Подставка для паяльника своими руками

Держатель типа «третья рука»

Для пайки отдельных деталей или изделий очень удобно фиксировать их в определённом положении, освобождая руку, в которой должен располагаться паяльник. Для этих целей используется специальное приспособление, которое иногда называют подставкой под паяльник «третья» рука.

Для её сборки потребуются материалы и инструменты, изображённые на приведённом фото. В перечень требуемых деталей входят зажимы типа «крокодил», держатели от декоративных свечей и любая подходящая по размеру пружина.

За основу такой конструкции может быть взято изделие китайского производства, оснащённое лупой и имеющее в своём составе все необходимые элементы.

При сборке такой подставки сначала на некотором удалении от центра основания крепится спиральный держатель под паяльник, после чего в заранее высверленные ниши вставляются держатели из-под свечей.

Перед их монтажом необходимо обратить внимание на толщину стенок стаканчиков, выбираемой из соображений оптимальной теплопроводности. И только после этого можно будет вставить их в уже подготовленные ниши, смазав предварительно днища клеем, а затем выровнять края заподлицо с плоскостью деревянного основания

После установки ёмкостей под канифоль и припой можно будет зафиксировать «крокодилы» путём их обжима вокруг спирали. Высота их расположения выбирается таким образом, чтобы работа с паяльником и деталью не вызывала каких-либо затруднений.

Для удобства пайки в конструкции спирали может быть предусмотрена регулировка положения зажимов по вертикали.

При необходимости в состав сборной подставки для паяльника может быть дополнительно введена лупа (увеличительное стекло). Однако опытная эксплуатация таких приспособлений показала, что одновременная установка на подставке вспомогательных зажимов и лупы создаёт определённые неудобства в работе с ними.

Выбор вариантов изготовления подставки своими руками достаточно разнообразен, и зависит от материалов, которые найдутся в распоряжении мастера.

В случае нежелания делать самому, готовую подставку всегда можно купить в магазине паяльных принадлежностей.

Из подручного материала

Для работы понадобятся крышка от компьютерного блока питания и следующие инструменты:

• ножницы по металлу;
• линейка или штангенциркуль;
• напильник или наждачная бумага;
• маркер.

Размечаем маркером примерные размеры заготовки на детали от компьютера (ширина 60 мм, высота 35 мм). По нанесенным отметкам вырезают подставку, затем по боковым сторонам делаются выемки, куда устанавливается инструмент. Для безопасной работы острые края изделия обрабатывают напильником или наждачной бумагой. Таким образом, самодельную подставку под паяльник можно изготовить за 15 минут.

Из блока питания компьютера может получиться мобильное устройство. Такое приспособление представляет собой ящик или футляр, внутри которого располагаются отделения для пайки, канифоли, зажим для схем и других мелких деталей. Держатель из проволоки крепится снаружи, он легко складывается поверх крышки пенала.

Подставка для паяльника с регулировкой мощности

Если использовать паяльник предстоит для профессиональных работ, имеет смысл сделать подставку с регулятором мощности. Схема следующая:

1. В первую очередь необходимо собрать плату настройки мощности по одной из схем, представленных в Интернете. Разрешается также приобрести готовый регулятор.
2. Из жести нужно вырезать две коробки — для комплектующих и для металлической щетки, при помощи которой будет удобно очищать жало инструмента.
3. Из куска тонкого металла изготавливают также упор для паяльника с углублением посередине.
4. Из ДСП вырезают основание для подставки. При помощи саморезов к нему прикручивают металлическую коробку для расходников и упор. В боковой части монтируют регулятор мощности.

На обратной стороне подставки можно закрепить резиновые накладки, которые будут выполнять функцию противоскользящих ножек.

Регулятор мощности позволяет менять температуру паяльника в пределах 50-100%

Способ №3 Мощный импульсный паяльник

Такой паяльник не подойдет новичку, так как для его создания требуются базовые знания в электротехнике и навыки чтения электрических схем. За основу для изготовления этого агрегата берется импульсный блок питания от галогенных светильников. Хорошо будет получить и схему этого устройства, в рассматриваемом примере она имеет такой вид, хотя может быть и любая другая, в зависимости от модели блока для паяльника:

Рис. 11: схема блока питания для импульсного паяльника

Принцип действия импульсного паяльника заключается в закорачивании вторичной обмотки трансформатора Т2 для получения максимального нагрева жала. Для этого применяется самодельная обмотка с одним витком и закороткой из более тонкой проволоки под наконечник.

