочек.
• Кольцо феррита импульсного трансформатора.
• Медная шина.
• Стержень диаметром до 3 мм.

Сборка паяльника

паяльник для пластиковых труб Приступим к сборке. Для сварки полипропиленовых труб нам понадобится старый утюг. Нам нужно снять с него «подошву», она будет выступать в роли тэна. На фото она изображена под цифрой 1. Просверливаем в тэне отверстие и с помощью болтов крепим нагревательные элементы с двух сторон. Далее нужно изготовить терморегулятор (цифра 3 на фото) и упаковать его в теплоизоляционный кожух, он указан цифрой 2.

Чтобы собрать терморегулятор воспользуйтесь схемой ниже. Для R1 вам понадобится переменный резистор 500 кОм, для R2 — резистор 4,7кОм0,5, для R3 — можно взять резистор 1 мОм, 0,25 w. Для VS1 отлично подойдут динисторы типа DB-3, для VS2 возьмите симисторы ТС 25-4. Для T3H подойдет электронагреватель мощность 1000В. А для C1 рекомендуем брать конденсатор 0,1 мкф, 400 v. В качестве лампочки-индикатора возьмите неоновую лампу типа HL 1.

Подготовьте алюминиевый корпус. В нашем случае размер 13х6х9 сантиметров. Поместите в него терморегулятор на плате, плата должна быть изготовлена из фольгированного текстолита. Снаружи алюминиевого корпуса выведите регулятор управления температурой. Желательно, чтобы он был с делениями. Дополнительно можете снабдить прибор лампочкой, для удобной индикации. Она будет сигнализировать, что прибор включен и нагревается.

Все это закрепите на пластине из текстолита (цифра 4). Затем присоедините к тэну и установите на алюминиевую подставку (цифра 5). Обязательно разместите фторопластовый изолятор между пластиной и кожухом (цифра 6 на фото).

Вставьте выступающую часть пластины из текстолита в паз (его местоположение указано цифрой 8 на фото). Ее в любое время можно вынуть, для более удобного хранения. Также можно соорудить ручку из дерева и прикрепить ее к пластине. Все! Утюг для ПВХ труб готов.

Таким приспособлением можно пользоваться так же, как и паяльником заводского производства. Мы с помощью такого прибора спаяли трубы диаметром 20 миллиметров, нагревали их всего 3-5 секунд. Тэн выделяет столько тепла, что его достаточно для быстрой и вполне качественной пайки.

Созданный самостоятельно паяльник на батарейках

Паяльник на батарейках сделать самому вполне реально, приготовив нужные материалы.

Чтобы создать паяльник на аккумуляторе нужно:

• Корпус шариковой ручки;
• Проволока из стали и меди;
• Резистор;
• Текстолит двухсторонний;
• Медные фольга и провод;
• Изолента;
• Термоустойчивая рукоятка;
• Железная трубка (можно заменить корпусом от металлической шариковой ручки);
• Батарейки АА или «Кроны»;
• Тальк;
• Кусачки;
• Силикатный клей;
• Ножницы и канцелярский нож;
• Газета.

Инструкция, как сделать аккумуляторный паяльник:

1. Начинается работа с заточки медной проволоки. Сделать это можно на газете канцелярским ножом. Затачивание нужно продолжать, пока кончик проволоки не станет похож на конец отвертки (угол скоса 45 градусов). После затачивания на поверхность нужно нанести припой, иначе непокрытая часть во время работы будет пригорать.
2. Для создания электроизолирующей массы нужно смешать клей и тальк до консистенции жидкой сметанки, а затем нанести на жало пинцетом или пластиной. Такая смесь должна быть очень липкой и после нанесения ее на жало, ее следует присыпать тальком.
3. Далее на острие надевается трубка из фольги. При этом нужно оставить выглядывать жало из трубки не больше чем на 1 см. Далее нагреватель покрывается тонким слоем изоляции и сушится. Температура при этом должна быть не меньше 150 градусов, а масса должна стать твердой. После этого нужно воспользоваться нихромовой проволокой и намотать ее на жало. Намотка делается по спирали. Кончики проволочки нужно выводить прямыми, а обмотку покрыть электроизоляционной смесью и снова просушить. Заворотный конец убирается на нагреватель, а потом крепится к трубке. Снова нанесение массы и просушка.
4. Остается собрать прибор. Концы нагревателя соединяются с поверхностью батареек. Контакты изолируются, и все заканчивается деревянной или пластиковой рукояткой, в которую помещаются батарейки.

Можно сделать модель с сетевым шнуром. Правда, в таком случае понадобится понижающий трансформаторный блок 220/12В.

Для удобства работы можно самостоятельно изготовить подставку для прибора, основой которой может стать любая металлическая коробка.

Требуемые физические характеристики для самодельного паяльника

Широкий выбор паяльников, которые представлены сегодня на рынке, упрощает выбор устройства для решения конкретных задач. Однако многие стараются иметь самодельный паяльник. Для этого следует рассмотреть требуемые физические характеристики самодельного паяльника.

Эти характеристики подразделяются по следующим величинам:

• напряжению, подаваемому к нагревательному элементу (для электрических паяльников);
• мощности нагревательного элемента;
• наличию регулятора мощности;
• размеру и форме жала;
• способу нагрева припоя;
• конфигурации ручки;
• стоимости.

По первому параметру на электропаяльник подаётся или стандартное переменное напряжение 220В, или постоянное 12В, 24В. Величина напряжения определяет мощность таких паяльников. Она имеет дискретные значения с интервалом в 20 Вт. То есть 40 Вт, 60 Вт, 80 Вт и так далее. Более совершенные устройства имеют специальный регулятор мощности для паяльника.

Самодельный паяльник на аккумуляторах

Размер и форма жала паяльника имеет достаточно широкий диапазон конструктивных решений. Часто для работы со сложными радиоэлектронными устройствами применяют специальные насадки (например, для выпаивания микросхем, в зависимости от её конструкции).

В современных паяльниках применяют следующие способы нагревания припоя:

1. С помощью электрического тока, подаваемого на нагревательный элемент. В этом случае применяется: нихромовая проволока, керамический стержень, индукционная катушка, импульсный преобразователь.
2. Газовые аппараты. Нагрев припоя происходит за счёт горения газовой струи. Можно его назвать мини сварочный аппарат. Такие устройства относятся к профессиональному оборудованию.
3. Инфракрасные станции. Нагрев припоя происходит при помощи инфракрасного излучения. Он создаёт зону нагрева от 10 миллиметров до 60 миллиметров. Размеры и форма зоны разогрева могу варьироваться в зависимости от устройства окна инфракрасного излучения.

Конструкция газового паяльника

Наиболее применяемыми считаются аппараты, реализующие нагрев жала с помощью электрического тока. Небольшое количество элементов и простота конструкции, позволяет утверждать, что паяльник можно сделать своими руками.

Паяльник на 220 вольт на резисторе

Вариант с напряжением 220 В, в первую очередь, хорош тем, что не требует поиска блока питания. При этом в зависимости от конкретных нужд его мощность можно сделать разной, что позволяет создать электропаяльник своими руками как для пайки мелкой техники, так и молотковый для запайки баков, кастрюль и прочей металлической утвари.

Для начала нужно приготовить части, которые потребуются в процессе изготовления паяльника:

• Прут из красной меди, так как она имеет отличную теплопроводность. Причём толщина прута выбирается исходя из расчёта мощности изделия.
• Резистор, расчёт которого также производится на основании необходимой мощности конечного продукта.
• Силикатный клей.
• Асбестовая нить.
• Провода, часть из которых должна быть термостойкими.
• Металлическая трубка.
• Ручка или её подобие из материала, плохо проводящего тепло.

Здесь стоит вспомнить школьный курс физики, а в частности формулу мощности и закон Ома. Для упрощения расчёта предполагается взять за пример резистор на 100 Ом. Учитывая, что ток будет 2,2 А, при использовании подобного резистора паяльник станет потреблять 484 ватта, а это, конечно, чересчур много. Следовательно, необходимо напряжение снизить. Поможет в этом гасящее сопротивление на 300 Ом и конденсатор 10 мкФ до 300 В. Таким образом получится в четыре раза снизить ток, т. е. примерно до 0,5 ампера, что позволит получить напряжение на резисторе в 55 В.