Для изготовления паяльника вам понадобится блок от галогенного светильника, корпус (в данном случае используется пистолет из детской игрушки), медная проволока диаметром 6мм и проволока диаметром 1мм, керамические предохранители, болты для фиксации деталей паяльника, кнопка и шнур питания с вилкой. Из инструмента вам понадобятся пассатижи, отвертка, метчик и ножовка.

Процесс изготовления импульсного паяльника состоит из следующих этапов:

Снимите крышку с блока питания от галогенного светильника, будьте аккуратны, чтобы не повредить внутренние элементы, места пайки и детали. Рис. 12: снимите крышку с блока питания

С трансформатора удалите низковольтную обмотку, представленную несколькими витками медной проволоки. Рис. 13: удалите низковольтную обмотку

Примерьте плату в заготовленный корпус и определите наиболее выгодный способ расположения. Заметьте, что нагревательный элемент будет сильно греться, поэтому под ним никакие элементы лучше не оставлять, куда безопаснее перенести их подальше, разделив плату.
Аккуратно разделите плату и на две части, для безопасности деталей их можно удалить на время распила, если под рукой имеется хоть какой-то паяльник

В противном случае придется соблюдать предельную осторожность. Рис

14: обрежьте плату

Подключите к плате кнопку и шнур питания.
В катушку с высоковольтной обмоткой трансформатора проденьте медную проволоку толщиной 6мм и согните при помощи пассатижей вокруг катушки, как показано на рисунке. Рис. 15: проденьте медную проволоку в катушку
На выводы нагревательного элемента наденьте части керамической рубашки предохранителя, они должны предохранять пластиковый корпус паяльника от высокой температуры. Рис. 16: наденьте куски керамической рубашки

Концы нагревателя расплющите, и сделайте отверстия при помощи метчика под фиксаторные болты. Рис. 17: нарежьте резьбу

Закоротите теплоприемник медной проволокой диаметром в 1 мм. Если при первом включении этот проводник перегреется и перегорит из-за слишком большой температуры жала, его нужно будет заменить более толстым в 1,5 или 2 мм. Если нагрев будет слабым, установите более тонкую проволоку в 0,5 мм.

У вас получился один из самых мощных паяльников, работающих от сети 220В – он запросто может выпаять детали с мощными ножками, соединять контакты силовой цепи и т.д.

Рис. 18: готовый импульсный паяльник

Но назвать этот паяльник одноразовым нельзя, поскольку собирается он целенаправленно и требует серьезных усилий для создания. Также желательно иметь хоть какой-то рабочий паяльник при его изготовлении, это значительно упростит работу по разделению платы.

Более подробная статья про изготовление импульсный паяльник:

Что входит?

Пайка предназначена для ремонта различных микросхем и прочих изделий, которые не отличаются большими габаритами

Для создания комфортных условий, которые способствуют качественному выполнению соединения, необходимо четко организовать рабочее пространство. С ростом профессиональных навыков, мастеру потребуется все большее количество вспомогательных приспособлений, однако на начальном этапе необходимое оборудование для пайки ограничивается следующими предметами:

• электропаяльник;
• припой;
• флюс.

Это все, что нужно для пайки на начальном уровне. Два последних пункта относятся к расходным материалам. Их состав зависит от типа работ. Виды и особенности применения припоя и флюса будут рассмотрены ниже. Наличие электрического паяльника не является обязательным условиям – пайку некоторых элементов можно выполнить без него. Однако такие ситуации на практике встречаются очень редко.

Примером таких работ является пайка проводов к плате. Для этого припой и канифоль перемешивают в небольшой металлической емкости и нагревают любым доступным способом до получения жидкого состава. Каплю наносят на базовую поверхность, после чего к ней прижимают предварительно смоченный провод. Все действия должны выполняться очень быстро, до застывания состава.

Подставка для паяльника с регулятором мощности

Все больше людей предпочитают использовать именно данный вид подставки. Суть ее заключается в том, что она оснащается специальным устройством, которое самостоятельно корректирует степень нагрева паяльника. Поэтому прибор не перегревается и не выходит из строя. Подставка отличается от других видов тем, что для ее функционирования необходимо подключение к электросети. Для изготовления варианта с регулятором мощности необходимо взять такие элементы:

• медный провод;
• небольшой кусок фанеры;
• трансформатор;
• светодиоды;
• детали для крепления;
• резистор;
• провода;
• розетку для подключения к сети.

После того как все необходимые детали были куплены, приступают непосредственно к сборке подставки.

Смотреть галерею

Для начала выбирается размер установки. На основании данных сведений из листа фанеры вырезается основание. Далее на него будет крепиться трансформатор и другие детали.