Когда необходимые расчёты выполнены, можно перейти непосредственно к решению вопроса как сделать паяльник в домашних условиях, т. е. к его механической сборке.

Для усиления изоляции в местах соединения проводов и нагревательного элемента лучше дополнительно намотать асбестовую нить. Нелишним будет использование для этих целей дополнительно и керамической втулки. Всё это сделает самодельный паяльник более безопасным и надёжным.

Теперь остаётся полученную конструкцию поместить в подходящую железную трубку, на которую насаживается ручка из дерева или текстолита. В отверстие ручки пропускается провод как в классическом паяльнике для подключения к сети питания.

Спец ПТП-1000

Паяльник предназначен для склеивания ПП, ПВХ, ПВД, ПНД труб раструбным методом, разогревает вставленные детали до температуры плавления для их последующего соединения. Монтируется на подставку для комфортной работы. ТЭН накаляет рабочую площадку и закрепленные сменные головки. Позволяет зафиксировать 2 насадки одновременно. Матрицы состоят из 2 частей. Станок отличается удобной рукояткой и терморегулятором, обеспечивающим нужный температурный режим в зависимости от температуры воздуха и используемой трубы. Сантехнический инструмент можно применять в условиях умеренного климата при относительной влажности воздуха не более 80%.

Из положительного можно выделить:

• Отличные насадки;
• Полный комплект аксессуаров.

Отрицательные моменты:

• Низкое качество кейса;
• Возможно налипание полипропилена;
• Плохая подставка.

Инструмент из резистора

Как сделать паяльник в домашних условиях, используя пассивный элемент электрической цепи? Используя резистор С5−35 В (R=20 Ом, P=7 Вт), можно сконструировать неплохой автомобильный паяльник для электротехнических работ в гараже. Питаться он будет от двенадцативольтового аккумулятора. Керамический резистор, как известно, способен выдерживать высокую температуру, обладает рассеиваемой мощностью от 3 до 150 Вт. Для изготовления корпуса элемента используют жаростойкую керамику, в качестве рабочего элемента выступает тонкая нихромовая проволока.

Этапы работы

1. В связи с тем, что мастерить нагревательный элемент нет необходимости, поскольку его функцию будет выполнять резистор, сразу переходят к изготовлению рабочего жала и теплопроводника. Один медный пруток (более толстый) устанавливают внутрь резистора. Он будет аккумулировать тепловую энергию. Другой, в свою очередь, станет рабочим жалом. В случае если толстый прут будет недостаточно плотно подогнан к внутреннему диаметру нагревателя, то возможна потеря тепла.
2. С одного торца просверливают резьбовое отверстие для вхождения крепежного винта, с другого — для рабочего жала. Примеряется пруток к керамическому нагревателю, протачивается паз для стопорного кольца. Конструкция собирается в единое целое.
3. Полученную конструкцию устанавливают в резистор, проверяют. К аккумуляторной батарее подключение осуществляют посредством предохранителя.
4. Изготавливают термостойкую ручку паяльника. Пистолетный тип наиболее удобен для удержания в руке. Из текстолита или эбонита выпиливаются две зеркальные детали. В них сверлят отверстия, которые нужны для фиксации нагревательного элемента.
5. Выбирают пазы для проводки. При желании устанавливают фиксируемый выключатель.
6. Конструкция собирается в единое устройство. Чтобы соединить паяльник с аккумуляторной батареей, можно припаять штекер для разъема прикуривателя. Более практичным решением будет оснащение провода универсальными зажимами, что позволит напрямую подсоединять прибор к аккумуляторным клеммам, избежав внезапного сгорания предохранителя.

Делаем паяльник для труб ПВХ своими руками

Трубы из искусственных полимеров, таких как ПВХ, стали чрезвычайно популярны за счет своей невысокой цены и простоты монтажа. По этой причине они со временем стали вытеснять классические трубы из металла, это особенно заметно при проектировании или ремонте водопроводных систем в квартирах и домах. Старые ржавые трубы просто заменяют на новые пластиковые, и делают это за пару часов.

Но заслуга быстрого монтажа таких труб заключается не в мастерстве сварщика. Ведь для сварки ПВХ труб применяется специальный паяльник. Паяльник для труб ПВХ можно приобрести в магазине, при этом бывают достаточно бюджетные модели, которые не бьют по карману. Но что, если вы не готовы приобретать новый аппарат и хотите сэкономить, или просто любите изготавливать электроприборы своими руками? В таком случае вы можете сделать паяльник сами, а как это сделать мы подробно расскажем в этой статье.

Паяльник своими руками: простые схемы сборки

Перед изготовлением паяльника своими руками следует определить, для чего конкретно он будет применяться и какие материалы имеются дома.

«Момент» из лампы-экономки

Составные части устройства:

• Преобразователь от энергосберегающей лампы (мощность 40 Вт);
• Трансформатор;
• Медная проволока;
• Корпус.

Характеристики преобразователя подходят для паяльника средней мощности. Безопасность устройства усиливается за счет штатного предохранителя и контроля перегрева на терморезисторе. Схема выходит очень компактной, и ее можно размещать в любом корпусе.

Трансформатор делается самостоятельно. Можно использовать ферритовое кольцо от сломанного электро-трансформатора. Первичную обмотку необходимо мотать из провода 0,5 мм, количество витков равно 100−120. А силовую делать из проволоки сечением от 3 до 3,5 кв. мм. Сделать нужно один виток. К ней крепим жало из нихромовой или медной проволки (1,5 — 2 мм). Толщина последней обмотки должна быть больше толщины жала. Далее, нужно придумать корпус устройству, сделать выключатель, и прибор готов.

Особенности

К сожалению, бюджетные паяльники не всегда оснащены терморегуляторами, и это большой минус. Ведь новичкам сложно определить, когда температура недостаточна или избыточна. К тому же, не все домашние мастера будут использовать купленный паяльник часто. А тратить пару тысяч рублей на прибор, который будет годами пылиться полке — не самое рациональное решение.

Также есть еще один недостаток у бюджетных паяльников — их неудовлетворительное качество изготовления и порой некачественный готовый шов. Так зачем приобретать некачественную вещь, чтобы затем использовать ее пару раз и забросить в дальний угол? Лучше изготовить паяльник своими руками из подручных средств и пары резисторов.

Конечно, самодельный прибор не будет таким же качественным, как паяльник за 200 долларов, но он точно поможет вам выполнить однократный мелкий ремонт. К тому же, вы сами будете знать, из чего он изготовлен, и сможете выбрать материалы покачественнее. Вместо дешевого пластика (который можно встретить во всех китайских паяльниках) возьмете алюминий. Тогда ваш прибор будет на голову выше бюджетных покупных паяльников. Достаточно применить минимальные знания электротехники.

Лучшие производители

Разобравшись с критериями выбора, озадачиваешься новым вопросом: «Какой фирмы лучше?». На современном рынке царит радующее покупателя разнообразие брендов и ценовой политики. Если у вас имеется желание купить брендовую вещь, то стоит присмотреться к таким производителям:

Rothenberger – известная европейская компания, выпускающая качественное для проведения всевозможных ремонтных работ. Товары пользуются популярностью у профи своего ремесла;

Кроме этих брендов заслуженную любовь получили инструменты таких компаний, как CANDAN, ЭНКОР, РЕСАНТА и других чуть менее известных производителей.

Паяльник для полипропиленовых труб – принцип работы и конструктивное устройство

Принцип соединения трубных изделий из полипропилена заключается во взаимной диффузии расплавленных материалов их оболочек при тесном контакте. В результате взаимопроникновения полужидких масс образуется единое монолитное соединение, по прочности ненамного уступающее цельному материалу.

Температура плавления полипропилена, из которого изготавливают практически все трубы и фитинги, составляет 176 °С, при нагревании его свыше 300 °С наблюдается частичное разрушение материала (полное происходит при 415 °С), при этом ПП темнеет. Исходя из приведенных температурных характеристик, применяется метод соединения полипропиленовых труб с оптимальной температурой нагревания в 260 °С.

Такой температурный режим выбран не случайно – при нагреве ПП-оболочек на 260 °С, время монтажа занимает считанные секунды и при этом не происходит необратимое разрушение материала.