Варианты схем регулятора мощности паяльника

Необходимые элементы для монтажа регулятора мощности паяльника своими руками

Тиристор

Симистор

Внешний вид резистора и способ отображения на схеме

Конденсатор

Диод

Диод — обозначение

Стабилитроны

Микроконтроллер

Схема регулятора мощности паяльника с выключателем и диодом

Схема с выключателем и диодом

• диод (1N4007);
• выключатель с кнопкой;
• кабель с вилкой (это может быть кабель паяльника или же удлинителя — если есть страх испортить паяльник);
• провода;
• флюс;
• припой;
• паяльник;
• нож.

Сборка двухступенчатого регулятора на весу:

1. Зачистить и залудить провода. Залудить диод.
2. Припаять провода к диоду. Удалить лишние концы диода. Надеть термоусадочные трубки, обработать нагревом. Можно также использовать электроизоляционную трубку — кембрик.
3. Подготовить кабель с вилкой в том месте, где удобнее будет крепить выключатель. Разрезать изоляцию, перерезать один из находящихся внутри проводов. Часть изоляции и второй провод оставить целыми. Зачистить концы разрезанного провода.
4. Расположить диод внутри выключателя: минус диода — к вилке, плюс — к выключателю.
5. Скрутить концы разрезанного провода и проводов, подсоединённых к диоду. Диод должен находиться внутри разрыва.
6. Провода можно спаять. Подключить к клеммам, затянуть винты.
7. Собрать выключатель.

Регулятор мощности на тиристоре своими руками

Тиристорный регулятор

Схема с маломощным тиристором и световым индикатором

Тиристор	VS2	КУ101Е
Резистор	R6	СП-04 / 47К
Резистор	R4	СП-04 / 47К
Конденсатор	С2	22 мф
Диод	VD4	КД209
Диод	VD5	КД209
Индикатор	VD6	—

Регулятор на тиристоре КУ202Н

Тиристор	VS1	КУ202Н
Резистор	R6	100 кОм
Резистор	R1	3,3 кОм
Резистор	R5	30 кОм
Резистор	R3	2,2 кОм
Резистор	R4	2,2 кОм
Резистор переменный	R2	100 кОм
Конденсатор	С1	0,1 мкФ
Транзистор	VT1	КТ315Б
Транзистор	VT2	КТ361Б
Стабилитрон	VD1	Д814В
Диод выпрямительный	VD2	1N4004 или КД105В

Сборка тиристорного (симисторного) регулятора мощности на печатной плате:

1. Сделать монтажную схему — наметить удобное расположение всех деталей на плате. Если плата приобретается — монтажная схема идёт в комплекте.
2. Подготовить детали и инструменты: печатную плату (её нужно сделать заранее согласно схеме или купить), радиодетали, кусачки, нож, провода, флюс, припой, паяльник.
3. Разместить на плате детали согласно монтажной схеме.
4. Откусить кусачками лишние концы деталей.
5. Смазать флюсом и припаять каждую деталь — сначала резисторы с конденсаторами, потом — диоды, транзисторы, тиристор (симистор), динистор.
6. Подготовить корпус для сборки.
7. Зачистить, залудить провода, припаять к плате согласно монтажной схеме, установить плату в корпус. Заизолировать места соединения проводов.
8. Проверить регулятор — подключить к лампе накаливания.
9. Собрать устройство.

https://youtube.com/watch?v=4DG4_w2fe4E

Схема регулятора мощности паяльника с тиристором и диодным мостом

Схема с тиристором и диодным мостом

Резистор	R1	42 кОм
Резистор	R2	2,4 кОм
Конденсатор	C1	10 мк х 50 В
Диоды	VD1-VD4	КД209
Тиристор	VS1	КУ202Н

Регулятор мощности паяльника на симисторе

Конденсатор	C1	0,1 мкФ
Резистор	R1	4,7 кОм
Резистор	VR1	500 кОм
Динистор	DIAC	DB3
Симистор	TRIAC	BT136–600E
Диод	D1	1N4148/16 B
Светодиод	LED	—

Регулятор мощности на симисторе с диодным мостом

Схема регулятора на симисторе с диодным мостом

Регулятор на симисторе — вариант монтажа на плате

Регулятор с симистором и диодным мостом — образец

Регулятор мощности паяльника с симистором на микроконтроллере своими руками

Схема симисторного регулятора с микроконтроллером

Конденсатор	C1	0.47 мкФ
Конденсатор	C2	1000 пФ
Конденсатор	C3	220 В х 6.3 мкФ
Резистор	R1	22 кОм
Резистор	R2	22 кОм
Резистор	R3	1 кОм
Резистор	R4	1 кОм
Резистор	R5	100 Ом
Резистор	R6	47 Ом
Резистор	R7	1 МОм
Резистор	R8	430 кОм
Резистор	R9	75 Ом
Симистор	VS1	BT136–600E
Стабилитрон	VD2	1N4733A (5.1v)
Диод	VD1	1N4007
Микроконтроллер	DD1	PIC 16F628
Индикатор	HG1	АЛС333Б

Подставка и регулятор мощности для паяльника

Самый простой и относительно доступный вариант, это приобретение китайского комплекта паяльной станции. Собирать подобный KIT вы будете самостоятельно, поэтому отнесем его к самоделкам.