Для пайки полипропилена применяют электронагревательный инструмент, на который крепят нагревательные насадки с диаметрами, соответствующими размерам наружной и внутренней стенкам ПП-труб. При плотном контакте алюминиевого электронагревательного утюга с прикрученными муфтами, последние передают свое тепло трубным участкам, с которыми соприкасаются, в результате оболочки деталей плавятся до сметанообразной консистенции.

В торговой сети представлены три основных разновидности электропаяльников по форме нагревателя, отличительные особенности которых будут рассмотрены ниже.

Рис. 2 Основные узлы мечевидного электропаяльника

Мечевидный (с плоской платформой)

Паяльник для пластиковых труб мечевидной формы – наиболее часто используемый инструмент, состоит из корпуса с ручкой, к которому прикреплен нагревательный элемент (утюг). На приборе имеются ступенчатый переключатель температур и две индикаторные лампочки, сигнализирующие о подаче напряжения и достижении утюгом оптимального температурного порога в 260 °С.

Теплопередающая платформа электроприбора оснащена двумя – тремя сквозными отверстиями для фиксации в ней насадок стандартного размерного ряда (измеряют по диаметру наружной трубной оболочки) 20 – 25 – 32 – 40 – 50 – 63 мм, в зависимости от комплектации их количество лежит в диапазоне от 3 до 6 штук.

Каждый паяльник для труб оснащается подставкой различной конструкции, в которой фиксируют электроприбор при проведении монтажных работ.

С плоским утюгом круглой формы

Для сварки трубопроводов больших диаметров используют насадки размерами 75, 90 и 110 мм реже 125, 140, 160 мм в окружности. Чтобы обеспечить лучший контакт их поверхности с платформой, последнюю делают круглой. Типовые аппараты данной категории имеют большие габаритные размеры, два электронагревателя и довольно высокую среднюю суммарную мощность от 1000 Вт, зависящую от модели. Основная область применения дисковых устройств – обычная раструбная и стыковая пайка крупногабаритных ПП-труб.

Рис. 3 Модели с дисковыми нагревателями

Штырьевые (с нагревателем цилиндрической формы)

Паяльник для труб из полипропилена с цилиндрическим электронагревателем пользуется меньшей популярностью в отличие от предыдущих аналогов, прибор обычно приобретают для работы в труднодоступных или неудобных местах.

На нагреватель штырьевого типа надевают колодочные нагревательные насадки, изготовленные в виде муфт, состоящих из двух деталей и оснащенных боковыми патрубками для вставки ПП-труб. Насадки прижимают к цилиндрической поверхности нагревателя при помощи болтов, обычно в типовой комплект входит не более четырех муфт.

Так как прибор предназначен для эксплуатации в ограниченном пространстве и работе на весу, он оснащен компактной выдвижной ножкой, не слишком подходящей для использования электропаяльника на стационарной поверхности.

Рис. 4 Паяльники с цилиндрическими нагревателями

https://youtube.com/watch?v=gepspy80NC8

https://youtube.com/watch?v=KNLy3o3pHJE

Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб

Паяльные устройства делятся на 2 группы. Аппараты с мощностью до 1000 Вт имеют один ТЭН. Для достижения необходимого для склеивания температурного режима требуется время. Модели с мощностью до 2000 Вт отличаются наличием двух нагревательных элементов. Рабочая температура достигается быстрее. Для разового использования дома можно купить недорогой маломощный паяльник.

Стандартные станки нагреваются до 260-300°С. Возможность терморегулирования помогает подстраиваться под свариваемые материалы. Для расплавления полипропилена достаточно 260°С. При покупке учитывайте специфику предстоящей деятельности. Большие вложения требуются только, когда пайка является профессиональной деятельностью.

Sturm! TW7219

Сварочный аппарат является настоящим помощником для самоучек и профессионалов. Широко применяется в области сантехнических работ, быстро и надежно стыкует трубные системы. Расплавленный материал не прилипает к сварочным поверхностям. Имеется 2 ТЭНа, которые можно включать по отдельности. Диаметр насадок варьируется в пределах 20-63 мм. Устройство оборудовано специальной нагревательной панелью, которая фиксируется в паз кожуха. Мастеру легко работать с паяльником благодаря наличию подножки. Индикатор сигнализирует о нагреве машинки, автоматически отключается при достижении максимальной температуры.

Достоинствами аппарата являются:

• Быстрый нагрев;
• Богатая комплектация;
• Низкая стоимость;
• Качественное покрытие насадок.

Из минусов можно отметить:

• Тяжелый вес прибора;
• Слабые ножницы;
• Шаткость подставки;
• Непрочность рукоятки.

Самодельный импульсный паяльник своими руками

Принцип работы импульсного инструмента заключается в небольшой подаче тока на жало во время пайки, а не постоянно. Чтобы собрать такой супер паяльник быстрого нагрева (например, Момент) придется использовать трансформатор.

Что нужно еще:

• Светодиодные индикаторы;
• Проволока из меди;
• Корпус из пластика;
• Стойка из диэлектриков;
• Кнопка включения – выключения.

Принцип работы паяльника импульсного действия немного сложнее, чем у обычного прибора, имеющего нагревательный элемент. Чтобы приступить к его созданию, вначале придется повозиться с трансформатором, а также сделать расчет и выбор проволоки.

Можно использовать импульсный блок питания, а трансформатор в этом случае нужно просто немного переделать и перемотать.

Делается это так:

• Удаляется вторичная обмотка и делается перемотка путем пары витков проволоки;
• Трансформатор с новой обмоткой ставится в приготовленный корпус;
• Вместо выключателя вставляется кнопка включения прибора;
• Монтируется стойка из диэлектрика, а на ней фиксируется медная петля – тонкое жало;
• Жало потом подсоединяется к вторичной обмотке трансформатора;
• Остается сделать ручку.

Другие способы пайки труб из ПП

Кроме классической пайки известно несколько дополнительных вариантов соединения. Все они отличаются своими характерными особенностями. У каждого метода имеются как положительные, так и отрицательные стороны. Познакомимся с ними более подробно.

Применение электрофитингов

Установка такого трубопровода упрощается, если воспользоваться соединительными муфтами, которые оборудованы специальными нагревательными спиралями.

Сварочный аппарат подключается к контактам, выходящим из муфты. На них подается напряжение и выдерживается определенное время.

Как пользоваться

• поверхность тщательно очищается, затем обезжиривается;
• труба вставляется в соединительный элемент и плотно фиксируется;
• сварочный аппарат подсоединяется к электрическим контактам электрофитинга;
• после включения устройства можно будет наблюдать через специальные отверстия фитинга, как плавится и увеличивается объем пластика; прибор отключится автоматически; время сварки регулируется самим аппаратом, который учитывает окружающую температуру;
• инструмент отсоединяется от контактов.

Главным преимуществом такого метода является его скорость. На пайку уходит секунда, а остывание продолжается одну минуту. О труднодоступных участках можно забыть. Дело в том, что сама пайка выполняется на конкретном месте уже собранных ранее деталей. Это очень удобно, когда нужно провести установку закрытой отопительной системы. Такие работы можно проводить даже при небольших морозах, однако температура не должна быть ниже -15 °С. При более низких значениях пользоваться паяльником запрещается.

Применение электрофитингов позволяет строительным фирмам ускорить работы на больших объектах.

Частный сектор редко пользуется подобным способом, так как стоимость этого оборудования очень высока. Цена электромуфтового прибора находится в диапазоне 80-100 тыс. р.

Холодная сварка

Чтобы применять такую методику, необходимо иметь специальный клей, предназначенный для размягчения верхнего слоя изделия. Это один из способов соединения полипропиленовых труб без паяльника.

Как пользоваться

• проводится подгонка деталей;
• приобретается подходящий комплект фитингов;
• соединяемые поверхности хорошо обезжириваются;
• на каждую плоскость наносится слой клея;
• вставленные детали плотно фиксируются на протяжении 20 секунд;
• запрещается смещение элементов в течение одного часа.

В результате соединение становится прочным и надежным, похожим на пайку.

Запрещается нагрев склеенных швов. Холодная сварка может использоваться только для установки холодного водопровода!