Его можно собрать в корпусе подставки или в виде отдельного устройства. Удобство данной конструкции неоспоримо, но мы рассматриваем наименее затратные варианты. Паяльник на 220 вольт есть почти в каждом доме, остается собрать регулятор мощности.

Но их опять же придется покупать. Рассмотрим несложную схему самодельного регулятора мощностью до 200 Вт.

Можно использовать автотрансформатор, но это громоздкое устройство с низким КПД. Оставим подобные «девайсы» для музея радиотехники. Наша схема на симисторах миниатюрна и экономична.

Понадобятся следующие элементы

1. переменный резистор (регулятор напряжения) R1 номиналом до 500 Ом
2. вторая часть делителя – постоянный резистор R2 номиналом 4,7 кОм
3. С1 – конденсатор переменного тока 0,1 мкФ
4. VD1 – диод типа 1N4148
5. LED элемент VD-2 для индикации питания
6. динистор серии DB3 (на схеме – VD3)
7. основной элемент – симистор BTA06-600, обозначенный как VD4.

Схема обеспечивает продолжительную работу с нагрузкой 200-300 Вт. Допускается кратковременная нагрузка до 500 Вт.

Чертеж монтажной платы для самостоятельного травления:

Аккуратно собираем плату, тщательно пропаивая ножки деталей. При обрыве контакта можно получить на выходе неконтролируемые скачки напряжения.

Схема компактная, ее можно легко уместить на подставке для паяльника. При мощности до 100 Вт, охлаждения симистора не требуется. Бри большей нагрузке – на корпус крепится небольшой радиатор.

Ознакомившись с материалом, вы сами примете решение, какую подставку смастерить. Или посмотрите наглядный видео урок по изготовлению подставки своими руками.

В процессе работы с паяльником требуется специальная подставка. Паяльник нельзя просто оставить на столе или какой-нибудь другой поверхности. В этом качестве используют, как правило, любой подходящий в доме предмет. Если немного постараться, то можно изготовить подставку для паяльника самостоятельно. Такое приспособление обойдется дешевле и будет приспособлено под нужды мастера.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

• проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
• небольшое полотно медной фольги;
• проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
• жестяная трубка;
• силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
• тальк;
• рукоятка из термостойкого материала;
• электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

• источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
• слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
• деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
• ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Как сделать «умную» подставку для паяльника?

Можно не только сделать обычную подставку для паяльника, но и изготовить «умную» модель, которая будет самостоятельно регулировать уровень нагрева прибора. Умную подставку для паяльника при работе необходимо включать в сеть, и она будет регулировать уровень нагрева прибора, тем самым защищая его от перегрева. Таким образом, не будет перегрева, но всегда будет готовность к работе. Чтобы сделать подставку для паяльника, необходимо взять такие материалы, как:

Готовую конструцию собирают, затянув пружину, вставленную в коробочку, с помощью болта, шайбы и гайки.

• двойная розетка для наружной установки;
• кусочек одножильного провода, желательно медного;
• фанера;
• трансформатор;
• разъем для закрепления деталей на плоскости;
• светодиоды;
• резистор;
• выключатель;
• провода;
• прищепка.

После того как все материалы будут подготовлены для работы, можно приступать к непосредственной сборке. Прежде всего, необходимо определиться с размером самой основы и вырезать ее из прочного материала.

Затем установить все на свои места и припаять друг к другу нужные проводки.

От розетки через выключатель нужно вывести провода для последующего подключения трансформатора, далее нужно через гнездо розетки вывести провода и прикрепить резистор, светодиод красного цвета, который будет сигнализировать о том, что трансформатор включен. Все это необходимо тщательно закрепить на основании. Кроме того, что нужно сделать подставку, необходимо изготовить держак для нагревательного прибора. Для его изготовления необходимо сложить провод, желательно медный, в два раза и прикрепить его к основанию. Стоит позаботиться о специальных коробочках, в которых будут храниться канифоль и припой. Коробочки тоже стоит прикрутить к основанию.

https://youtube.com/watch?v=JTvDpzI57Jk

Все оголенные провода стоит обмотать изоляционной лентой и можно считать, что подставка под паяльник готова. Можно приступать к работе и быть уверенным в том, что нагревательный прибор будет работать отлично, совершенно не перегреваясь при этом.

Как изготовить подставку под паяльник?

Заводские варианты очень неудобные и маленькие, поэтому многие задаются вопросом: как сделать подставку самостоятельно, чтобы она отличалась практичностью? Изготовление нужно начать с выбора материалов. Нужно иметь:

Схема подставки к паяльнику для автоматической регулировки температуры.

• листы дюралюминиевые толщиной примерно в 1,5 мм;
• небольшую деревянную пластину размером 50х40 мм, изготовленную из дуба или бука;
• две небольшие металлические коробочки с крышками;
• флакончики из-под лака, желательно одинаковые и с кисточками.

Когда все будет готово, можно приступать к изготовлению. В дюралюминиевых пластинах необходимо сделать отверстия для флакончиков с флюсом, спиртом таким образом, чтобы они вставлялись достаточно свободно. Отверстия для баночек нужно сделать так, чтобы они входили очень плотно. После того как все отверстия будут готовы, необходимо немного согнуть основание, чтобы можно было сделать опору.

При желании можно сделать специальные стойки, чтобы подставка была немного повыше и можно было удобнее работать. Все детали нужно тщательно обработать напильником, а затем наждачной бумагой, чтобы можно было закруглить кромки и все углы.

Когда все будет готово, можно приступать к сборке. Нижнюю опору для емкостей нужно привинтить к верхней опоре и деревянной площадке. С помощью эпоксидной смолы нужно вклеить в основание баночки и флакончики. Кроме того, можно взять небольшую прямоугольную баночку и расположить ее между стойками, на которые можно класть прибор. В такой баночке очень удобно хранить различные приспособления, которые просто необходимы во время пайки.

Можно сделать подставку под паяльник из обычной консервной банки. Для ее изготовления потребуются:

подставку для паяльника можно сделать с помощью гвоздя или дрели в дне банки, сделав небольшое отверстие под болт.

• вешалка из проволоки;
• шайбочка;
• болт с гайкой;
• маркер;
• консервная банка.

Проволока, взятая от вешалки, очень удобна для выполнения данного вида изделия, потому что она имеет хорошую прочность, но при этом немного пружинит.

Для изготовления необходимо изначально откусить плоскогубцами проволоку с обеих сторон и хорошо выровнять. Одной рукой нужно поддерживать проволоку, а другой накручивать ее на маркер. На полученной пружине плоскогубцами нужно сделать небольшое ушко.

В дне консервной банки надо сделать небольшое отверстие с помощью дрели или гвоздя. После этого нужно собрать всю конструкцию. Необходимо пружину вставить в подготовленную консервную банку и затянуть ее с помощью болта, гайки и шайбы. Таким несложным способом можно изготовить очень удобную и практичную подставку для паяльника.

Газовые

Представляет собой миниатюрную газовую горелку. Отсутствие электричества позволяет выполнять запайку изделий в любых условиях. В качестве заправочной емкости используется обычный баллончик для зажигалок. За форму и величину пламени отвечает специальная мембрана.

Модели отличаются максимальной температурой, габаритами, способами розжига, а также наличием дополнительных датчиков, например терморегуляторов.

Газовое топливо позволяет применять любые припои, в том числе и термостойкие.

Основным недостатком газовых приборов является высокая пожароопасность и малая площадь прогрева, что не позволяет соединять массивные детали.

Компактные модели обычно используют в ювелирных мастерских.

Недорогой матрас из поролона своими руками: простая технология

• расстелите на полу ватин, войлок или иной материал для подложки;
• переверните гладильную доску на материал ножками вверх;
• обведите ткань вокруг доски маркером;
• вырежьте выкройку из ватина;
• на основе этой выкройки сделайте заготовку из коттона;
• к изделию из коттона добавьте с каждой стороны по 8 см запаса;
• загните все края на 2 см;
• прострочите на швейной машинке или оверлоке;
• сформируйте желоб для резинки;
• с помощью булавки протяните резинку через весь желоб;
• завяжите резинку на узел, застрочите щель;
• натяните чехол на доску.

Обязательно проверьте обновленную поверхность в деле. Бывает так, что при глажке чехол ходит по сторонам. Связано это с тем, что чехол сидит недостаточно плотно. Придется немного распороть швы и потуже затянуть резинку.