Другой способ соединения изделий из ПП без паяльника заключается в использовании горелки. Установить температуру на этом приборе нельзя, потому придется делать все на глаз.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

• терморегулятор, термопара и два наконечника;
• стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
• проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
• асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Пошаговая инструкция по пайке пластиковых труб

В процессе монтажа коммуникаций важно избежать ошибок. При нарушении технологии монтажа качество шовного соединения существенно снижается, что приводит к сокращению срока службы трубопровода

Увеличивается риск протечки.

Меры безопасности

Для работы необходимо использовать перчатки. Нельзя прикасаться к нагревательному элементу после включения аппарата, т. к. он имеет свойство нагреваться до +300°С.

Необходимо удостовериться, что аппарат для сварки находится в рабочем состоянии – целостность провода не нарушена.

Подготовка элементов и деталей

Не рекомендуется соединять необработанные коммуникации. Сначала выполняется нарезка материала в соответствии с проектом системы водоснабжения. Даже если используется труборез, то заусеницы все равно необходимо удалить, т. к. они хоть и в меньшем количестве, но образуются. Чтобы коммуникации легче соединялись с фитингами, делают фаски на торцевых участках (угол до 45°). Для этого используется специальный инструмент. Перед началом сварочных работ трубы обезжиривают.

Перед пайкой проводят процедуру обезжиривания трубы.

Подготовка паяльника

Работать с аппаратом для сварки полимерных коммуникаций несложно. Его устанавливают на подставку, затем подключают к сети. Одновременно задается требуемая температура нагрева (если есть такая функция), которая реализуется посредством терморегулятора. После этого остается дождаться, когда терморгулятор достаточно прогреется (используют электрический термометр). Длительность данного периода зависит от мощности агрегата и скорости нагрева. Часто приходится ожидать до 30 минут.

При какой температуре паять пластиковые трубы

Температурный режим изменяется в зависимости от вида материала коммуникаций. Чаще всего используются трубы из полипропилена, для них задается температура +260°С (верхний предел). С полиэтиленовыми изделиями работают при менее агрессивных условиях: температура не выше +220°С. При отсутствии терморегулятора в качестве главного критерия выступает время нагрева. Чем больше диаметр трубы, тем дольше она прогревается. Время нагрева изменяется в пределах от 6 до 20 секунд (для коммуникаций диаметром 20-63 мм).

Правила стыковки

Основное требование при монтаже полимерных коммуникаций – соответствие оси трубопровода. Они гибкие, становятся пластичными при нагреве. Это способствует увеличению риска неправильной установки труб. Чтобы избежать образования наплывов внутри коммуникаций на участке стыка, оставляют зазор до 3 мм между кромками.

Последовательность пайки пластиковых труб.

Соединение трубы

Выдержав достаточное количество времени, трубу и фитинг снимают с насадок

Важно сразу соединить их, установив в правильном относительно оси трубопровода положении. Полное отвердевание полимерного материала происходит через 2-3 минуты

Однако ближе к окончанию этого отрезка времени уже нельзя регулировать положение трубы и фитинга относительно друг друга. Это приведет к разрушению образовавшихся молекулярных связей. В результате качество соединения снизится.

Зачистка и охлаждение соединений

Стыковка трубопровода с фитингом.

Участок трубопровода после стыковки с фитингом оставляют в неподвижном положении. Ожидают, когда температура материала уменьшится до +40°С (допускается изменение на 1-2°С). После этого необходимо частично удалить наплывы. При таких условиях полимерный материал успевает набрать прочность, но все еще сохраняет достаточную пластичность. Это позволяет легко удалить наплывы, не деформируя шовное соединение.

Нельзя подвергать участок трубопровода искусственному охлаждению. Он должен остывать на открытом воздухе. Применять специальные средства (обдув, источники низкой температуры или холодную воду) для этого запрещено.

Проверяем качество соединения

Выполняется оценка внешнего вида участка трубы. Так, на шве не должно быть трещин. Материал здесь должен быть равномерным, без неплотностей, структура – не пористой. Качественным считается соединение без дефектов и с наплывом в пределах 2-4 мм. Если толщина стенки трубы менее 10 мм, то оставляют валик на шве до 2 мм высотой. Когда свариваются коммуникации большего размера, наплыв должен быть не менее 4 мм.